一种玻璃倒片架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃倒片架。


背景技术：

2.在玻璃生产时，裁切码放好的整架玻璃中偶尔有漏检的或各种失误造成的不良玻璃混入其中，故需要将不良玻璃取出。由于现在做的玻璃的尺寸越来越大，其厚度也越来越薄，待抽检的玻璃是堆放在玻璃托架上的，目前从托架上抽取不良玻璃的方法是通过工作人员相互配合，一人固定从托架上倾倒过来的玻璃，另一人抽取不良玻璃，这样的工作方式既缺乏安全性，易造成裂片，而且工作效率低，员工徒手搬抬玻璃的体力消耗也大。针对这些困扰，目前已有与玻璃的托架相匹配的用于对玻璃进行倒片的支架，通过与堆放玻璃的托架相互配合，能够对倾倒的玻璃提供支撑和固定，只需人工取走检查出的不良玻璃即可。但是由于现有的倒片架都是由厚实的金属材料制成的，本身自重较大，不易搬运，移动不便，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种移动方便的玻璃倒片架，用于解决现有技术中玻璃倒片架移动不便，导致工人体力消耗大，工作效率低的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种玻璃倒片架，包括基座、设置在所述基座两侧的固定架、把手及第一移动部和第二移动部，两个所述固定架对称设置，两个所述固定架之间设置有第一连接杆，所述把手与所述第一连接杆固定连接且垂直于所述第一连接杆，所述第一移动部与所述基座的一端连接，所述第二移动部与所述固定架连接，所述第一移动部和第二移动部用于供所述玻璃倒片架移动。
6.通过在玻璃倒片架上设置把手及第一移动部和第二移动部，便于工人推动把手，将玻璃倒片架移动至靠近堆放了玻璃的玻璃托架处，使得倒片架整体移动方便，且不费力气。
7.根据本实用新型的优选实施方面，所述基座包括两个相互平行的第一底杆，两个所述第一底杆平行于所述把手，每个所述第一移动部均位于所述第一底杆远离所述第二移动部的一端。把手便于工人推动倒片架，操作方便；把手远离第一连接杆的一端还设置有垂直于第一连接杆的横杆，能够在工人推动倒片架时对人手进行限位，防止打滑。本实用新型的一些实施例中，第一移动部设置为小滚轮，既有助于倒片架整体移动，而且当倒片架与托架配合进行倒玻璃操作时，小滚轮也不会影响倒片架的稳定性，避免倒片架在地面上来回移动。
8.根据本实用新型的优选实施方面，所述第二移动部包括第二连接杆及套设在所述第二连接杆外周的套管，所述第二连接杆的长度大于所述套管的长度。所述第二移动部具
有第一状态和第二状态；所述第二移动部包括两个滚轮及两个连接件，两个所述滚轮位于所述套管的两端部，所述连接件用于连接所述滚轮与套管。第二移动部的两个滚轮与第一移动部相互协调，实现倒片架的移动。套管套设在第二连接杆的外周且套管的长度小于第二连接的长度，有利于套管在第二连接杆上的左右移动，实现第二移动部的第一状态与第二状态的切换，使得倒片架既能稳定地放置于地面上，又能轻松的在地面上移动。本实用新型的一些实施例中，第二移动部的滚轮优选为万向轮，便于倒片架的转向。
9.根据本实用新型的优选实施方面，每个所述连接件包括连接板、位于所述套管和连接板之间的第三连接杆、及位于所述连接板两侧的侧板，每个所述滚轮位于对应的两个所述侧板之间；两个所述连接板的其中一个设置有挡板。连接板及第三连接杆的设置便于将滚轮与套管连接起来，从而通过套管在第二连接杆上的移动带动其中一个连接板上设置的挡板的移动；此外，连接板为挡板的设置提供了固定部位，避免影响滚轮的滚动。连接板两侧的侧板的设置，有利于对二者之间的滚轮进行限位，缩小滚轮的角度转动范围，避免无法控制倒片架的移动方向。
10.根据本实用新型的优选实施方面，所述挡板位于对应的所述连接板靠近对应的第一底杆的一侧，所述挡板的长度大于所述连接板到对应的所述第一底杆的距离。设置挡板的目的是为了防止倒片架在向后倒的过程中滚轮倒下而导致倒片架无法移动。挡板只设置在两个侧板中的其中一个即可，由于两个滚轮及对应的连接板和第三连接杆都是随套管的转动而转动的，因此只需一个挡板防止其中一个滚轮倒下，则滚轮整体相对于套管为静止状态，两个滚轮就都可以保持滚动，而不会倒下阻碍倒片架移动。挡板的长度大于连接板到对应的第一底杆的距离，保证在倒片架的移动过程中，挡板能够插入到对应的第一底杆的下方，防止第三连接杆及滚轮的倒下。
