一种太阳能电池焊带前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳电池焊接技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池焊带前处理装置。


背景技术：

2.现有电池片焊接工艺总体可概括为：焊带放线
→
助焊剂涂抹
→
拉线(焊带)
→
裁线(焊带)
→
焊带移载
→
焊带&电池复合
→
焊接。在助焊剂涂抹工艺段，现有技术有两种：一种是助焊剂常温浸泡焊带；另一种是加热助焊剂浸泡焊带。
3.以上两种方式前处理的焊带，在焊带出助焊剂容器后，焊带上会包裹一层湿润或粘稠的助焊剂，随着焊带前进方向会污染与焊带接触的每一个部件，长时间会在这些部件上堆积污垢，造成过线孔(槽)堵塞、移载部件精度散失、甚至设备故障。其次，残留物也会一定程度上造成焊接不良，如电池片胶膜污染、电池片隐裂等。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种太阳能电池焊带前处理装置，以缓解现有焊带前处理装置中因助焊剂堆积造成过线孔(槽)堵塞、移栽部件精度散失，甚至设备故障等问题。
5.为了缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.一种太阳能电池焊带前处理装置包括设置有加热板的多栅格加热模块，加热板沿焊带的输送方向设置有多条通槽，多条通槽形成栅格结构，通槽配置为焊带穿过的通道。
7.更进一步地，焊带在传输过程中不接触通槽的壁面，且低于加热板的上表面。
8.更进一步地，加热板内部设置有加热管。
9.更进一步地，加热板底部设置有热电偶。
10.更进一步地，通槽的宽度在2-10mm之间；通槽的长度≥电池宽度的1/2；通槽的深度≤加热板厚度的1/2。
11.更进一步地，多栅格加热模块的上游设置有浸泡模块，浸泡模块包括设置有助焊剂腔室的助焊剂盒，助焊剂盒沿焊带的输送方向的前端和末端分别设置有进线轴和出线轴，进线轴和出线轴的轴线均垂直于焊带的前进方向且均与焊带的下表面接触。
12.更进一步地，浸泡模块还包括设置于进线轴和出线轴之间的压线辊，压线辊与进线轴和出线轴平行；压线辊压接于焊带的上表面以使进线轴和出线轴之间的焊带限位于助焊剂盒底部。
13.更进一步地，压线辊的一端与助焊剂盒的一侧铰接，另一端与助焊剂盒的另一侧可分离。
14.更进一步地，压线辊和出线轴上均设置有导线槽，导线槽与多栅格加热模块上的通槽一一对应设置。
15.更进一步地，浸泡模块设置有温度控制器和液压传感器。
16.本实用新型中太阳能电池焊带前处理装置的有益效果分析如下：
17.一种太阳能电池焊带前处理装置包括设置有加热板的多栅格加热模块，加热板沿焊带的输送方向设置有多条通槽，多条通槽形成栅格结构，通槽配置为焊带穿过的通道。
18.加热板形成多栅格结构可以增加热辐射面积，在焊带穿过通槽时接受来自加热板的热辐射以使焊带上的助焊剂固化，避免助焊剂污染其他部件，从而减少助焊剂堆积，造成过线孔(槽)堵塞、移载部件精度散失、甚至设备故障，降低电池片胶膜污染、电池片隐裂等问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1本实用新型实施方式提供的太阳能电池焊带前处理装置的立体结构示意图；
21.图2本实用新型实施方式提供的太阳能电池焊带前处理装置的俯视图；
22.图3本实用新型实施方式提供的多栅格加热模块的结构示意图；
23.图4本实用新型实施方式提供的多栅格加热模块的结构示意图；
24.图5是图4中a处的局部放大图；
25.图6本实用新型实施方式提供的浸泡模块的剖视图；
26.图7本实用新型实施方式提供的浸泡模块的压线辊一端与助焊剂盒分离状态的示意图；
27.图8本实用新型实施方式提供的太阳能电池焊带前处理装置的立体结构示意图；
28.图标：
29.100-多栅格加热模块；110-加热板；120-加热管；200-浸泡模块；210-助焊剂盒；220-进线轴；230-出线轴；240-压线辊；250-盖板；01-通槽；02-导线槽。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.现有电池片焊接工艺总体可概括为：焊带放线
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助焊剂涂抹
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拉线(焊带)
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裁线(焊带)
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焊带移载
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焊带&电池复合
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焊接。在助焊剂涂抹工艺段，现有技术有两种：一种是助焊剂常温浸泡焊带；另一种是加热助焊剂浸泡焊带。
34.以上两种方式前处理的焊带，在焊带出助焊剂容器后，焊带上会包裹一层湿润或粘稠的助焊剂，随着焊带前进方向会污染与焊带接触的每一个部件，长时间会在这些部件上堆积污垢，造成过线孔(槽)堵塞、移载部件精度散失、甚至设备故障。其次，残留物也会一定程度上造成焊接不良，如电池片胶膜污染、电池片隐裂等。
