驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及驱动器技术领域，特别涉及一种驱动器。


背景技术：

2.驱动器常用滤波器分为外置和内置两种，外置滤波器要满足绝大部分产品的emi(electro magnetic interference，电磁干扰)和通流要求，设计时需要保留裕量，会使用参数较大的滤波器件，如安规电容、共模电感、磁环等，不可避免的造成其体积大，同时用户需要二次接线，机柜设计安装位，用户成本高；而内置滤波器处在输入端子后方，若要满足较高emi需求，所用上述滤波器件就会占用很大面积，进而导致整机体积大幅增大，同时由于滤波器件的设置受到驱动器自身面积限制，使得滤波效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种驱动器，旨在解决现有驱动器中外置滤波器存在的体积大以及内置滤波器存在的滤波效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的驱动器包括：
5.壳体，所述壳体包括底板和侧壁，所述底板和所述侧壁形成容纳腔；
6.驱动板，所述驱动板设置于所述容纳腔内；以及
7.滤波板，所述滤波板设置于所述容纳腔内，所述滤波板通过连接铜排与所述驱动板电性连接。
8.可选地，所述滤波板设置于所述驱动板的下方，所述连接铜排与所述侧壁一体注塑成型，所述连接铜排的上下两端部分外露于所述侧壁以与所述驱动板、所述滤波板连接。
9.可选地，所述连接铜排包括：
10.输入铜排，所述输入铜排的一端与所述驱动板上的供电输入端子连接，所述输入铜排的另一端与所述滤波板上的滤波单元输入端连接；以及，
11.输出铜排，所述输出铜排的一端与所述滤波板上的滤波单元输出端连接，所述输出铜排的另一端与所述驱动板上的整流逆变单元输入端连接。
12.可选地，所述驱动器还包括磁环，所述磁环套设于所述输出铜排上，所述磁环、所述连接铜排与所述侧壁一体注塑成型。
13.可选地，所述滤波板设置于所述底板上，所述驱动器还包括屏蔽板，所述屏蔽板设于所述滤波板和所述驱动板之间，所述屏蔽板朝向所述滤波板的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述屏蔽板固定连接，所述支撑柱的另一端与所述滤波板、所述底板固定连接。
14.可选地，所述屏蔽板的材质为金属材质，所述屏蔽板具有接地部，所述接地部外露于所述底板，所述接地部用于与系统接地电性连接。
15.可选地，所述驱动器还包括绝缘纸，所述绝缘纸设置于所述滤波板与所述屏蔽板之间。
16.可选地，所述滤波板上设置有接地端子，所述接地端子用于与所述屏蔽板电性连接。
17.可选地，所述驱动器还包括散热装置，所述散热装置的一端与所述屏蔽板连接，所述散热装置的另一端与所述驱动板连接。
18.可选地，所述散热装置包括散热鳍片，所述屏蔽板通过螺钉与所述散热鳍片固定连接；
19.所述容纳腔内形成有散热风道，所述散热风道内设置有散热风扇，所述散热鳍片至少部分处于所述散热风道。
20.本实用新型提供的技术方案中，通过将所述驱动板与所述滤波板同时设置在所述容纳腔内，可以根据具体需求将所述驱动板与所述滤波板上下叠层设置，仅仅小幅度增加所述驱动器的厚度，却能够大幅减小所述驱动器的整体尺寸，缩小所述驱动器的占用体积，且所述滤波板能够根据所述驱动板的尺寸设置得较大，以使得所述滤波板可以使用较大参数的滤波元器件，进而提升所述滤波板的滤波效果，保证了所述驱动器的稳定输出；同时通过所述连接铜排将所述驱动板与所述滤波板进行电性连接，相较于软排线连接，所述连接铜排还可以起到辅助支撑定位作用，使得所述驱动器的内置结构更为稳固。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的驱动器的一实施例的立体结构部分剖视示意图；
23.图2为图1中滤波板的立体结构示意图；
24.图3为图1中驱动器的正视示意图；
