一种耐高温的钢丝编织软管的制作方法

1.本实用新型涉及编织软管技术领域，具体为一种耐高温的钢丝编织软管。


背景技术：

2.耐高温的软管具有很多的应用场景，但是也需要很强的散热能力，可以将管道内部的高温进行快速散出。
3.如专利cn213929790u，公开(公告)日：2021-08-10，公开的一种耐火高压软管，包括由内往外7层结构层构成，依次为：内胶层、纤维编织层、粘合过渡层、钢丝层、芳纶纤维浸胶层、陶瓷化硅胶层、外胶层，所述的内胶层为经高温混合的氯丁橡胶与聚四氟乙烯，所述的纤维编织层由浸胶的耐高温芳纶纤维编织而成，所述的粘合过渡层为氯丁橡胶与粘合剂混炼而成，所述的钢丝层包括4-6层镀铜钢丝层，每层镀铜钢丝层之间均有橡胶粘合层，所述的外胶层为氯丁橡胶与阻燃材料合成的混合橡胶。本实用新型具有良好的耐腐蚀、耐火、隔热、耐高低温、耐高压和耐疲劳性，抗脉冲性能优，使用寿命长，能够满足多种特殊工况条件的需要。
4.在实际操作过程中，大多数的耐热软管内部设置的散热装置均是一次性的，当时间用的过长后，该管道就需要丢弃，更换新的管道，但是管道本身没有问题，从而造成浪费。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种耐高温的钢丝编织软管，以解决大多数耐热软管在使用一段时间后，内部的散热装置消耗完毕，但却无法进行更换，从而将整个管道进行丢弃，但管道本身并无问题，造成浪费等问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的钢丝编织软管，依次套接设置的管道、耐热管组件和钢丝管组件，所述钢丝管组件相对两侧外壁对称卡接设置有顶盖组件，所述顶盖组件与所述耐热管组件内部保持相通以保持散热，所述顶盖组件受驱保持周向转动以涂抹硅脂。
8.作为优选的，所述钢丝管组件包括钢丝软管，所述钢丝软管靠近相对两侧端部的外壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有顶盖组件。
9.作为优选的，所述顶盖组件包括对称设置的顶盖，所述顶盖靠近开口处的内壁设置有卡块，所述卡块滑动卡接于滑槽的内部，所述顶盖远离卡块一侧的端部开设有呈圆周阵列分布的空槽，所述顶盖的内部居中开设有相通的管道槽。
10.作为优选的，所述耐热管组件包括耐热管，所述耐热管卡接于钢丝软管的内壁，所述耐热管的端部开设有相通的呈圆周阵列分布的通气槽，所述通气槽受驱与空槽保持相通。
11.作为优选的，所述管道卡接于耐热管的内壁，所述管道相对两侧的端部与所述管道槽保持相通。
12.作为优选的，所述耐热管为耐热橡胶一体制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种耐高温的钢丝编织软管，具备以下有益效果：
14.1、通过耐热管内部开设的多个通气槽，使管道内部的热量可传输于空气内，使得通气槽内部的空气流速加快，可进行散热。
15.2、通过两侧的顶盖开设的空槽，一方面可与通气槽相接，可进行内部的换气散热；其次可将硅脂从空槽内进行注射到通气槽内或顶盖与钢丝软管端部的连接处，可对耐热管进行保护，也提高了散热效率，且硅脂使用完后，可再次涂抹，使该装置可多次使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的耐高温的编织软管的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的耐高温的编织软管爆炸图的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的耐高温的编织软管剖面的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、钢丝管组件；2、顶盖组件；3、耐热管组件；4、管道；101、钢丝软管；102、滑槽；201、顶盖；202、空槽；203、卡块；204、管道槽；301、耐热管；302、通气槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-3所示，一种耐高温的钢丝编织软管，依次套接设置的管道4、耐热管组件3和钢丝管组件1，钢丝管组件1相对两侧外壁对称卡接设置有顶盖组件2，顶盖组件2与耐热管组件3内部保持相通以保持散热，顶盖组件2受驱保持周向转动以涂抹硅脂。
24.该耐高温的钢丝编织软管主要目的是为了通过耐热管301内部开设的多个通气槽302，使管道4内部的热量可传输于空气内，使得通气槽302内部的空气流速加快，可进行散热；还通过两侧的顶盖201开设的空槽202，一方面可与通气槽302相接，可进行内部的换气散热；其次可将硅脂从空槽202内进行注射到通气槽302内或顶盖201与钢丝软管101端部的连接处，可对耐热管301进行保护，也提高了散热效率，且硅脂使用完后，可再次涂抹，使该装置可多次使用。
25.本实用提供的技术方案中，由图1和图2可知，钢丝管组件1包括钢丝软管101，且钢丝软管101靠近相对两侧端部的外壁对称开设有滑槽102，且滑槽102的内部滑动设置有顶盖组件2。
26.本实用提供的技术方案中，由图1和图3可知，顶盖组件2包括对称设置的顶盖201，且顶盖201靠近开口处的内壁设置有卡块203，且卡块203滑动卡接于滑槽102的内部，使顶盖201可保持周向转动，方便进行硅脂的涂抹，顶盖201远离卡块203一侧的端部开设有呈圆周阵列分布的空槽202，可使空槽202与耐热管组件3内部相通，进行散热，顶盖201的内部居
中开设有管道槽204。
27.本实用提供的技术方案中，由图2和图3可知，耐热管组件3包括耐热管301，耐热管301卡接于钢丝软管101的内壁，且耐热管301的端部开设有相通的呈圆周阵列分布的通气槽302，可将管道4内部的热量传输到通气槽302内的空气，使空气遇热膨胀进行散热工作，且空槽202保持周向转动时可于通气槽302保持相通，从而可对通气槽302内和钢丝软管101端部进行硅脂的涂抹。
28.本实用提供的技术方案中，由图2可知，管道4卡接于耐热管301的内壁，且管道4相对两侧的端部与管道槽204保持相通，使整个管道4保持相通。
29.本实用提供的技术方案中，由图1可知，耐热管301为耐热橡胶一体制成。
30.工作原理：首先当管道4进行使用前，可将顶盖201的空槽202转动至与耐热管301的通气槽302保持相通；
31.然后向空槽202的内部进行涂抹硅脂，从而对通气槽302的内部进行覆盖，且可边涂抹硅脂边进行顶盖201的转动，将钢丝软管101和耐热管301的端部进行硅脂的涂抹；
32.在管道4进行使用时，可将空槽202与通气槽302保持相通，使内部的空气遇热膨胀，快速流出，从而进行散热工作；
33.当内部的硅脂使用完毕后，可再次涂抹，避免造成管道4的浪费。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。