1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体来说，涉及一种高紧固性自锁螺母。
背景技术：
2.六角自锁螺母应用广泛，在复杂的工作环境中，六角自锁螺母仍可能由于锁紧力矩消失，失去锁紧作用，使连接的装备从装置上脱落，从而造成装备的功能丧失，产生安全事故。因此提高自锁螺母的锁紧力和可靠性成为急需解决的问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高紧固性自锁螺母，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种高紧固性自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端设置有承载板，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部靠近所述承载板的一端设置有锁紧环，所述承载板远离所述螺母本体一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条。
7.进一步的，所述螺母本体与所述承载板之间设置有加厚过渡层，所述螺母本体、所述承载板和所述加厚过渡层为一体式结构。
8.进一步的，所述承载板靠近所述螺母本体的一侧为斜面结构，所述承载板远离所述螺母本体的一侧为平面结构。
9.进一步的，所述螺母本体内部靠近所述锁紧环一端的内侧面为光滑面结构。
10.进一步的，所述承载板远离所述螺母本体一端的内侧设置有若干与所述锁紧环相匹配的限位块，所述限位块与所述承载板之间为焊接连接结构。
11.进一步的，所述锁紧环由柱形段和扩口段构成，所述扩口段的内径大于所述柱形段的内径，所述柱形段与所述扩口段为一体式结构。
12.进一步的，所述柱形段和所述扩口段的内侧面和外侧面均设置有防滑层。
13.进一步的，所述锁紧限位凸条为倾斜式结构，所述锁紧限位凸条的顶端设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的宽度大于所述第二斜面的宽度。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由螺母本体、承载板、螺纹孔、锁紧环、锁紧限位凸条、加厚过渡层、限位块、柱形段、扩口段、防滑层、第一斜面和第二斜面构成的高紧固性自锁螺母，从而能够实现螺母安装后的自锁，提高螺母连接的紧固性，避免受到震动造成螺母的松弛和脱落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高紧固性自锁螺母的结构示意图之一；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种高紧固性自锁螺母的结构示意图之二；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种高紧固性自锁螺母的锁紧限位凸条结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种高紧固性自锁螺母的锁紧环结构示意图。
20.图中：
21.1、螺母本体；2、承载板；3、螺纹孔；4、锁紧环；5、锁紧限位凸条；6、加厚过渡层；7、限位块；8、柱形段；9、扩口段；10、防滑层；11、第一斜面；12、第二斜面。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种高紧固性自锁螺母。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高紧固性自锁螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的一端设置有承载板2，所述螺母本体1的内部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3内部靠近所述承载板2的一端设置有锁紧环4，所述承载板2远离所述螺母本体1一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条5。
26.借助于上述技术方案，通过设置由螺母本体1、承载板2、螺纹孔3、锁紧环4、锁紧限位凸条5、加厚过渡层6、限位块7、柱形段8、扩口段9、防滑层10、第一斜面11和第二斜面12构成的高紧固性自锁螺母，从而能够实现螺母安装后的自锁，提高螺母连接的紧固性，避免受到震动造成螺母的松弛和脱落。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，所述螺母本体1的一端设置有承载板2，所述螺母本体1的内部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3内部靠近所述承载板2的一端设置有锁紧环4，所述承载板2远离所述螺母本体1一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条5，所述螺母本体1与所述承载板2之间设置有加厚过渡层6，所述螺母本体1、所述承载板2和所述加厚过渡层6为一体式结构，所述承载板2靠近所述螺母本体1的一侧为斜面结构，所述承载板2远离所述螺母本体1的一侧为平面结构，所述螺母本体1内部靠近所述锁紧环4一端的内侧面为光滑面结构。
29.实施例三：
30.如图1-4所示，所述螺母本体1的一端设置有承载板2，所述螺母本体1的内部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3内部靠近所述承载板2的一端设置有锁紧环4，所述承载板2远离所述螺母本体1一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条5，所述承载板2远离所述螺母本体1一端的内侧设置有若干与所述锁紧环4相匹配的限位块7，所述限位块7与所述承载板2之间为焊接连接结构，所述锁紧环4由柱形段8和扩口段9构成，所述扩口段9的内径大于所述柱形段8
的内径，所述柱形段8与所述扩口段9为一体式结构，所述柱形段8和所述扩口段9的内侧面和外侧面均设置有防滑层10，所述锁紧限位凸条5为倾斜式结构，所述锁紧限位凸条5的顶端设置有第一斜面11和第二斜面12，所述第一斜面11的宽度大于所述第二斜面12的宽度。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，安装时，锁紧环4与螺栓连接卡紧，通过锁紧环4与螺栓的摩擦力实现锁紧，同时通过锁紧限位凸条5与螺栓段的卡紧限位，实现螺母的紧固作用，避免螺母受震动而脱落。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由螺母本体1、承载板2、螺纹孔3、锁紧环4、锁紧限位凸条5、加厚过渡层6、限位块7、柱形段8、扩口段9、防滑层10、第一斜面11和第二斜面12构成的高紧固性自锁螺母，从而能够实现螺母安装后的自锁，提高螺母连接的紧固性，避免受到震动造成螺母的松弛和脱落。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的一端设置有承载板(2)，所述螺母本体(1)的内部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内部靠近所述承载板(2)的一端设置有锁紧环(4)，所述承载板(2)远离所述螺母本体(1)一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条(5)。2.根据权利要求1所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)与所述承载板(2)之间设置有加厚过渡层(6)，所述螺母本体(1)、所述承载板(2)和所述加厚过渡层(6)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述承载板(2)靠近所述螺母本体(1)的一侧为斜面结构，所述承载板(2)远离所述螺母本体(1)的一侧为平面结构。4.根据权利要求3所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)内部靠近所述锁紧环(4)一端的内侧面为光滑面结构。5.根据权利要求4所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述承载板(2)远离所述螺母本体(1)一端的内侧设置有若干与所述锁紧环(4)相匹配的限位块(7)，所述限位块(7)与所述承载板(2)之间为焊接连接结构。6.根据权利要求5所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述锁紧环(4)由柱形段(8)和扩口段(9)构成，所述扩口段(9)的内径大于所述柱形段(8)的内径，所述柱形段(8)与所述扩口段(9)为一体式结构。7.根据权利要求6所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述柱形段(8)和所述扩口段(9)的内侧面和外侧面均设置有防滑层(10)。8.根据权利要求7所述的一种高紧固性自锁螺母，其特征在于，所述锁紧限位凸条(5)为倾斜式结构，所述锁紧限位凸条(5)的顶端设置有第一斜面(11)和第二斜面(12)，所述第一斜面(11)的宽度大于所述第二斜面(12)的宽度。
技术总结
本实用新型公开了一种高紧固性自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端设置有承载板，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部靠近所述承载板的一端设置有锁紧环，所述承载板远离所述螺母本体一侧的侧边设置有若干锁紧限位凸条。有益效果：能够实现螺母安装后的自锁，提高螺母连接的紧固性，避免受到震动造成螺母的松弛和脱落。到震动造成螺母的松弛和脱落。到震动造成螺母的松弛和脱落。
技术研发人员：周军达 吴丹
受保护的技术使用者：杭州军达金属制品有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24
再多了解一些
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