一种高强螺栓检测仪的制作方法

1.本实用新型属于螺栓检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强螺栓检测仪。


背景技术：

2.高强螺栓是一种紧固件，其可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，在高强螺栓生产后，需要用到检测仪对其进行扭矩系数检测，然而现有的高强螺栓检测仪使用的连接件为消耗品，使用久了以后会出现磨损影响使用，更换时较为繁琐，且现有的高强螺栓检测仪的活动箱普遍采用人工推动的方式来使被检测的高强螺栓与检测连接件相互连接，浪费了人力，降低了工作效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强螺栓检测仪，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强螺栓检测仪，以解决现在的高强螺栓检测仪连接件不便更换以及浪费人力和工作效率低的问题。
5.本实用新型高强螺栓检测仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高强螺栓检测仪，包括工作台，所述工作台的顶端分别设有固定箱和活动箱，所述固定箱的顶端设有控制台，所述固定箱内部的一侧设有转动座，所述转动座的一侧设有扭矩传感器，所述扭矩传感器的内部安装有连接件，所述扭矩传感器内部的两端均设有压板，且所述压板的一端与连接件的一端相互抵合，所述连接件的一侧与转动座卡合，且所述连接件的另一侧连接有套筒，所述活动箱的内部一侧设有凹槽，所述凹槽的两侧分别设有外挡板和内挡板，所述内挡板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿内挡板和外挡板，并在靠近外挡板的一侧螺纹连接有螺帽，且所述螺帽与套筒相互卡合，所述活动箱的底端设有一对第一滑槽，所述工作台的顶端在活动箱的底端位置设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，且所述滑块的一端与活动箱的底端固定连接。
7.进一步的，所述扭矩传感器内部的两端均设有安装槽，且所述压板的一端活动安装在安装槽的内部，所述压板的一端连接有拉杆，且所述拉杆延伸至扭矩传感器的外侧，并连接有拉环。
8.进一步的，所述安装槽的内部设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与压板的一端相互连接。
9.进一步的，所述扭矩传感器的顶端设有数据线，且所述数据线的一端与控制台相互连接。
10.进一步的，所述工作台的顶端设有一对导轨，且所述导轨与第一滑槽相互卡合。
11.进一步的，所述固定箱内部的一侧设有第一电机，且所述第一电机的输出端与转动座传动连接。
12.进一步的，所述第二滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的螺母设置在滑块上，且所
述丝杠的一侧外壁固定连接有第一锥齿。
13.进一步的，所述工作台的一侧设有底槽，所述底槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第二锥齿，且所述第二锥齿与第一锥齿相互啮合。
14.进一步的，所述活动箱内部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有螺杆套，且所述螺杆套与螺纹杆的一端相互卡合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中的一种高强螺栓检测仪，通过压板和压缩弹簧的配合使用，便于连接件在扭矩传感器内的固定，再通过拉环、拉杆和压板的配合使用，便于使压板内收，实现连接件的拆卸，便于连接件的快速更换；
17.2.本实用新型中的一种高强螺栓检测仪，通过电机、第二锥齿和第一锥齿的配合使用，便于实现丝杠的转动，从而带动滑块和活动箱移动，使被检测的高强螺栓与检测连接件快速连接进行检测，避免人工推动的方式浪费人力，有效提高了高强螺栓检测的工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种高强螺栓检测仪的立体示意图；
19.图2是本实用新型一种高强螺栓检测仪的部分结构立体爆炸图；
20.图3是本实用新型一种高强螺栓检测仪的固定箱侧面剖视图；
21.图4是本实用新型一种高强螺栓检测仪的扭矩传感器侧面剖视图；
22.图5是本实用新型一种高强螺栓检测仪的图4中a结构放示意图；
23.图6是本实用新型一种高强螺栓检测仪的工作台和活动箱侧面剖视图；
