氧化锆生坯坯料用烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氧化锆生坯坯料用烧结炉。


背景技术：

2.在氧化锆产品的生产过程中，需要将氧化锆生坯坯料放进烧结炉内进行烧结，现有的烧结炉大多是通过人工的方式实现进出料的，不仅费时费力，劳动强度大，而且烧结完成后，由于烧结炉内温度较高，不能及时将炉内的坯料移出进行冷却，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种氧化锆生坯坯料用烧结炉。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化锆生坯坯料用烧结炉，包括炉体，还包括坯料支架，所述坯料支架包括坯料放置板和连接于坯料放置板上的支撑杆，所述炉体的一侧设有炉口，炉口处设有炉门，炉体内设有自动进出料组件，所述自动进出料组件包括移动架、进出料托架，所述移动架连接有往复机构，移动架上转动设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆连接有升降机构，所述进出料托架连接有升降滑板，所述升降滑板上设有与升降螺纹杆相匹配的内螺纹孔一，升降滑板与移动架沿竖直方向滑动配合。
5.优选的，所述坯料放置板上均匀设有通孔。
6.优选的，所述支撑杆设于坯料放置板的下表面，坯料放置板的上表面对应支撑杆设有支撑套筒。
7.优选的，所述往复机构包括往复螺纹杆，所述往复螺纹杆转动连接于炉体内且连接有往复电机，所述移动架连接有移动滑板，所述移动滑板上设有与往复螺纹杆相匹配的内螺纹孔二，移动滑板与炉体沿往复螺纹杆的轴向滑动配合。
8.优选的，所述升降机构包括驱动杆、连接套筒、锥齿轮一、锥齿轮二，所述驱动杆转动连接于炉体内且连接有升降电机，驱动杆上设有沿其轴向延伸的连接槽，所述连接套筒套设于驱动杆外，连接套筒内壁上设有与连接槽滑动配合的连接块，连接套筒转动连接于移动滑板上，所述锥齿轮一同轴连接于连接套筒上，所述锥齿轮二同轴连接于升降螺纹杆上且与锥齿轮一啮合。
9.本实用新型还包括能够使氧化锆生坯坯料用烧结炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型能实现烧结炉的自动进出料，节省了大量的人力，降低了人工成本，并且能及时将烧结完成的坯料移出进行冷却，大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1是本实施例的结构示意图。
12.图2是图1中a处放大示意图。
13.图3是图1中进出料托架的俯视图。
14.图4是图1中坯料支架的俯视图。
15.图中：1炉体、2坯料放置板、3支撑杆、4炉门、5移动架、6进出料托架、7升降螺纹杆、8升降滑板、9通孔、10支撑套筒、11往复螺纹杆、12移动滑板、13驱动杆、14连接套筒、15锥齿轮一、16锥齿轮二、17连接槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.参见图1-4，氧化锆生坯坯料用烧结炉，包括炉体1、坯料支架，所述坯料支架包括坯料放置板2和连接于坯料放置板2上的支撑杆3，所述炉体1的一侧设有炉口，炉口处设有炉门4，炉体1内设有自动进出料组件，所述自动进出料组件包括移动架5、进出料托架6，所述移动架5连接有往复机构，移动架5上转动设有升降螺纹杆7，所述升降螺纹杆7连接有升降机构，所述进出料托架6连接有升降滑板8，所述升降滑板8上设有与升降螺纹杆7相匹配的内螺纹孔一，升降滑板8与移动架沿竖直方向滑动配合。本实施例中，支撑杆3设有四个且分别设于坯料放置板2的四角处；进出料托架6为u型，这种设置不影响炉体1内热量的上下流动，能对炉体1内的生坯坯料进行均匀烧结。
21.所述坯料放置板2上均匀设有通孔9。通孔的设置进一步有利于炉体1内热量的上下流动。
22.所述支撑杆3设于坯料放置板2的下表面，坯料放置板2的上表面对应支撑杆3设有支撑套筒10。本实施例中，设置支撑套筒10能使多个坯料支架叠加使用，从而增大烧结炉一次烧结的生坯坯料数量，能充分利用炉体1内空间，提高工作效率，降低能耗。
23.所述往复机构包括往复螺纹杆11，所述往复螺纹杆11转动连接于炉体1内且连接有往复电机，所述移动架5连接有移动滑板12，所述移动滑板12上设有与往复螺纹杆11相匹配的内螺纹孔二，移动滑板12与炉体1沿往复螺纹杆11的轴向滑动配合。启动往复电机，往
复螺纹杆11旋转，能使移动架5往复移动。
24.所述升降机构包括驱动杆13、连接套筒14、锥齿轮一15、锥齿轮二16，所述驱动杆13转动连接于炉体1内且连接有升降电机，驱动杆13上设有沿其轴向延伸的连接槽17，所述连接套筒14套设于驱动杆13外，连接套筒14内壁上设有与连接槽17滑动配合的连接块，连接套筒14转动连接于移动滑板12上，所述锥齿轮一15同轴连接于连接套筒14上，所述锥齿轮二16同轴连接于升降螺纹杆7上且与锥齿轮一15啮合。
25.本实施例中，驱动杆13贯穿移动滑板12，启动升降电机，驱动杆13旋转，连接套筒14在连接块的作用下随驱动杆13旋转，并通过锥齿轮一15和锥齿轮二16带动升降螺纹杆7旋转，从而实现进出料托架6的升降。当移动架5移动时，连接套筒14、锥齿轮一15、锥齿轮二16均随其同步移动，因此锥齿轮一15与锥齿轮二16时刻保持啮合状态，不会对驱动杆和升降螺纹杆的传动造成影响。
26.工作原理：进料时，打开炉门4，将放置有生坯坯料的坯料支架放于炉体1的炉口外侧，启动移动电机，使移动架5向炉口移动，直至进出料托架6移动至坯料支架的正下方(此时坯料放置板的四个支撑杆位于进出料托架6的前后两侧)；启动升降电机，进出料托架6上升，直至坯料支架被进出料托架6提升至高于炉体1底壁的位置；移动机构带动移动架5反向移动，使坯料支架进入炉体1内；升降机构带动进出料托架6下移，并将坯料支架放在炉体1内，关上炉门4，即可对坯料支架上的生坯坯料进行烧结。烧结炉出料时其工作原理与进料类似。
27.本实用新型能实现烧结炉的自动进出料，节省了大量的人力，降低了人工成本，并且能及时将烧结完成的坯料移出进行冷却，大大提高了工作效率。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。