一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具的制作方法

1.本实用新型属于防滑桩结构的技术领域，具体涉及一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具。


背景技术：

2.在对滑坡灾害进行模拟时，室内滑坡模拟试验是常用的一种方法，而模拟试验用的微型抗滑桩则是试验是否成功的关键因素。根据不同的试验要求，微型抗滑桩应具有不同的高度。而目前市场上对于抗滑桩模具都限于一次性订做，且高度固定不能调节，因此无法满足抗滑桩实验对不同高度的抗滑需要。现有技术中虽然也有拼接式的抗滑桩，但是现有的拼接式抗滑桩之间是直接通过钢筋进行连接，其连接结构简单，在抗滑实验中受到冲击时极易造成抗滑桩相对位移甚至分离，不能满足抗滑桩实验需求。
3.因此，针对现有技术中的一次性成形抗滑桩存在的高度不能调节，以及现有技术中拼接式防滑桩拼接牢固性不足的问题，本实用新型公开了一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具，通过若干抗滑桩模具单元进行拼接以得到不同高低的整体抗滑桩，以适应不同高度需求的抗滑桩实验，同时有效保证防滑实验中抗滑桩模具单元之间的拼接牢固性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具，包括若干段从上至下依次拼接的抗滑桩模具单元，相邻的两个抗滑桩模具单元的外壁之间设置有固定锁片；所述抗滑桩模具单元的拼接端上设置有阶梯凹槽或阶梯凸台，所述阶梯凹槽与阶梯凸台对应拼接，所述阶梯凹槽与阶梯凸台之间设置有连接件。
7.抗滑桩模具单元的顶部或底部为拼接端，相邻的两个抗滑桩模具单元之间对应的拼接端上设置有相互配合的阶梯凹槽与阶梯凸台，即一个抗滑桩模具单元的拼接端上设置阶梯凹槽，则另一个抗滑桩模具单元的拼接端上对应设置有阶梯凸台。通过阶梯凹槽与阶梯凸台之间的对应拼接，进而实现相邻的抗滑桩模具单元的便捷拼接以构成整体抗滑桩结构。抗滑桩模具单元根据使用需求设置为不同的高度规格，通过设置抗滑桩模具单元的拼接数量并选用不同高度规格的抗滑桩模具单元进行拼接，进而构成不同高度的整体抗滑桩，进而满足不同高度的抗滑装实验需求。
8.相邻的抗滑桩模具单元拼接完成后，即可在相互拼接的阶梯凹槽与阶梯凸台之间设置连接件，进而实现阶梯凹槽与阶梯凸台之间的锁定连接。同时，为了进一步保证相邻的抗滑桩模具单元之间的拼接稳固性，在相邻的抗滑桩模具单元的外壁之间设置有固定锁片，固定锁片将上下设置的两个相邻的抗滑桩模具单元的外壁进行连接锁定，进一步保证最终构成的整体抗滑装的稳固性。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，相邻的抗滑桩模具单元的侧壁上沿周向对应设置有若干个扇形凹槽，相邻且对应的扇形凹槽中均插装有固定锁片，相邻且对应的固定锁片之间相互锁定连接。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定锁片包括扇形锁片与连接弧板，所述扇形锁片的一端插装至扇形凹槽的内部，所述扇形锁片的另一端延伸至扇形凹槽的外侧并与连接弧板的一侧连接，所述连接弧板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有锁定螺栓。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接弧板与扇形锁片构成阶梯状结构。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述抗滑桩模具单元的侧壁上沿周向均匀设置有至少两个扇形凹槽。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述扇形凹槽对应的圆心角度数为20
°‑
30
°