11.根据本实用新型的优选实施方面，所述第二移动部处于所述第一状态时，所述第一底杆与地面贴合，所述套管远离所述挡板的一端与所述第二连接杆远离所述挡板的一端齐平，所述第三连接杆平行于第一底杆，所述挡板位于对应的所述连接板与第一底杆之间。第二移动部处于所述第一状态时，即两个第三连接杆及滚轮处于倒下的状态，此时，倒片架为保持固定不动的状态，需要与玻璃托架配合进行翻倒玻璃的操作。在实际操作过程中，工人用脚踢动挡板，将套管由靠近挡板的一端带动至另一端，使挡板位于连接板与对应的第一底杆之间，便于第三连接杆及对应的滚轮倒下。
12.根据本实用新型的优选实施方面，所述第二移动部处于所述第二状态时，所述第一底杆与地面之间具有空隙，所述套管靠近所述挡板的一端与所述第二连接杆靠近所述挡板的一端齐平，所述第三连接杆与第一底杆呈夹角设置，所述挡板远离对应的所述连接板的端部位于对应的所述第一底杆的下方，且所述挡板与对应的所述第一底杆抵接。第二移动部处于第二状态时，第三连接杆及滚轮保持直立的状态，且第三连接杆保持固定不动，两个滚轮通过人工推动把手而在地面上滚动。在实际操作过程中，当由第一状态转变为第二状态时，工人用脚再次踢动挡板，带动套管向靠近挡板的一端移动，使挡板的一端深入对应的第一底杆的下方，利用第一底杆阻止挡板的移动，从而固定连接板及第三连接杆，确保在倒片架移动时，两个第一底杆不与地面接触，第三连接杆始终直立于地面上，保证滚轮有效滚动。
13.根据本实用新型的优选实施方面，所述第二移动部处于所述第一状态或第二状态
时，所述第二移动部所在的平面，在竖直方向上均位于所述基座所在的平面内；所述第二移动部处于所述第一状态时，所述第三连接杆由所述第二连接杆向所述基座远离所述第二连接杆的一端延伸。
14.根据本实用新型的优选实施方面，每个所述固定架与对应的所述第一底杆固定连接，所述固定架包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆垂直于所述第一底杆，所述第二固定杆倾斜设置，所述第二固定杆的一端与所述第一底杆连接，所述第二固定杆的另一端与所述第一固定杆远离所述第一移动部的端部连接；所述第二连接杆的两端分别与两个所述第二固定杆靠近所述基座的一端固定连接。第一固定杆与第二固定杆及对应的第一底杆之间形成直角三角形的形状，有利于保持固定架的稳定性。本实用新型的一些实施例中，所述倒片架还包括支撑架和锁定机构，所述支撑架位于所述固定架的顶端，所述锁定机构位于两个所述固定架之间且位于所述固定架的底端，所述锁定杆用于将所述玻璃倒片架与玻璃托架固定，两个第一固定杆之间设置有连个第三固定杆，每个第三固定杆靠近基座的端部设置有两个平行的锁定杆，两个锁定杆上对应的位置开设有通孔，当与玻璃托架进行固定时，两个锁定杆分别位于托架的下方的一根杆子的上方和下方，再向通孔中插入螺丝并拧紧实现倒片架与托架之间的固定。所述支撑架远离把手的一端设置有靠背，在托架上的玻璃倒向倒片架时，能够起到缓冲作用，防止玻璃破碎；支撑架能够根据实际玻璃的尺寸进行上下调节和前后调节，保证玻璃在倒片过程中支撑架能够有效起到支撑作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种玻璃倒片架，通过在玻璃倒片架上设置把手及第一移动部和第二移动部，便于工人推动把手，将玻璃倒片架移动至靠近堆放了玻璃的玻璃托架处，使得倒片架整体移动方便，且不费力气，能够轻松推动倒片架移动，一人即可完成玻璃倒片，有利于提高工作效率，节省人工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型优选实施例中玻璃倒片架处于第一状态的立体图；
18.图2为本实用新型优选实施例中玻璃倒片架处于第二状态的立体图；
19.图3为本实用新型优选实施例中玻璃倒片架的第二移动部的立体图；
20.其中：基座-1，第一底杆-11，固定架-2，第一连接杆-21，第一固定杆-22，第二固定杆-23，第三固定杆-24，把手-3，横杆-31，第一移动部-4，第二移动部-5，第二连接杆-51，套管-52，滚轮-53，连接板-54，第三连接杆-55，侧板-56，挡板-57，支撑架-6，靠背-7，锁定杆-8。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1至图3，本实施例的一种玻璃倒片架，包括基座1、固定架2、支撑架6、锁定杆8、把手3及第一移动部4和第二移动部5。基座1的两侧对称设置有两个固定架2，支撑架6位于固定架2的顶端，支撑架6远离把手3的一端设置有靠背7，靠背7的材质为橡胶，在托架上的玻璃倒向倒片架时，靠背7能够起到缓冲作用，防止玻璃破碎。锁定杆8用于将玻璃倒片架与玻璃托架固定，把手3用于供人工推动玻璃倒片架移动，第一移动部4与基座1的一端连接，第二移动部5与固定架2连接。
