一种保护膜撕裂线专用切刀的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种保护膜撕裂线专用切刀。


背景技术：

2.撕裂线为一种不完全切断的虚线，常用在塑料薄膜制品上，使其为藕断丝连的状态，从而方便人们在使用时容易撕开，同时保证不损坏产品本身，提高产品的再利用率，撕裂线可以为袋体增加一个易撕口，为生活带来很大的方便。
3.目前，撕裂线断点加工一般采用模切机，利用模切刀冲切加工。通常，现有模切刀的移动方向垂直于薄膜的移动方向，但是由于薄膜具有良好的塑性变形，模切刀上下移动的位移量不好把控，容易出现过少或过多，进而出现未完全加工出撕裂线或完全把薄膜切断的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保护膜撕裂线专用切刀，其结构简单且可靠，撕裂线加工效果好，能够有效避免出现未完全加工出撕裂线或完全把保护膜切断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种保护膜撕裂线专用切刀，包括：
7.刀架，在垂直方向上可升降移动；及
8.刀具，与所述刀架相连接且可沿着垂直方向弹性伸缩；
9.其中，所述刀架具有一带过刀槽的限位压板；所述刀具设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片，所述刀片可滑动穿过所述过刀槽、其刀齿的刃口在与所述保护膜接触前超出所述过刀槽一部分。
10.可选地，所述刀架包括分别与所述限位压板两端相连接的l型挂件，所述l型挂件背靠背设置、其相对的侧面上设有杆套；
11.所述刀具包括与所述刀片相连接的夹体，所述夹体两端分别连接有导向杆，所述导向杆沿垂直方向滑动贯穿所述杆套；
12.所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述杆套、夹体抵触连接。
13.可选地，所述限位压板横截面呈弧形结构；
14.所述过刀槽位于所述限位压板宽度方向的中垂线上。
15.可选地，所述l型挂件与外置升降驱动器相连接。
16.可选地，所述夹体两端分别设有带内螺纹孔的支块；
17.所述导向杆下端设有外螺纹、其与所述支块螺纹连接。
18.可选地，所述刀片与所述夹体可拆卸连接。
19.可选地，所述刀齿设于所述刀片的下端，其沿所述刀片的长度方向等间距排布有多个。
20.可选地，每个所述的刀齿的刃口呈一字平口结构或者点状尖口结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过限位压板在刀齿穿过过刀槽冲切加工撕裂线时可将保护膜压紧，能够消除保护膜自身塑性变形带来的影响，同时通过刀具的弹性伸缩作用，可以限制刀齿的切入深度，能够有效避免出现未完全加工出撕裂线或完全把保护膜切断的问题，提高了撕裂线加工效果；
23.2、弧形结构的限位压板与保护膜的接触面积少，方便脱离，同时可以防止出现限位压板过度压紧保护膜使其产生物理形变而无法恢复的问题，有利于提高保护膜的外观质量；
24.3、通过转动导向杆拧入或者拧出支块内螺纹孔，可以改变刀齿刃口超出过刀槽的范围，从而调节刀齿切入保护膜的深度，同时弹簧的压缩量（即预紧力）也随之改变，进而实现对不同厚度的保护膜进行冲切以加工撕裂线；
25.4、刀片与夹体可拆卸连接，方便更换不同形状刀齿的刀片，从而加工出不同形状的撕裂线。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的前视结构示意图；
29.图3为图2中局部a放大结构示意图；
30.图4为刀架的立体结构示意图；
31.图5为刀具的立体结构示意图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种保护膜撕裂线专用切刀，包括：
40.刀架100，在垂直方向上可升降移动；及
41.刀具200，与刀架100相连接且可沿着垂直方向弹性伸缩；
42.其中，刀架100具有一带过刀槽111的限位压板110；刀具200设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片210，刀片210可滑动穿过过刀槽111、其刀齿211的刃口在与保护膜（图中未示出）接触前超出过刀槽111一部分（即刀齿211的刃口外露）。
43.工作时，刀架100在外置升降驱动器（比如直线电机或者伸缩液压油缸）的驱动下在垂直方向上升降移动，带着刀具200朝着在皮带运输机上沿水平方向移动的保护膜进给，之后刀片210的刀齿211对保护膜冲切以加工撕裂线，而限位压板110跟着压在保护膜上，将保护膜压紧的同时也阻止了刀片210继续向下移动，此时超出过刀槽111的刀齿211刃口刚好将保护膜切穿，而刀具200受到阻力（反作用力）发生弹性回缩，从而限制刀齿211的切入深度，可以很好地完成保护膜撕裂线的加工。即通过限位压板110在刀齿211穿过过刀槽111冲切加工撕裂线时可将保护膜压紧，能够消除保护膜自身塑性变形带来的影响，同时通过刀具200的弹性伸缩作用，可以限制刀齿211的切入深度，能够有效避免出现未完全加工出撕裂线或完全把保护膜切断的问题，提高了撕裂线加工效果。
44.参见图4和图5所示，刀架100包括分别与限位压板110两端相连接的l型挂件120，l型挂件120背靠背设置、其相对的侧面上设有杆套121；刀具200包括与刀片210相连接的夹体220，夹体220两端分别连接有导向杆230，导向杆230沿垂直方向滑动贯穿杆套121；导向杆230上套设有弹簧300，弹簧300两端分别与杆套121、夹体220抵触连接。即刀具200通过导向杆230在杆套121上滑动压缩弹簧300，从而实现弹性伸缩，进而实现刀片210在过刀槽111内的滑动。
45.限位压板110横截面呈弧形结构；过刀槽111位于限位压板110宽度方向的中垂线上。弧形结构的限位压板110与保护膜的接触面积少，方便脱离，同时可以防止出现限位压板110过度压紧保护膜使其产生物理形变而无法恢复的问题，有利于提高保护膜的外观质
量。
46.l型挂件120与外置升降驱动器相连接。即通过外置升降驱动器的驱动，刀架100可在垂直方向上升降移动。
47.夹体220两端分别设有带内螺纹孔的支块221，导向杆230下端设有外螺纹、其与支块221螺纹连接。通过转动导向杆230拧入或者拧出支块221内螺纹孔，可以改变刀齿211刃口超出过刀槽111的范围，从而调节刀齿211切入保护膜的深度，同时弹簧300的压缩量（即预紧力）也随之改变，进而实现对不同厚度的保护膜进行冲切以加工撕裂线。
48.刀片210与夹体220可拆卸连接。具体地，夹体220上开设有卡槽，刀片210的上端与卡槽卡接连接。如此，方便更换不同形状刀齿211的刀片210，从而加工出不同形状的撕裂线。
49.刀齿211设于刀片210的下端，其沿刀片210的长度方向等间距排布有多个。在本实施例中，每个刀齿211的刃口呈一字平口结构（见图5所示），也可以是点状尖口结构（即此时刀齿211为锯齿）。
50.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。