。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述阶梯凸台包括同轴设置的第一凸台与第二凸台，所述阶梯凹槽包括同轴设置的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凸台与第一凹槽对应配合拼接，所述第二凸台与第二凹槽对应拼接；所述第一凸台的侧壁上与第一凹槽侧壁上对应设置有第一连接孔，所述第二凸台的侧壁上与第二凹槽的侧壁上对应设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔中均设置有连接件。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一连接孔的轴向与第二连接孔的轴向相互垂直设置。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接件包括设置在第一连接孔内部或第二连接孔内部的插销。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型通过从上至下依次设置若干相互拼接的抗滑桩模具单元，通过在抗滑桩模具单元的拼接端设置阶梯凹槽或阶梯凸台实现相邻的抗滑桩模具单元之间的便捷拼接，通过控制抗滑桩模具单元的拼接数量以及抗滑桩模具单元本身的高度，即可便捷拼接得到不同高度的整体抗滑桩，进而满足不同高度需求的抗滑桩实验；同时，本实用新型通过在阶梯凹槽与阶梯凸台之间插装设置连接件实现相邻的抗滑桩模具单元之间的连接，同时在相邻的抗滑桩模具单元的外侧之间设置固定锁片，通过固定锁片对相邻的抗滑桩模具单元进行加固，进而有效保证拼接的若干抗滑桩模具单元在抗滑实验中的稳固性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为抗滑桩模具单元的拼接示意图；
21.图3为固定锁片的安装示意图；
22.图4为连接件的安装示意图；
23.图5为固定锁片的结构示意图。
24.其中：1-抗滑桩模具单元；2-固定锁片；3-阶梯凹槽；4-阶梯凸台；5-连接件；6-扇形凹槽；21-扇形锁片；22-连接弧板；31-第一凹槽；32-第二凹槽；41-第一凸台；42-第二凸
台；01-第一连接孔；02-第二连接孔。
具体实施方式
25.实施例1：
26.本实施例的一种加固型可调节高度的微型抗滑桩模具，如图1-图4所示，包括若干段从上至下依次拼接的抗滑桩模具单元1，相邻的两个抗滑桩模具单元1的外壁之间设置有固定锁片2；所述抗滑桩模具单元1的拼接端上设置有阶梯凹槽3或阶梯凸台4，所述阶梯凹槽3与阶梯凸台4对应拼接，所述阶梯凹槽3与阶梯凸台4之间设置有连接件5。
27.位于最底部的抗滑桩模具单元1的底部为平面，位于最底部的抗滑桩模具单元1的顶部设置有阶梯凹槽3或阶梯凸台4；位于最顶部的抗滑桩模具单元1的顶部为平面，位于最顶部的抗滑桩模具单元1的底部设置有阶梯凹槽3或阶梯凸台4；位于最顶部与最底部之间的抗滑桩模具单元1的顶端与底端均为拼接端，位于最顶部与最底部之间的抗滑桩模具单元1的拼接端上设置有阶梯凹槽3或阶梯凸台4。一个抗滑桩模具单元1的拼接端上设置阶梯凹槽3，则相邻的另一个抗滑桩模具单元1对应的拼接端上设置阶梯凸台4；一个抗滑桩模具单元1的拼接端上设置阶梯凸台4，则相邻的另一个抗滑桩模具单元1对应的拼接端上设置阶梯凹槽3。通过阶梯凹槽3与阶梯凸台4之间的对应拼接，进而实现相邻的抗滑桩模具单元1之间的快速便捷连接。通过将抗滑桩模具单元1设置为不同的高度规格，并设置抗滑桩模具单元1的拼接数量，进而拼接得到不同高度的整体抗滑桩以满足不同高度的抗滑桩实验需求。
28.相邻的抗滑桩模具单元1拼接后，即可在对应拼接的阶梯凹槽3与阶梯凸台4之间设置连接件5，进而实现阶梯凹槽3与阶梯凸台4之间的锁定连接，避免相邻的抗滑桩模具单元1分离。同时，为了进一步保证相邻的抗滑桩模具单元1之间的连接稳固性，因此在相邻的抗滑桩模具单元1的外壁之间还设置有固定锁片2，固定锁片2将上下相邻设置的两个抗滑桩模具单元1的外壁相互连接并锁紧，进而使得最终构成的整体抗滑桩的稳固性达标。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，相邻的抗滑桩模具单元1的侧壁上沿周向对应设置有若干个扇形凹槽6，相邻且对应的扇形凹槽6中均插装有固定锁片2，相邻且对应的固定锁片2之间相互锁定连接。
31.固定锁片2的锁定端对应扇形凹槽6设置为扇形，固定锁片2的锁定端直接插入扇形凹槽6的内部并与扇形凹槽6过盈配合连接。固定锁片2的锁定端位于扇形凹槽6外侧的一端为连接端，相邻的两个抗滑桩模具单元1外壁上对应设置的固定锁片2的连接端相互锁定连接，进而实现相邻的两个抗滑桩模具单元1之间的连接锁定。
32.进一步的，扇形凹槽6靠近抗滑桩模具单元1的拼接端设置。
33.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
34.实施例3：
