灶具底盘及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种灶具底盘及灶具。


背景技术：

2.随着消费升级，灶具换装的客户占比越来越大，对灶具的安装兼容性要求越来越高。现有的绝大部分底盘安装尺寸都是固定的一个尺寸，厨房灶台的挖孔尺寸已经固定，在挖孔不变动的情况下，用户选择新灶具的范围变得较小。有小部分底盘安装尺寸可调，但安装繁琐，用户需要先确认灶台上挖孔的尺寸，然后再根据挖孔尺寸调节横向限位结构和纵向限位结构的位置。该过程中需要利用尺子反复对灶台的底面进行测量与标注，并且，燃气灶的底部并非一个完整的平面，从而导致测量过程更加困难，需要反复多次调整限位结构的位置才能使限位结构与挖孔尺寸对应，调节麻烦，且已有的可调结构均需要通过额外增加多个零件来实现，其结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的灶具底盘换装时限位结构难以调节的缺陷，提供一种灶具底盘及灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种灶具底盘，所述灶具底盘包括底盘本体和裙部，所述裙部由所述底盘本体向外延伸形成，所述裙部上设置有至少两个折弯部，所述折弯部包括本体部和连接部，所述本体部与所述裙部之间设置有间隙，所述连接部连接于所述裙部，所述连接部与所述底盘本体的间距为第一距离，所述灶具底盘存在至少两个不同的所述第一距离。
6.在本方案中，通过在灶具底盘设置折弯部，设置折弯部与底盘本体间的距离为第一距离，不同的第一距离对应于不同的底盘的限位位置，不同的限位位置可以方便地将底盘固定在不同的位置上，以适配不同尺寸和形状的灶台孔，底盘换装时，将不同位置的折弯部进行弯折，解决了底盘换装时限位结构难以调节的缺陷，本方案设计简单，适用范围广。
7.较佳地，所述本体部中未与所述连接部连接的部分的边缘为弧形或所述折弯部为矩形。
8.在本方案中，折弯部设置为弧形，使得折弯部被弯折时，操作者不容易被划痕伤，设置为矩形可以增大限位结构与灶具的接触面积，增大安装的稳定性。
9.较佳地，当所述折弯部为矩形时，所述折弯部的宽度为8-12mm，所述折弯部的长度为12-18mm，所述间隙为3-8mm。
10.在本方案中，针对目前的灶具，将折弯部设置为上述的尺寸范围，基本满足了目前市场上不同的灶具调节时的需求。
11.较佳地，所述折弯部的延伸方向与所述折弯部所在的裙部的延伸方向相垂直或平行。
12.在本方案中，所述折弯部的延伸方向与所述折弯部所在的裙部的延伸方向相垂直
或平行，可以通过折弯部后形成折痕，通过折弯部可以在垂直于折痕或平行于折痕的方向上对灶具底盘进行定位。
13.较佳地，所述折弯部可以弯曲成任意角度。
14.在本方案中，折弯部与底盘本体间的第一距离呈梯度，当实际需要第一距离没有恰好与灶具安装的尺寸对应时，将在安装尺寸附近的折弯部进行弯折，弯折不同的角度抵靠不同的灶台来对各种灶具进行定位。
15.较佳地，所述连接部为铰链机构和/或，所述连接部由耐弯折材料构成。
16.在本方案中，连接部可以是铰链机构或者是裙部上的部分材料，当连接部是裙部上的部分材料时，连接部由耐弯折的材料构成，提高了弯折的使用次数。
17.较佳地，所述裙部上设置有刻度，所述刻度与所述连接部的位置相对应。
18.在本方案中，通过裙部上设置刻度，可以方便地对与刻度相对应的连接部进行调节，方便了不同限位结构的调节。
19.较佳地，所述连接部与所述裙部的连接处的两侧具有凹陷部。
20.在本方案中，设置凹陷部可以减小弯折时的应力，便于弯折同时提高弯折位置的准确性。
21.较佳地，所述凹陷部为弧形。
