一种用于固相合成的同步反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及固相反应装置领域，尤其涉及一种用于固相合成的同步反应装置。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.固相反应因其优秀便于分离产物的特性，被广泛的应用于药物发现。自从1963年在merrifield发明了多肽固相合成以来，这种具有独特优越性的多肽合成方法被全世界化学家广泛采用，大量具有重要功能的多肽产物和被一一发现、合成，同时也使rna合成的便利性大大增加，为基因编辑、筛选提供可有利的工具。但是现有的固相合成装置中，全自动固相合成设备价格昂贵，维护成本高，而人工合成效率低下，且同时仅能进行一个种类的反应。同时固相反应过程中需要重复加液、搅拌、排液，手工合成过程中大部分时间都浪费在搅拌、排液，同时，搅拌需要人工不断地将反应器从加液位置转移到混合装置，过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种用于固相合成的同步反应装置，本实用新型的一种用于固相合成的同步反应装置可以解决固相反应中的同步混合、排液等过程，大大提高了反应效果和反应效率。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种用于固相合成的同步反应装置，包括：
7.密封盒，所述的密封盒内部可承受正压和负压，所述的密封盒上端有多个开口，所述的开口用于固定固相反应器；
8.多个固相反应器，所述的反应器下部具有筛板，底部具有开关阀；
9.氮气控制阀，所述的氮气控制阀安装在密封盒一侧，用于控制氮气源；
10.真空控制阀，所述的真空控制阀安装在密封盒一侧，用于控制真空源；
11.排液阀，所述的排液阀安装在密封盒一侧的底部，用于控制排液。
12.进一步的，所述的密封盒与多个固相反应器的连接部分有密封锁定装置。
13.进一步的，所述的固相反应器为玻璃材质，所述的固相反应器顶部安装有呼吸阀。
14.进一步的，所述的密封盒正面安装有玻璃视窗。
15.进一步的，所述的密封盒和多个固相反应器及连接部件材质为pp、ptfe、fep、不锈钢、玻璃。
16.进一步的，所述的固相反应器筛板材质为玻璃、不锈钢、ptfe、pp、pfa。
17.进一步的，所述的氮气控制阀、真空控制阀、排液阀均为耐腐蚀材质。
18.借由上述方案，本实用新型用于固相反应的反应器至少具有如下有益效果：
19.本实用新型通过这种设计的一种用于固相合成的同步反应装置，多个固相反应器可以同时安装在密封盒上进行鼓泡混合、排液，通过密封锁定机构使固相反应器固定在密封盒上。同时每个反应器的鼓泡和排液速度可单独通过固相反应器底部的开关阀调节固相反应器下部设置有筛板，可通过负压抽取加速排液速度而不会造成固相载体泄露，反应器上端可安装呼吸阀，使在反应过程中气体不会随意逸散。密封盒正面安装有玻璃视窗，可透过视窗观察固相反应器液体下流情况及密封盒中液面高度，方便及时排液。密封盒侧面安装的氮气控制阀门和真空控制阀门，可以在需要集中排液和集中鼓泡的时候打开，可使多个固相反应器中的反应同步进行。因此整个装置的反应效率、过滤速度和合成效果都有明显提升。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
21.图1为本实用新型一种用于固相合成的同步反应装置的正面示意图；
22.图2为本实用新型一种用于固相合成的同步反应装置的剖面示意图。
23.图3为本实用新型一种用于固相合成的同步反应装置的俯视图示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型进行进一步的详细介绍，应当理解，实施例是为了本领域技术人员更容易理解本实用新型的技术方案，而不能作为本实用新型保护范围的限定。
25.在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本实用新型的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本实用新型也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征a、b、c，另一个实施例包含特征b、d，那么本实用新型也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
26.结合附图1、2和3，一种用于固相合成的同步反应装置，包括：
27.密封盒2，所述的密封盒2内部可承受正压和负压，上端有多个开口，可固定固相反应器1；
28.多个固相反应器1，所述的反应器1下部具有筛板7，底部具有开关阀8，顶部可安装呼吸阀6；
29.氮气控制阀4，所述的氮气控制阀安装在密封盒2一侧，另一端连接有氮气源；
30.真空控制阀3，所述的真空控制阀安装在密封盒2一侧，另一端连接有真空源；
31.排液阀5，所述的排液阀安装在密封盒2一侧的底部，另一端连接废液桶；
32.这种设计的同步反应装置，多个固相反应器可以同时安装在密封盒上进行鼓泡混合、排液，通过密封锁定机构使固相反应器固定在密封盒上。同时每个反应器的鼓泡和排液速度可单独通过固相反应器底部的开关阀调节。密封盒侧面安装的氮气控制阀门和真空控制阀门，可以在需要集中排液和集中鼓泡的时候打开，可使多个固相反应器中的反应同步
进行。因此整个装置的反应效率、过滤速度和合成效果都有明显提升。
33.以上方案已经可以实现本实用新型的目的，下面在此基础上给出一些优选实施例：
34.在本实用新型的一些实施例中，所述的密封盒与多个固相反应器的连接部分有密封锁定装置；
35.在本实用新型的一些实施例中，所述的固相反应器为玻璃材质，下部具有筛板，底部具有开关阀，顶部可安装呼吸阀。
36.固相反应器下部设置有筛板，可通过负压抽取加速排液速度而不会造成固相载体泄露，反应器上端可安装呼吸阀，使在反应过程中气体不会随意逸散。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述的密封盒正面安装有玻璃视窗。密封盒正面安装有玻璃视窗，可透过视窗观察固相反应器液体下流情况及密封盒中液面高度，方便及时排液。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述的密封盒和多个固相反应器及连接部件材质为pp、ptfe、fep、不锈钢、玻璃。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述的固相反应器筛板材质为玻璃、不锈钢、ptfe、pp、pfa。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述的氮气控制阀、真空控制阀门、排液阀及连接管道均为耐腐蚀材质。
41.安装准备：首先将固相载体安装到固相反应器内部，将真空源连接到真空控制阀，将氮气源连接到氮气控制阀，将废液管道连接到排液阀，将固相反应器安装在密封盒顶部并固定。
42.反应过程：1.打开氮气控制阀，使氮气充满密封盒，并使氮气从反应器下端进入，从反应器上端排出，创造氮气保护环境；2.使用移液装置将反应液从反应器上端定量加入，反应开始；3.氮气从下向上的流动，使固相载体与反应液充分混合反应；4.单步反应完成后，关闭氮气控制阀，打开真空控制阀，将密封盒内抽成负压，从而使反应器内的液体被抽出到密封盒，反应器因具有筛板则会把固相载体留在反应器内部；5.重复以上步骤，直至全部反应完成，中途如密封盒内液体达到警戒位置，则手动打开排液阀，将密封盒内的液体排放到废液桶。
43.反应完成：全部反应完成后，将氮气控制阀打开，使用氮气将反应器内的反应物干燥，干燥完成后，关闭氮气控制阀，取下反应器，打开反应器上部呼吸阀，将固相载体取出备用。将反应器彻底清洗后，依次装回并干燥备用。
44.以上介绍仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。