23.基座1包括两个相互平行的第一底杆11，两个第一底杆11平行于把手3，每个第一移动部4均位于第一底杆11远离第二移动部5的一端。本实施例中，第一移动部4优选为小滚轮。既有助于倒片架整体移动，而且当倒片架与托架配合进行倒片操作时，也不会影响倒片架的稳定性，避免倒片架在地面上来回移动。此外，每个固定架2与对应的第一底杆11固定连接，且固定架2包括第一固定杆22和第二固定杆23，第一固定杆22垂直于第一底杆11，第二固定杆23倾斜设置，第二固定杆23的一端与第一底杆11连接，其另一端与第一固定杆22的上端部连接，第一固定杆22与第二固定杆23及对应的第一底杆11之间形成直角三角形，有利于保持固定架2的稳定性。两个第一固定杆22之间设置有第一连接杆21，把手3与第一连接杆21固定连接且垂直于第一连接杆21，本实施例的把手3远离第一连接杆21的一端还设置有垂直于第一连接杆21的横杆31，能够在工人推动倒片架时对人手进行限位，防止打滑；两个第一固定杆22之间设置有两个第三固定杆24，两个第三固定杆24平行于两个第一固定杆22；基座1由两个第一底杆11及另外两根杆子连接形成一个矩形，两个第三固定杆24的两端分别与第一连接杆21及基座1的其中一根杆子固定连接，第三固定杆24靠近基座1的端部固定连接有两个平行的锁定杆8，锁定杆8垂直于第三固定杆24，两个锁定杆8对应的位置开设有通孔，当与玻璃托架进行固定时，每个第三固定杆24上的两个锁定杆8分别位于托架下方的一根杆子的上方和下方，通过向通孔中插入螺丝并拧紧实现倒片架与托架之间的固定。
24.如图3所示，第二移动部5包括位于两个第二固定杆23靠近基座1的两端之间的第二连接杆51及套设在第二连接杆51外周的套管52、位于套管52的两端部的两个滚轮53及两个连接件，每个连接件均用于连接滚轮53与套管52。其中，每个连接件均包括连接板54、位于套管52和连接板54之间的第三连接杆55、位于连接板54两侧的侧板56，每个滚轮53均位于对应的两个侧板56之间。其中一个连接板54设置有挡板57。挡板57位于对应的连接板54靠近对应的第一底杆11的一侧。本实施例中，设置挡板57的长度大于与其连接的连接板54到对应的第一底杆11之间的距离。保证在倒片架的移动过程中，挡板57能够插入到对应的第一底杆11的下方，利用第一底杆11阻止挡板57的翻转，从而固定连接板54及第三连接杆55，确保在倒片架移动时，第三连接杆55及滚轮53保持直立而不会倒下，使滚轮53有效滚动，实现倒片架的移动。本实施例的滚轮53优选为万向轮，便于人工推动倒片架时，倒片架能够灵活转向。
25.本实施例中，第二移动部5具有第一状态和第二状态。当第二移动部5处于第一状态时，第一底杆11与地面贴合，套管52远离挡板57的一端与第二连接杆51远离挡板57的一端齐平，第三连接杆55平行于第一底杆11，挡板57位于对应的连接板54与第一底杆11之间。
即两个第三连接杆55及滚轮53处于倒下的状态，倒片架此时保持固定不动的状态，需要与玻璃托架配合并固定以进行玻璃倒片的操作，此时的挡板57位于连接板54与对应的第一底杆11之间。当第二移动部5处于第二状态时，第一底杆11与地面之间具有空隙，套管52靠近挡板57的一端与第二连接杆51靠近挡板57的一端齐平，第三连接杆55与第一底杆11呈夹角设置，挡板57远离对应的连接板54的端部位于对应的第一底杆11的下方，且挡板57与对应的第一底杆11抵接，使得挡板57无法翻转和移动。即此时，第三连接杆55及滚轮53保持直立的状态，且第三连接杆55保持固定不动，确保在倒片架移动时，尤其是倒片架后退过程中，第三连接杆55不会倒下，两个第一底杆11不与地面接触，保证滚轮53在地面上有效滚动。本实施例中，设置第二连接杆51的长度大于套管52的长度，有利于套管52在第二连接杆51上的左右移动，从而带动挡板57移动，实现第二移动部5的第一状态与第二状态之间的切换，使得倒片架既能稳定地放置于地面上，又能轻松的被人工推动着在地面上移动。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。