一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件的制作方法

1.本实用新型属于取暖炉技术领域，具体的说是一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件。


背景技术：

2.发火焊接片作为取暖炉上不可或缺的一种组件，在组装过程中极为重要。
3.在对发火焊接片进行加工时，需要将若干组发火焊接片布置于台面上，并对其进行统一加工。
4.目前现有技术中，由于发火焊接片的结构较小，而在加工时，一般只将其放置在台面上，不做限位以及定位处理，因此在加工时，易产生位移而影响加工；因此，针对上述问题提出一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于发火焊接片的结构较小，而在加工时，一般只将其放置在台面上，不做限位以及定位处理，因此在加工时，易产生位移而影响加工的问题，提出的一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件，包括焊片本体、顶板、底板以及连接块；所述连接块固接在底板上，且所述顶板固接在连接块上；所述焊片本体卡接在连接块上，且所述焊片本体的底端位于顶板与底板之间；
7.所述顶板的底部设置有引导组件，且所述引导组件由直杆、固定架、转轮以及弹簧组成；所述弹簧套设在直杆上，且所述固定架固接在直杆的底部；所述转轮转动连接在固定架的底端；所述固定架的底端贯穿顶板的底面，且所述直杆贯穿顶板的表面，在弹簧的弹性势能下，带动固定架下移，并使得转轮紧密的贴合在焊片本体的表面上，进而在人力的持续作用下，能够实现对焊片本体的引导作用。
8.优选的，所述焊片本体的底端开设有凹槽，且所述凹槽与所述连接块相对应；所述连接块卡接在凹槽内，在人为的作用下，焊片本体能够水平移动在底板上，进而在焊片本体上的凹槽与连接块卡接时，焊片本体能够卡接在顶板与底板之间。
9.优选的，所述焊片本体的底端设置在顶板与底板之间，且所述转轮的底部贴合在焊片本体的底端表面，焊片本体的底部引导贴合在底板上，并在人为作用下持续移动在底板上，直至焊片本体卡接在顶板与底板之间。
10.优选的，所述顶板的内部开设有活动槽，且所述固定架活动连接在活动槽内；所述直杆的顶端贯穿活动槽，且所述固定架的底端贯穿活动槽，同时，在固定架活动在活动槽内时，固定架将带动其顶部的直杆活动，并挤压弹簧，令弹簧产生弹性势能。
11.优选的，所述连接块设置为圆形结构，且所述顶板设置为长条形结构。
12.优选的，所述顶板、连接块以及引导组件于底板上等距设置若干组，且若干组所述
顶板、连接块与底板之间均卡接有焊片本体。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件，通过设置引导组件，在将焊片本体卡接在顶板与底板之间时，当焊片本体与转轮接触时，转轮将与之产生相对的滑动，此时转轮利用自身的转动以及其可在弹簧的作用下活动在活动槽内的特性，使得焊片本体能够顺利的卡接在顶板与底板之间的连接块上，进而实现对焊片本体的限位作用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是实施例一的正视图；
17.图2是图1的a部分结构放大示意图；
18.图3是实施例一中焊片本体的立体图；
19.图4是实施例一的俯视图；
20.图5是实施例二的正视图；
21.图例说明：
22.1、焊接片；11、凹槽；21、顶板；211、活动槽；212、直杆；213、固定架；214、转轮；215、弹簧；22、底板；23、连接块；24、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种具有快速定位功能的取暖炉发火焊接片零部件，包括焊片本体1、顶板21、底板22以及连接块23；所述连接块23固接在底板22上，且所述顶板21固接在连接块23上；所述焊片本体1卡接在连接块23上，且所述焊片本体1的底端位于顶板21与底板22之间；
27.所述顶板21的底部设置有引导组件，且所述引导组件由直杆212、固定架213、转轮214以及弹簧215组成；所述弹簧215套设在直杆212上，且所述固定架213固接在直杆212的底部；所述转轮214转动连接在固定架213的底端；所述固定架213的底端贯穿顶板21的底面，且所述直杆212贯穿顶板21的表面。
28.工作时，在将焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间时，当焊片本体1与转轮214接触时，转轮214将与之产生相对的滑动，此时转轮214利用自身的转动可引导焊片本体1移动至顶板21与底板22之间，并使得焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间的连接块23上，同时
在焊片本体1接触转轮214时，转轮214受力上移，此时固定架213带动转轮214向上活动在活动槽211内，同时挤压弹簧215，令弹簧215产生弹性势能，随后在弹簧215的弹性势能下，带动固定架213下移，并使得转轮214紧密的贴合在焊片本体1的表面上，进而在人力的持续作用下，能够实现对焊片本体1的引导作用。
29.进一步的，所述焊片本体1的底端开设有凹槽11，且所述凹槽11与所述连接块23相对应；所述连接块23卡接在凹槽11内。
30.工作时，在人为的作用下，焊片本体1能够水平移动在底板22上，进而在焊片本体1上的凹槽11与连接块23卡接时，焊片本体1能够卡接在顶板21与底板22之间。
31.进一步的，所述焊片本体1的底端设置在顶板21与底板22之间，且所述转轮214的底部贴合在焊片本体1的底端表面。
32.工作时，在移动焊片本体1时，焊片本体1的底部引导贴合在底板22上，并在人为作用下持续移动在底板22上，直至焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间。
33.进一步的，所述顶板21的内部开设有活动槽211，且所述固定架213活动连接在活动槽211内；所述直杆212的顶端贯穿活动槽211，且所述固定架213的底端贯穿活动槽211。
34.工作时，当转轮214受力时，转轮214将带动固定架213活动在活动槽211内，同时，在固定架213活动在活动槽211内时，固定架213将带动其顶部的直杆212活动，并挤压弹簧215，令弹簧215产生弹性势能。
35.进一步的，所述连接块23设置为圆形结构，且所述顶板21设置为长条形结构。
36.进一步的，所述顶板21、连接块23以及引导组件于底板22上等距设置若干组，且若干组所述顶板21、连接块23与底板22之间均卡接有焊片本体1。
37.实施例二：
38.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的底板22的表面上还活动连接有滚珠24；工作时，在人为将焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间时，焊片本体1的底部将滑动在滚珠24上，进而利用滚珠24实现了对焊片本体1的引导作用。
39.工作原理：由于发火焊接片的结构较小，而在加工时，一般只将其放置在台面上，不做限位以及定位处理，因此在加工时，易产生位移而影响加工的问题；
40.该装置在工作时，在将焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间时，当焊片本体1与转轮214接触时，转轮214将与之产生相对的滑动，此时转轮214利用自身的转动可引导焊片本体1移动至顶板21与底板22之间，并使得焊片本体1卡接在顶板21与底板22之间的连接块23上，同时在焊片本体1接触转轮214时，转轮214受力上移，此时固定架213带动转轮214向上活动在活动槽211内，同时挤压弹簧215，令弹簧215产生弹性势能，随后在弹簧215的弹性势能下，带动固定架213下移，并使得转轮214紧密的贴合在焊片本体1的表面上，进而在人力的持续作用下，能够实现对焊片本体1的引导作用；其中转轮214受力时，转轮214将带动固定架213活动在活动槽211内，同时，在固定架213活动在活动槽211内时，固定架213将带动其顶部的直杆212活动，并挤压弹簧215，令弹簧215产生弹性势能。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。