一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置。


背景技术：

2.秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，是一种具有多用途可再生的生物资源；秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。在秸秆处理过程中，秸秆的粉碎是最基本最常见的处理方式，现有的秸秆加工粉碎装置容易造成粉尘飞散，影响工作人员的身体健康，而且过滤结构易被堵塞。因此，我们提出一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的秸秆加工粉碎装置容易造成粉尘飞散，过滤结构易被堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，包括粉碎桶和设置于粉碎桶的侧面的收集盒，所述粉碎桶的顶端和底端均固定有料斗，收集盒的顶部通过进料管与粉碎桶顶端的料斗连接，收集盒的底部通过进料管与粉碎桶底端的料斗连接，粉碎桶底端的料斗下方设有输送机构；所述收集盒的外侧设有与收集盒连通的气泵，收集盒的底部连接有收集桶；所述粉碎桶内上部设有粉碎辊，粉碎辊的端部与粉碎桶外侧壁设置的第一伺服电机输出端连接；所述粉碎辊的下方设有粉碎杆，粉碎杆的底部连接有毛刷，毛刷下方设有网格状结构的承接板，承接板的下表面固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过转轴与粉碎杆连接。
5.优选的，所述收集盒的内部靠近气泵的侧壁固定有防尘板，与防尘板相对的侧壁固定有马达，所述马达的输出端固定有清理杆，所述清理杆与防尘板贴合。
6.优选的，所述清理杆的下方设有引导板，引导板位于收集盒内底部，引导板的粉尘下落口与收集桶连通。
7.优选的，所述进料管与料斗的连接处呈网格状结构。
8.优选的，所述粉碎桶的内壁内安装有加热板，便于对粉碎桶内秸秆进行加热，使秸秆干燥利于粉碎。
9.优选的，所述收集桶与收集盒的连接方式为螺纹连接，方便取下收集桶定期进行清理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将粉碎桶秸秆物料进出口处产生的大量粉尘进行收集，有效防止了秸秆粉碎过程中产生的粉尘飞散，同时粉碎桶内的过滤结构不易被堵塞。
11.1.在气泵的作用下，进料和出料时产生的灰尘通过料斗和进料管流向收集盒的内部，防止粉尘飞散；
12.2.粉碎杆下方为网格状结构的承接板，粉碎杆底部连接有毛刷，毛刷位于承接板上，粉碎杆的旋转能够再次粉碎秸秆，利用承接板过滤粉碎后的秸秆，粉碎杆底端的毛刷清理承接板的网格结构，避免过滤结构被堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型收集桶整体结构示意图。
17.图中：1、粉碎桶；2、料斗；3、进料管；4、收集盒；5、气泵；6、防尘板；7、马达；8、清理杆；9、收集桶；10、第一伺服电机；11、粉碎辊；12、加热板；13、承接板；14、第二伺服电机；15、粉碎杆；16、输送机构；17、引导板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，包括粉碎桶1、料斗2、进料管3、收集盒4、气泵5、防尘板6、马达7、清理杆8、收集桶9、第一伺服电机10、粉碎辊11、加热板12、承接板13、第二伺服电机14、粉碎杆15、输送机构16和引导板17，打开第一伺服电机10和第二伺服电机14，第一伺服电机10带动图1中的其中1组粉碎辊11旋转，粉碎辊11的前端固定有齿轮，粉碎辊11前端的齿轮相互啮合连接，从而粉碎桶1内部的2组粉碎辊11互为反向旋转。