24.图7是本实用新型一种高强螺栓检测仪的图6中b结构放大示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、工作台；101、导轨；102、底槽；2、固定箱；201、控制台；202、第一电机；3、转动座；4、扭矩传感器；401、拉环；402、数据线；403、安装槽；404、压板；405、压缩弹簧；406、拉杆；5、连接件；6、套筒；7、活动箱；701、液压缸；702、凹槽；703、螺杆套；704、第一滑槽；8、外挡板；801、螺纹杆；802、螺帽；803、内挡板；9、第二滑槽；901、滑块；902、丝杠；903、第一锥齿；904、第二锥齿；10、第二电机。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本实用新型提供一种高强螺栓检测仪，包括工作台1，所述工作台1的顶端分别设有固定箱2和活动箱7，所述固定箱2的顶端设有控制台201，所述固定箱2内部的一侧设有转动座3，所述转动座3的一侧设有扭矩传感器4，所述扭矩传感器4的内部安装有连接件5，所述扭矩传感器4内部的两端均设有压板404，且所述压板404的一端与连接件5的一端相互抵合，通过压板404的设置，便于连接件5的固定，防止连接件5在扭矩传感器4内滑动，所述连接件5的一侧与转动座3卡合，且所述连接件5的另一侧连接有套筒6，所述活动箱7的内部一侧设有凹槽702，所述凹槽702的两侧分别设有外挡板8和内挡板803，通过外挡板8和内挡板803的配合使用，便于高强螺栓的安装，且避免高强螺栓在检测扭矩时转动，影响检测效果，所述内挡板803的一侧设有螺纹杆801，所述螺纹杆801贯穿内挡板803和外挡板8，并在靠近外挡板8的一侧螺纹连接有螺帽802，且所述螺帽802与套筒6相互卡合，通过套筒6和螺帽802的配合使用，便于对高强螺栓的扭矩进行检测，所述活动箱7的底端设有一对第一滑槽704，通过第一滑槽704的设置，便于活动箱7的移动，所述工作台1的顶端在活动箱7的底端位置设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的内部安装有滑块901，且所述滑块901的一端与活动箱7的底端固定连接，通过滑块901和活动箱7的配合使用，便于使第二电机10带动丝杠902转动，从而使滑块901和活动箱7同步移动。
33.其中，所述扭矩传感器4内部的两端均设有安装槽403，且所述压板404的一端活动安装在安装槽403的内部，所述压板404的一端连接有拉杆406，且所述拉杆406延伸至扭矩传感器4的外侧，并连接有拉环401，通过拉环401、拉杆406和压板404的配合使用，实现压板404内收，便于连接件5的拆卸和更换。
34.其中，所述安装槽403的内部设有压缩弹簧405，且所述压缩弹簧405的一端与压板404的一端相互连接，通过压缩弹簧405和压板404的配合使用，便于实现压板404对连接件5的夹紧固定。
35.其中，所述扭矩传感器4的顶端设有数据线402，且所述数据线402的一端与控制台201相互连接，通过数据线402的设置，便于将高强螺栓的扭矩检测结果通过扭矩传感器4传输至控制台201。
36.其中，所述工作台1的顶端设有一对导轨101，且所述导轨101与第一滑槽704相互卡合，通过导轨101和第一滑槽704的配合使用，便于活动箱7的移动。
37.其中，所述固定箱2内部的一侧设有第一电机202，且所述第一电机202的输出端与转动座3传动连接，通过第一电机202的设置，便于使转动座3转动，从而对高强螺栓进行检测。
38.其中，所述第二滑槽9的内部安装有丝杠902，所述丝杠902的螺母设置在滑块901上，且所述丝杠902的一侧外壁固定连接有第一锥齿903，通过丝杠902的设置，便于实现滑块901在第二滑槽9内的移动。
39.其中，所述工作台1的一侧设有底槽102，所述底槽102的内部安装有第二电机10，
所述第二电机10的输出端传动连接有第二锥齿904，且所述第二锥齿904与第一锥齿903相互啮合，通过第二电机10和第二锥齿904的配合使用，便于带动第一锥齿903和丝杠902同步旋转。
40.其中，所述活动箱7内部的一侧安装有液压缸701，所述液压缸701的输出端连接有螺杆套703，且所述螺杆套703与螺纹杆801的一端相互卡合，通过液压缸701和螺杆套703的配合使用，便于对螺纹杆801的一端进行加固，避免检测时螺纹杆801转动影响检测结果。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，首先拉动拉环401，通过拉杆406和压缩弹簧405的配合使用，使压板404内收，将连接件5插入扭矩传感器4的内部，再松开拉环401，利用压缩弹簧405的作用力，使压板404的一端与连接件5的一端紧紧抵合，再将连接件5的一端安装在转动座3上，另一端则套上套筒6，随后将螺纹杆801安装在内挡板803和外挡板8上，再安装上螺帽802，将外挡板8和内挡板803安装在活动箱7的一侧，螺纹杆801的杆体安装在凹槽702内，再通过液压缸701推动螺杆套703使其与螺纹杆801的一端卡合，便于对螺纹杆801的一端进行加固，避免检测时螺纹杆801转动影响检测结果，随后通过第二电机10带动第二锥齿904转动，从而使第一锥齿903和丝杠902同步旋转，带动滑块901和活动箱7向一侧移动，使螺帽802与套筒6相互卡合，避免人力推动的方式，提高了高强螺栓检测的工作效率，最后通过第一电机202带动转动座3旋转，从而对高强螺栓进行扭矩检测，检测的结果通过扭矩传感器4顶端的数据线402传输至控制台201，当连接件5出现磨损时，通过拉动拉环401，利用压缩弹簧405的作用力使压板404内收，实现连接件5的快速拆卸，便于连接件5的更换。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。