35.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3和图5所示，所述固定锁片2包括扇形锁片21与连接弧板22，所述扇形锁片21的一端插装至扇形凹槽6的内部，所述扇形锁片21的另一端延伸至扇形凹槽6的外侧并与连接弧板22的一侧连接，所述连接弧板22上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有锁定螺栓。
36.扇形锁片21的一端直接插入扇形凹槽6中并与扇形凹槽6过盈配合连接，扇形锁片21的另一端延伸至扇形凹槽6的外侧并与连接弧板22连接。连接弧板22的中部设置有竖直的螺纹孔。在相邻的两个抗滑桩模具单元1的外壁上对应的两个连接弧板22的螺纹孔之间插装锁定螺栓，并在锁定螺栓延伸至螺纹孔外部的一端上套装锁定螺母，通过拧紧锁定螺母，进而将两个对应的连接弧板22连接锁紧，进而实现对相邻的两个抗滑桩模具单元1进行便捷有效连接锁定。
37.进一步的，所述连接弧板22与扇形锁片21构成阶梯状结构，即可连接弧板22的厚度大于扇形锁片21的厚度，使得连接弧板22与扇形锁片21构成交错的阶梯状结构，通过连接弧板22与扇形锁片21的厚度差对扇形凹槽6与抗滑桩模具单元1的拼接端之间的距离进行补偿。
38.所述抗滑桩模具单元1的侧壁上沿周向均匀设置有至少两个扇形凹槽6，优选的，抗滑桩模具单元1的侧壁上沿周向均匀设置有四个扇形凹槽6。
39.进一步的，所述扇形凹槽6对应的圆心角度数为20
°‑
30
°
。
40.进一步的，在对应的两个连接弧板22的拼接面之间设置有橡胶垫已进行缓冲。
41.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
42.实施例4：
43.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述阶梯凸台4包括同轴设置的第一凸台41与第二凸台42，所述阶梯凹槽3包括同轴设置的第一凹槽31与第二凹槽32，所述第一凸台41与第一凹槽31对应配合拼接，所述第二凸台42与第二凹槽32对应拼接；所述第一凸台41的侧壁上与第一凹槽31侧壁上对应设置有第一连接孔01，所述第二凸台42的侧壁上与第二凹槽32的侧壁上对应设置有第二连接孔02，所述第一连接孔01与第二连接孔02中均设置有连接件5。
44.第一凸台41的外径大于第二凸台42的外径，第一凹槽31的内径大于第二凹槽32的内径，且第一凸台41的外径与第一凹槽31的内径配合，第二凸台42的外径与第二凹槽32的配合，进而构成阶梯状的拼合结构，使得相邻的抗滑桩模具单元1之间拼接更加稳固。
45.第一凸台41与第一凹槽31上均对应贯穿设置有第一连接孔01，第二凸台42与第二凹槽32上均对应贯穿设置有第二连接孔02。通过在第一凸台41与第一凹槽31上的第一连接孔01中插装连接件5，进而实现第一凸台41与第一凹槽31的锁定连接。同理，在第二凸台42与第二凹槽32上的第二连接孔02中插装连接件5，进而实现第二凸台42与第二凹槽32的锁定连接，进而避免相邻的抗滑桩模具单元1分离。
46.进一步的，所述第一连接孔01的轴向与第二连接孔02的轴向交错设置，即第一连接孔01的轴向与第二连接孔02的轴向不平行设置。
47.进一步的，所述第一连接孔01的轴向与第二连接孔02的轴向相互垂直设置。
48.进一步的，所述连接件5包括设置在第一连接孔01内部或第二连接孔02内部的插销。
49.进一步的，所述第一连接孔01与第二连接孔02为方孔，所述插销为方插销。
50.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
51.实施例5：
52.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，一种
加固型可调节高度的微型抗滑桩模具，包括从上至下依次设置的三个抗滑桩模具单元1。为了便于说明，将从上至下依次设置的三个抗滑桩模具单元1命名为顶端抗滑桩模具单元、中间抗滑桩模具单元、底端抗滑桩模具单元。
53.顶端抗滑桩模具单元的顶部为平面，顶端抗滑桩模具单元的底部为拼接端并设置有阶梯凸台4；中间抗滑桩模具单元的顶端与底端均为拼接端，且中间抗滑桩模具单元的顶端设置有阶梯凹槽3，中间抗滑桩模具单元的底端设置有阶梯凸台4；底端抗滑桩模具单元的顶端为拼接端并设置有阶梯凹槽3，底端抗滑桩模具单元的底端为平面。
54.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。