一种凸轮轴支撑加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴支撑加工专用夹具。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。凸轮轴在加工时需要使用到夹具，以便于对凸轮轴进行固定。
3.然而传统的夹具对凸轮轴夹持时，往往会因为夹持稳定性差，导致凸轮轴发生一定的位移，影响凸轮轴加工的精确度，且不便于对不同长度的凸轮轴进行支撑。
4.因此，有必要提供一种新的凸轮轴支撑加工专用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种夹持稳定性高、保障了凸轮轴加工的精准度、同时适用于对不同长度的凸轮轴进行支撑、实用性强的凸轮轴支撑加工专用夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮轴支撑加工专用夹具包括：固定板；装配槽，所述装配槽开设在所述固定板的顶部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述装配槽内；两个螺纹块，两个所述螺纹块均螺纹安装在所述第一螺纹杆上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述螺纹块上，所述夹持机构包括支撑座和两个弧形夹持板，所述支撑座固定安装在所述螺纹块上，两个所述弧形夹持板对称转动安装在所述支撑座上。
7.优选的，所述夹持机构还包括腔室，所述腔室开设在所述支撑座内，两个所述弧形夹持板与所述腔室的内壁转动连接，所述腔室上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹安装有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上转动安装有铰接杆。
8.优选的，所述弧形夹持板的一侧开设有凹槽，所述凹槽上固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有滑块，所述铰接杆的一端与所述滑块滑动连接。
9.优选的，所述螺纹套筒上固定套设有第一链轮，所述腔室的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮上转动套设有同一个链条。
10.优选的，所述腔室的顶部开设有两个通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴与所述弧形夹持板固定连接。
11.优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有两个轴承座，所述螺纹套筒与两个轴承座转动连接，两个所述第二螺纹杆上的螺纹旋向相反。
12.优选的，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的凸轮轴支撑加工专用夹具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种凸轮轴支撑加工专用夹具，所述第一螺纹杆转动安装在所述
装配槽内，两个所述螺纹块均螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述支撑座固定安装在所述螺纹块上，便于调节两个支撑座的距离，适用于对不同长度的凸轮轴进行支撑、实用性强；两个所述弧形夹持板对称转动安装在所述支撑座上，所述螺纹套筒上螺纹安装有两个第二螺纹杆，所述固定杆上滑动安装有滑块，所述铰接杆的一端与所述滑块滑动连接，便于带动两个弧形夹持板相向运到，从而完成对凸轮轴的固定，固定效果好，避免出现位移，保障了凸轮轴加工的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的凸轮轴支撑加工专用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的夹持机构的结构示意图；
17.图3为图2所示的a部放大示意图。
18.图中标号：1、固定板；2、装配槽；3、第一螺纹杆；4、螺纹块；5、夹持机构；501、支撑座；502、弧形夹持板；503、腔室；504、螺纹套筒；505、第二螺纹杆；506、铰接杆；507、凹槽；508、固定杆；509、滑块；510、第一链轮；511、第一电机；512、第二链轮；513、链条；6、第二电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，凸轮轴支撑加工专用夹具包括：固定板1；装配槽2，所述装配槽2开设在所述固定板1的顶部；第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3转动安装在所述装配槽2内；两个螺纹块4，两个所述螺纹块4均螺纹安装在所述第一螺纹杆3上，便于调节两个螺纹块4之间的距离；夹持机构5，所述夹持机构5设置在所述螺纹块4上，所述夹持机构5包括支撑座501和两个弧形夹持板502，所述支撑座501固定安装在所述螺纹块4上，两个所述弧形夹持板502对称转动安装在所述支撑座501上，弧形夹持板502上设置橡胶垫，用于保护凸轮轴。
21.所述夹持机构5还包括腔室503，所述腔室503开设在所述支撑座501内，两个所述弧形夹持板502与所述腔室503的内壁转动连接，所述腔室503上转动安装有螺纹套筒504，所述螺纹套筒504上螺纹安装有两个第二螺纹杆505，所述第二螺纹杆505上转动安装有铰接杆506。
22.所述弧形夹持板502的一侧开设有凹槽507，所述凹槽507上固定安装有固定杆508，所述固定杆508上滑动安装有滑块509，所述铰接杆506的一端与所述滑块509滑动连接。
23.所述螺纹套筒504上固定套设有第一链轮510，所述腔室503的顶部内壁上固定安装有第一电机511，所述第一电机511的输出轴上固定安装有第二链轮512，所述第二链轮512与所述第一链轮510上转动套设有同一个链条513，便于带动螺纹套筒504转动。
24.所述腔室503的顶部开设有两个通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴与所述弧形夹持板502固定连接，弧形夹持板502以转轴为圆心转动。
25.所述腔室503的底部内壁上固定安装有两个轴承座，所述螺纹套筒504与两个轴承座转动连接，两个所述第二螺纹杆505上的螺纹旋向相反，在螺纹套筒504转动时，使得两个
第二螺纹杆505向相互靠近或者相互远离的方向运动。
26.所述固定板1的一侧固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴与第一螺纹杆3固定连接，所述第一螺纹杆3上开设有两段旋向相反的螺纹，在第一螺纹杆3转动时，便于两个螺纹块4向相互靠近或者相互远离的方向运动。
27.本实用新型提供的凸轮轴支撑加工专用夹具的工作原理如下：
28.支撑座501的顶部为弧形，使用时，启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动两个螺纹块4移动，两个螺纹块4带动两个支撑座501运动，可以对两个支撑座501之间的距离进行调节，适用于对不同长度的凸轮轴进行支撑、实用性强；
29.然后将凸轮轴放置在两个支撑座501上，启动第一电机511，第一电机511的输出轴带动第二链轮512转动，第二链轮512通过链条513带动第一链轮510转动，第一链轮510带动螺纹套筒504转动，螺纹套筒504带动两个第二螺纹杆505向相互远离的方向移动，第二螺纹杆505带动铰接杆506运动，铰接杆506通过滑块509带动弧形夹持板502转动，直到两个弧形夹持板502牢牢的固定住凸轮轴，关闭第一电机511，此时凸轮轴夹持完毕，固定效果好，避免出现位移，保障了凸轮轴加工的精确度。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的凸轮轴支撑加工专用夹具具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种凸轮轴支撑加工专用夹具，所述第一螺纹杆3转动安装在所述装配槽2内，两个所述螺纹块4均螺纹安装在所述第一螺纹杆3上，所述支撑座501固定安装在所述螺纹块4上，便于调节两个支撑座501的距离，适用于对不同长度的凸轮轴进行支撑、实用性强；两个所述弧形夹持板502对称转动安装在所述支撑座501上，所述螺纹套筒504上螺纹安装有两个第二螺纹杆505，所述固定杆508上滑动安装有滑块509，所述铰接杆506的一端与所述滑块509滑动连接，便于带动两个弧形夹持板502相向运到，从而完成对凸轮轴的固定，固定效果好，避免出现位移，保障了凸轮轴加工的精确度。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。