22.在本方案中，凹陷部设置为弧形，方便折弯部进行弯折，同时减小了弯折时的应力，同时提高弯折位置的准确性。
23.一种灶具，所述灶具包括如上所述的灶具底盘。
24.在本方案中，通过在灶具底盘设置折弯部，设置折弯部与底盘本体间的距离为第一距离，不同的第一距离对应于不同的底盘的限位位置，不同的限位位置可以方便地将底盘固定在不同的位置上，以适配不同尺寸和形状的灶台孔，底盘换装时，将不同位置的折弯部进行弯折，解决了底盘换装时限位结构难以调节的缺陷，本方案设计简单，适用范围广。当灶具的安装尺寸改变时，通过将与安装尺寸对应的所述连接部弯折后，将所述本部的侧面抵接于所述灶台，以将所述灶具底盘定位在所述灶台上。
25.本实用新型的积极进步效果在于：
26.所述折弯部被配置为：通过在灶具底盘设置折弯部，设置折弯部与底盘本体间的距离为第一距离，不同的第一距离对应于不同的底盘的限位位置，不同的限位位置可以方便地将底盘固定在不同的位置上，以适配不同尺寸和形状的灶台孔，底盘换装时，将不同位置的折弯部进行弯折，解决了底盘换装时限位结构难以调节的缺陷，本方案设计简单，适用范围广。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例灶具底盘的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型另一实施例灶具底盘的立体结构示意图。
29.图3为本实用新型另一实施例灶具底盘的立体结构示意图。
30.图4为本实用新型另一实施例灶具底盘的立体结构示意图。
31.附图标记说明
32.灶具底盘1
33.底盘本体11
34.裙部12
35.折弯部2
36.本体部21
37.连接部22
38.间隙3
39.第一距离d
40.刻度5
41.凹陷部6
具体实施方式
42.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
43.一种灶具底盘1，如图1-4所示，灶具底盘1包括底盘本体11和裙部12，裙部12由底盘本体11向外延伸形成，裙部12上设置有多个折弯部2，折弯部2包括本体部21和连接部22，本体部21与裙部12之间设置有间隙3，连接部22连接于裙部12，连接部22与底盘本体11的间距为第一距离d，灶具底盘1存在至少两个不同的第一距离d。
44.通过在灶具底盘1设置折弯部2，设置折弯部2与底盘本体11间的距离为第一距离d，不同的第一距离d对应于不同的底盘的限位位置，不同的限位位置可以方便地将底盘固定在不同的位置上，以适配不同尺寸和形状的灶台孔，灶具底盘1换装时，将不同位置的折弯部2进行弯折，解决了灶具底盘1换装时限位结构难以调节的缺陷，本方案设计简单，适用范围广。
45.在一种较佳地实施方式中，本体部21中未与连接部22连接的部分的边缘为弧形。折弯部2设置为弧形，使得折弯部2被弯折时，操作者不容易被划痕伤，设置为矩形可以增大限位结构与灶具底盘1的接触面积，增大底盘安装限位的稳定性。
46.在本实施例中，折弯部2为矩形。
47.在本实施例中，如图2所示，在裙部12上冲出一个u形孔，形成一个折弯部。当折弯部2为矩形时，矩形折弯部2的宽度为10mm，矩形折弯部2的长度为15mm，间隙3为5mm。针对目前的灶具，将折弯部2设置为上述的尺寸，基本满足了目前市场上不同的灶具调节时的需求，适用范围广。
48.在本实施例中，直接翻折对应的折弯部2本体部21即可实现限位，安装快捷；在已有灶具底盘1上利用裙部12材料实现限位可调，无需额外增加零件，可制造性高，成本低。