35.有鉴于此，本实施例提供了一种太阳能电池焊带前处理装置，请一并参考图1和图2，包括设置有加热板110的多栅格加热模块100，加热板110沿焊带的输送方向设置有多条通槽01，多条通槽01形成栅格结构，通槽01配置为焊带穿过的通道。
36.加热板110形成多栅格结构可以增加热辐射面积，在焊带穿过通槽01时接受来自加热板110的热辐射以使焊带上的助焊剂固化，避免助焊剂污染其他部件，从而减少助焊剂堆积，造成过线孔(槽)堵塞、移载部件精度散失、甚至设备故障，降低电池片胶膜污染、电池片隐裂等问题。
37.本实施例的可选方案中，焊带在传输过程中不接触通槽01的壁面，且低于加热板110的上表面，以使焊带能够更好地接受来自加热板110的辐射热，同时，避免助焊剂黏附污染通槽01。
38.本实施例的可选方案中，请参考图3，加热板110内部设置有加热管120，为加热板110提供热量。
39.多栅格加热模块100的加热方式可进行变换，例如热风烘干系统、红外灯照射系统、高频加热系统、电磁加热线圈系统和激光加热系统等，以上方式均可对焊带进行加热，以使焊带上的阻焊剂固化。
40.本实施例的可选方案中，加热板110底部设置有热电偶，以控制加热板110的温度，在实际工况中，加热板110的温度控制在120℃-160℃范围内，确保焊带上包裹的锡层不被融化的同时，烘干焊带上的助焊剂溶液。
41.本实施例的可选方案中，请一并参考图3至图5，通槽01的宽度在2-10mm之间(通槽的宽度方向c是通槽的水平方向)；通槽01的长度≥电池宽度的1/2(通槽的长度方向a是沿焊带的前进方向)；通槽01的深度≤加热板110厚度的1/2(通槽的深度方向b是通槽的竖直方向)。
42.通槽01的宽度和深度通过实验得出，通槽01过小容易堵塞，通槽01过大达不到加热的技术效果，通槽01的深度过深增加加热板110上通槽01的制作工艺难度。
43.通过设置合适的通槽01的尺寸和焊带运行速度进一步保证焊带通过通槽01后能够烘干焊带上的助焊剂溶液，同时不破坏焊带上包裹的锡层。
44.本实施例的可选方案中，请一并参考图2和图6，多栅格加热模块100的上游设置有浸泡模块200，浸泡模块200包括设置有助焊剂腔室的助焊剂盒210，助焊剂盒210沿焊带的输送方向的前端和末端分别设置有进线轴220和出线轴230，进线轴220和出线轴230的轴线
均垂直于焊带的前进方向且均与焊带的下表面接触。
45.较为优选的，助焊剂盒210的上部设置有盖板250，盖板250中部设置有一开口，通过开口可观测焊带的浸泡情况。盖板250对助焊剂盒210进行了密封，从而减少助焊剂的蒸发以及异物落入助焊剂盒210中。
46.本实施例的可选方案中，浸泡模块200还包括设置于进线轴220和出线轴230之间的压线辊240，压线辊240与进线轴220和出线轴230平行；压线辊240压接于焊带的上表面以使进线轴220和出线轴230之间的焊带限位于助焊剂盒210底部。
47.较为优选的，压线辊240设置为两个，且其中一个靠近进线轴220，另一个靠近出线轴230，从而将进线轴220和出线轴230之间的焊带压接于助焊剂盒210底部，从而使焊带在浸泡盒中被助焊剂充分浸泡，注意浸泡时长≤2s，避免浸泡时间过长所带来的的技术问题。
48.关于焊带在助焊剂盒210中的运动过程，请参考图6，具体说明如下：
49.焊带从助焊剂盒210的进线端经过进线轴220，然后依次经过两个压线辊240后，焊带从出线轴230引出，进入位于浸泡模块200下游的多栅格加热模块100。
50.为了为保证过线顺畅，进线轴220可绕轴点a旋转，过线辊可分别绕轴点b、c旋转，出线轴230可绕轴点d旋转。
51.本实施例的可选方案中，请参考图7，压线辊240的一端与助焊剂盒210的一侧铰接，另一端与助焊剂盒210的另一侧可分离，便于操作维护。
52.本实施例的可选方案中，请参考图8，压线辊240和出线轴230上均设置有导线槽02，导线槽02与多栅格加热模块100上的通槽01一一对应设置，从而保证焊带经过压线辊240和出线轴230后可以顺利进入通槽01中，避免焊带运动方向发生偏移。
53.本实施例的可选方案中，浸泡模块200设置有温度控制器和液压传感器，以便于对焊线浸泡盒中的助焊剂进行精确控制。
54.关于太阳能电池焊带前处理过程具体说明如下：
55.焊带由进线轴220延伸至助焊剂盒210内部，被安装在助焊剂盒210中间的两个压线辊240限位在助焊剂盒210底部，使得焊带被助焊剂浸泡，焊带经过压线辊240的导线槽02后，进入出线轴230相应的导线槽02，然后进入多栅格加热模块100中相应的通槽01中；
56.焊带从通槽01中穿过且低于加热板110上表面，但不接触加热板110，来自加热板110辐射热将焊带烘干，通过控制焊带运行速度保证焊带通过通槽01后能够烘干焊带上的助焊剂溶液，同时不破坏焊带上包裹的锡层。
57.加热板110底部设置有热电偶以控制加热板110的温度，在实际工况中，加热板110的温度控制在120℃-160℃范围内，确保焊带上包裹的锡层不被融化的同时，烘干焊带上的助焊剂溶液。
58.综上，本实施例可以实现如下技术效果：
59.1、提高焊带的浸泡效果，并对焊线浸泡盒中的助焊剂进行精确控制，以及后续维护；
60.2、多栅格加热模块100可以提高焊带的烘干效果，提高电池片的电学性能；
61.3、减少或避免助焊剂对接触部件的污染，降低焊接设备的保养频次，避免因阻焊剂残留对焊接效果的影响；
62.4、减少助焊剂堆积，造成过线孔(槽)堵塞、移载部件精度散失、甚至设备故障，降
低电池片胶膜污染、电池片隐裂等问题；
63.5、结构设计巧妙，组装方便。
64.最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。