20.第二伺服电机14的旋转带动粉碎杆15旋转，秸秆从粉碎桶1顶端的料斗2进入粉碎桶1的内部，利用2组互为反向旋转的粉碎辊11粉碎秸秆，然后通过粉碎杆15的旋转再次粉碎秸秆，将加热板12接通外界电源，利用加热板12加热粉碎桶1内部的秸秆，从而更好的粉碎秸秆，如图1、图2和图3所示，承接板13的内部呈网格状结构，粉碎后的秸秆穿过承接板13内部的网格状结构落向粉碎桶1底端的料斗2，然后落在输送机构16的内部，利用输送机构16输送粉碎后的秸秆，粉碎杆15的底端一体式连接有毛刷，粉碎杆15底端的毛刷清理承接板13的网格状结构，避免承接板13被堵塞。
21.在投料和出料时，打开气泵5，在气泵5的作用下，投料和出料时产生的灰尘穿过进料管3的网格状结构进入进料管3的内部，然后流向收集盒4，经过防尘板6过滤之后，灰尘留在收集盒4的内部，打开马达7，马达7带动清理杆8旋转，清理杆8在防尘板6上旋转，灰尘落在引导板17上，沿着引导板17的倾斜面流向收集桶9的内部，当需要处理收集桶9内部的灰尘时，旋转收集桶9，将收集桶9从收集盒4上取下，然后处理收集桶9内部的灰尘，气泵5、马达7、第一伺服电机10、加热板12、第二伺服电机14和输送机构16部件均为通用标准件或本
领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的顶端和底端均固定有料斗(2)，粉碎桶(1)的侧面设有收集盒(4)，收集盒(4)的顶部通过进料管(3)与粉碎桶(1)顶端的料斗(2)连接，收集盒(4)的底部通过进料管(3)与粉碎桶(1)底端的料斗(2)连接，粉碎桶(1)底端的料斗(2)下方设有输送机构(16)；所述收集盒(4)的外侧设有与收集盒(4)连通的气泵(5)，收集盒(4)的底部连接有收集桶(9)；所述粉碎桶(1)内上部设有粉碎辊(11)，粉碎辊(11)的端部与粉碎桶(1)外侧壁设置的第一伺服电机(10)输出端连接；所述粉碎辊(11)的下方设有粉碎杆(15)，粉碎杆(15)的底部连接有毛刷，毛刷下方设有网格状结构的承接板(13)，承接板(13)的下表面固定有第二伺服电机(14)，第二伺服电机(14)的输出端通过转轴与粉碎杆(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，其特征在于：所述收集盒(4)的内部靠近气泵(5)的侧壁固定有防尘板(6)，与防尘板(6)相对的侧壁固定有马达(7)，所述马达(7)的输出端固定有清理杆(8)，所述清理杆(8)与防尘板(6)贴合。3.根据权利要求2所述的一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，其特征在于：所述清理杆(8)的下方设有引导板(17)，引导板(17)位于收集盒(4)内底部，引导板(17)的粉尘下落口与收集桶(9)连通。4.根据权利要求1所述的一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，其特征在于：所述进料管(3)与料斗(2)的连接处呈网格状结构。5.根据权利要求1所述的一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)的内壁内安装有加热板(12)。6.根据权利要求1所述的一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，其特征在于：所述收集桶(9)与收集盒(4)的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止粉尘飞散的秸秆加工用多级粉碎装置，包括粉碎桶和设置于粉碎桶的侧面的收集盒，所述粉碎桶的顶端和底端均固定有料斗，料斗通过进料管与粉碎桶连接，粉碎桶的下方设有输送机构；所述收集盒的外侧设有与收集盒连通的气泵，收集盒的底部连接有收集桶；所述粉碎桶内上部设有粉碎辊，粉碎辊的下方设有粉碎杆，粉碎杆的底部连接有毛刷，毛刷下方设有网格状结构的承接板。本实用新型将秸秆粉碎过程中产生的粉尘进行收集，能够有效防止粉尘飞散，通过粉碎杆带动毛刷及时清理粉碎桶内的过滤结构，防止过滤结构被堵塞。防止过滤结构被堵塞。防止过滤结构被堵塞。


技术研发人员：常芳红
受保护的技术使用者：定西市农业生态与资源保护技术推广站
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24