49.在其他实施例中，可以根据具体的底盘和与之对应的限位结构设置不同尺寸的折弯部2，折弯部2的宽度为8-12mm之间，折弯部2的长度为12-18mm之间，间隙3为3-8mm之间。
50.在本实施例中，如图2所示，上下的折弯部2的延伸方向与折弯部2所在的裙部12的延伸方向相垂直，左右方向上的折弯部2的延伸方向与折弯部2所在的裙部12的延伸方向相平行。
51.在另一个实施例中，如图4所示，折弯部2的延伸方向与折弯部2所在的裙部12的延伸方向相垂直，通过折弯部后形成折痕，通过折弯部可以在垂直于折痕使用折弯部2的平面在垂直于折痕的方向上对灶具底盘1进行定位，或使用折弯部的弯折后的x平面在平行于折
痕的方向上对灶具底盘1进行定位。
52.在其他优选的实施例中，类似地，如图1所示，折弯部2的延伸方向与折弯部2所在的裙部12的延伸方向相平行，通过折弯部后形成折痕，通过折弯部2可以在垂直于折痕使用折弯部2的在垂直于折痕的方向上对灶具底盘1进行定位，或使用折弯部的弯折后的y平面在平行于折痕的方向上对灶具底盘1进行定位。
53.在其他优选的实施例中，如图4所示，折弯部2的延伸方向所在的直线与折弯部2所在的裙部12的延伸方向所在的直线之间的夹角可以为a，0
°
《a≤90
°
。
54.在本实施例中，折弯部2弯曲成90
°
。
55.在其他实施例中，如图4所示，折弯部2与底盘本体11间的第一距离呈梯度，当实际需要第一距离d没有恰好与灶具安装的尺寸对应时，将在安装尺寸前或后的折弯部2进行弯折，适应不同的灶台，将折弯部2弯折成不同的角度，来对灶具底盘1进行定位。
56.在本实施例中，如图2所示，连接部22由耐弯折材料构成，连接部22是裙部12上的部分材料，由裙部12上冲压一次成型，减小了折弯部2与连接部22连接的成本。
57.在其他实施例中，连接部22为铰链机构，铰链机构的轴相当于本实施例中的折弯部形成的折痕，通过铰链机构上的其他限位机构对铰链机构上的活动连接件进行定位，通过连接件所在的平面限定对灶具底盘进行定位。类似地，可以设置一组类似的铰链机构，铰链机构到灶具底盘的距离梯度设置。
58.在本实施例中，如图2所示，裙部12上设置有刻度5，刻度5与连接部22的位置相对应，折弯部2共有7个不同的第一距离d，间隔5mm布一档。其中，折弯部2呈对称设置，提高了折弯部2对灶具底盘1定位的强度和稳定性。
59.在一种较佳地实施方式中，如图3所示，裙部12上设置有刻度5，刻度5与连接部22的位置相对应。
60.通过裙部12上设置刻度5，可以方便地对与刻度5相对应的连接部22进行调节，方便了不同限位结构的调节。
61.在一种较佳地实施方式中，连接部22与裙部12的连接处的两侧具有凹陷部6。
62.设置凹陷部6可以减小弯折时的应力，提高折弯部2的弯折位置的准确性。
63.在本实施例中，如图2所示，凹陷部6为弧形。
64.凹陷部6设置为弧形，方便折弯部2进行弯折，同时减小了弯折时的应力，便于弯折同时提高弯折位置的准确性。
65.一种灶具，灶具包括如上的灶具底盘1。
66.通过在灶具底盘1设置折弯部2，设置折弯部2与底盘本体11间的距离为第一距离d，不同的第一距离d对应于不同的底盘的限位位置，不同的限位位置可以方便地将底盘固定在不同的位置上，以适配不同尺寸和形状的灶台孔，底盘换装时，将不同位置的折弯部2进行弯折，解决了灶具底盘1换装时限位结构难以调节的缺陷。当灶具的安装尺寸改变时，通过将与安装尺寸对应的连接部22弯折后，将本部的侧面抵接于灶台，以将灶具底盘1定位在灶台上。
67.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，
但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。