25.图4为图1中壳体、连接铜排和磁环的立体结构装配示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100驱动器4连接铜排1壳体41输入铜排11底板42输出铜排12侧壁5磁环2驱动板6屏蔽板3滤波板61支撑柱31接地端子62接地部32共模电感7散热装置33安规电容71散热鳍片34压敏电阻
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.驱动器常用滤波器分为外置和内置两种，外置滤波器要满足绝大部分产品的emi(electro magnetic interference，电磁干扰)和通流要求，设计时需要保留裕量，会使用参数较大的滤波器件，如安规电容、共模电感、磁环等，不可避免的造成其体积大，同时用户需要二次接线，机柜设计安装位，用户成本高；而内置滤波器处在输入端子后方，若要满足较高emi需求，所用上述滤波器件就会占用很大面积，进而导致整机体积大幅增大，同时由于滤波器件的设置受到驱动器自身面积限制，使得滤波效果不佳。
33.鉴于此，本实用新型提供一种驱动器，旨在解决现有驱动器中外置滤波器存在的体积大以及内置滤波器存在的滤波效果不佳的问题，图1至图4为本实用新型提出的驱动器一实施例的结构示意图。
34.请参阅图1和图4，所述驱动器100包括壳体1、驱动板2及滤波板3，所述壳体1包括底板11和侧壁12，所述底板11和所述侧壁12形成容纳腔；所述驱动板2设置于所述容纳腔内；所述滤波板3设置于所述容纳腔内，所述滤波板3通过连接铜排4与所述驱动板2电性连接。
35.本实用新型提供的技术方案中，通过将所述驱动板2与所述滤波板3同时设置在所述容纳腔内，可以根据具体需求将所述驱动板2与所述滤波板3上下叠层设置，仅仅小幅度增加所述驱动器100的厚度，却能够大幅减小所述驱动器100的整体尺寸，缩小所述驱动器100的占用体积，且所述滤波板3能够根据所述驱动板2的尺寸设置得较大，以使得所述滤波板3可以使用较大参数的滤波元器件，进而提升所述滤波板3的滤波效果，保证了所述驱动器100的稳定输出；同时通过所述连接铜排4将所述驱动板2与所述滤波板3进行电性连接，相较于软排线连接，所述连接铜排4还可以起到辅助支撑定位作用，使得所述驱动器100的内置结构更为稳固。
36.由于所述驱动板2作为主要工作元器件，而所述滤波板3作为辅助滤波元器件，请参阅图1，本实施例中，所述滤波板3设置于所述驱动板2的下方，所述连接铜排4与所述侧壁12一体注塑成型，所述连接铜排4的上下两端部分外露于所述侧壁12以与所述驱动板2、所述滤波板3连接。如此设置，结构分布上更为合理，同时，由于所述连接铜排4与所述侧壁12
一体注塑成型，可以理解的是，所述侧壁12材质为塑料材质，确保了所述连接铜排4之间的相互绝缘设置，无需额外设置绝缘膜和固定装置，利用侧壁12兼顾固定和绝缘的同时不破坏所述容纳腔腔体的密封性和整机美观性，保证了所述驱动器100内置结构的安全可靠性。
37.可以理解的是，所述驱动板2具有供电输入端子以及整流逆变单元，所述滤波板3具有滤波单元输入端与滤波单元输出端，基于此，请参阅图1、图3和图4，本实施例中，所述连接铜排4包括输入铜排41及输出铜排42，所述输入铜排41的一端与所述驱动板2上的供电输入端子连接，所述输入铜排41的另一端与所述滤波板3上的滤波单元输入端连接；所述输出铜排42的一端与所述滤波板3上的滤波单元输出端连接，所述输出铜排42的另一端与所述驱动板2上的整流逆变单元输入端连接。
38.进一步地，请参阅图4，所述驱动器100还包括磁环5，所述磁环5套设于所述输出铜排42上，所述磁环5、所述连接铜排4与所述侧壁12一体注塑成型，如此设置，加强了所述滤波板3的高频共模滤波效果，同时由于所述磁环5、所述连接铜排4与所述侧壁12一体注塑成型，使得所述磁环5的设置较为稳定，不易滑脱。
39.可以理解的是，所述输入铜排41和所述输出铜排42的上下连接端应显露出来，以供连接，连接方式可以根据实际需求采用焊接或者螺钉连接。
40.由于所述滤波板3设置于所述驱动板2下方，所述滤波板3上的元器件可能会对所述驱动板2产生电磁干扰，从而影响所述驱动板2的驱动输出效果，基于此，请参阅图1，本实施例中，所述滤波板3设置于所述底板11上，所述驱动器100还包括屏蔽板6，所述屏蔽板6设于所述滤波板3和所述驱动板2之间，所述屏蔽板6朝向所述滤波板3的一侧设置有支撑柱61，所述支撑柱61的一端与所述屏蔽板6固定连接，所述支撑柱61的另一端与所述滤波板3、所述底板11固定连接。通过所述屏蔽板6的设置，以使得所述滤波板3被屏蔽起来，避免了所述滤波板3对所述驱动板2产生的电磁干扰，保证了所述驱动板2的输出效果；同时，通过所述支撑柱61，起到有效支撑所述屏蔽板6的作用，避免了所述屏蔽板6由于悬空导致的中部受自重下压而影响所述滤波板3的情况发生。
41.进一步地，请参阅图1，所述屏蔽板6的材质为金属材质，所述屏蔽板6具有接地部62，所述接地部62外露于所述底板11，所述接地部62用于与系统接地电性连接。可以理解的是，所述屏蔽板6至少一端向下连接且外露于所述底板11，通过将所述接地部62与系统接地电性连接，可以抑制共模噪声，保证所述屏蔽板6的屏蔽效果。
42.由于金属材质的所述屏蔽板6的结构强度较强，本实施例中，所述屏蔽板6的相背两侧端部分伸出所述壳体1的侧壁12分别形成有两个背向设置的安装架设部，所述安装架设部用以架设于外部安装机柜内的金属钣金件上，如此设置，能够有效抑制共模噪声，同时，还能使得安装与拆卸所述驱动器100的过程方便快捷。
43.另一实施例中，所述驱动器100还包括绝缘纸，所述绝缘纸设置于所述滤波板3与所述屏蔽板6之间。当所述驱动器100对地短路时，通过所述绝缘纸的设置，能够有效避免所述滤波板3与所述屏蔽板6之间出现意外拉弧的情况，防止设备受损和人生安全受到侵害。
44.进一步地，所述绝缘纸的材质为耐高温材质，如此即可防止所述绝缘纸在接触所述滤波板3上的发热元器件后受热损坏，而导致丧失绝缘功能。
45.请参阅图1，所述滤波板3上设置有接地端子31，所述接地端子31用于与所述屏蔽板6电性连接，进而有效抑制共模噪声。
46.由于所述驱动板2与所述滤波板3工作时会产生热量，如果不作散热处理可能会影响工作效率，基于此，请参阅图1和图3，另一实施例中，所述驱动器100还包括散热装置7，所述散热装置7的一端与所述屏蔽板6连接，所述散热装置7的另一端与所述驱动板2连接。如此设置，即可通过所述散热装置7同时对所述驱动板2和所述屏蔽板6进行散热，而所述屏蔽板6热量的散失也能有助于所述滤波板3热量的散失，在确保所述驱动器100的散热效率的同时，使得所述驱动器100的体积尽可能小。
47.散热装置7的散热形式有多种，可以采用强制散热，例如风冷散热或水冷散热，也可以采用自然散热，基于此，请参阅图1，本实施例中，所述散热装置7包括散热鳍片71，所述屏蔽板6通过螺钉与所述散热鳍片71固定连接；所述容纳腔内形成有散热风道，所述散热风道内设置有散热风扇，所述散热鳍片71至少部分处于所述散热风道。设置所述散热风扇进行强制风冷散热的同时，通过所述散热鳍片71对所述驱动板2与所述屏蔽板6进行热传导，很大程度上提高了散热效率，确保了所述驱动板2与所述滤波板3的运行稳定，为了进一步增强散热效果，所述散热鳍片71可以间隔设置多组；可以理解的是，所述散热鳍片71完全处于所述散热风道时的散热效果最佳。
48.进一步地，请参阅图2，本实施例中，所述滤波板3包括共模电感32，所述共模电感32抵接于所述屏蔽板6，其中，所述绝缘纸设于所述共模电感32与所述屏蔽板6之间，由于所述共模电感32为所述滤波板3中主要的发热元器件，因此，将所述共模电感32抵接至所述屏蔽板6，可以使得所述共模电感32的散热更为直接，针对性较强。
49.为了进一步提升所述共模电感32的散热效率，本实施例中，所述共模电感32上至少与所述屏蔽板6抵接的端面上设置有导热胶，如此设置，由于导热胶具有高导热效率，能够及时将所述共模电感32的热量热传导至所述屏蔽板6，再由所述屏蔽板6传导至所述散热鳍片71进行散失，保证了所述共模电感32的持续可靠的运行。
50.请参阅图2，另一实施例中，所述滤波板3包括多个安规电容33和多个压敏电阻34，如此设置，能够有效提升所述滤波板3的滤波效果和防浪涌效果。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。