一种电动球阀的制作方法

1.本技术涉及电动阀的领域，尤其是涉及一种电动球阀。


背景技术：

2.电动球阀是工业自动化过程控制的一种管道压元件，通常用于管道介质的开、关控制，电动球阀广泛应用于医疗器械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、生物制药、机械制造等行业。
3.目前，电动球阀由电动执行机构和阀体构成，阀体内安装有阀杆、阀球和密封圈，且密封圈与阀球相抵紧，阀球内开设有用于介质流通的通孔。电动执行机构通过阀杆带动阀球进行转动，当阀球转动至通孔与阀体两端连通时，电动球阀为开启状态，此时介质正常流通；当阀球转动至通孔与阀体两端不连通时，电动球阀为关闭状态，此时密封圈抵紧在阀球的表面，从而达到密封效果，此时介质无法流通。
4.针对上述中的相关技术，电动球阀长时间使用后，阀球转动会与密封圈发生摩擦，导致密封圈表面发生磨损，从而使密封圈的密封效果减弱，此时电动球阀转动至关闭状态时介质易发生泄漏，发明人认为电动球阀存在有长时间使用后密封效果减弱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电动球阀长时间使用后密封效果减弱的问题，本技术提供一种电动球阀。
6.本技术提供的一种电动球阀采用如下的技术方案：
7.一种电动球阀，包括阀体、阀杆、阀球和用于驱动阀杆转动的电动执行机构，阀杆转动设置在阀体上，阀球转动设置在阀体内，阀球内开设有通孔，且阀杆与阀球固定连接，所述阀体内位于阀球的两侧均滑动设置有阀座，所述阀座靠近阀球的一端开设有滑动环槽，所述阀座位于滑动环槽内滑动设置有压环，所述压环靠近阀球的侧壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈抵接在阀球侧壁上，所述阀座位于滑动环槽内固定设置有多个用于驱动压环滑动并使第一密封圈抵紧在阀球侧壁上的弹性件，所述阀座远离阀球的一侧开设有加压环槽。
8.通过采用上述技术方案，当电动球阀由开启状态转变为关闭状态时，电动执行机构通过阀杆带动阀球转动90
°
，使得通孔与阀体两端不连通，此时第一密封圈抵接在阀球侧壁上，从而达到密封效果。此时，滑动环槽内的弹性件作用于压环，并通过压环挤压第一密封圈，从而使第一密封圈抵紧在阀球侧壁上。同时，介质流入到加压环槽内并对阀座作用，使阀座朝向阀球一侧移动，从而进一步使第一密封圈抵紧在阀球侧壁上。如此设置，通过弹性件和加压环槽共同作用，使得第一密封圈牢牢抵紧在阀球侧壁上，从而使电动球阀长时间使用后依然有优良的密封效果。
9.优选的，所述第一密封圈靠近阀球的侧壁内凹设置并相适配抵紧在阀球的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，第一密封圈内凹设置增加了第一密封圈与阀球侧壁之间的接触面积，从而提高第一密封圈的密封效果。
11.优选的，所述阀体内位于阀球远离阀杆方一侧设置有转动座，所述阀球转动套设在转动座上。
12.通过采用上述技术方案，阀球底部转动套设在转动座上，从而提高阀球转动时的稳定性；并且相较于使用阀杆，转动套设的方式使得电动球阀生成产组装更加方便快捷。
13.优选的，所述阀座的外侧壁上开设有环形槽，所述阀座位于环形槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈远离阀座的侧壁与阀体内侧壁箱相抵接。
14.通过采用上述技术方案，设置第二密封圈增加了阀座与阀体之间的密封性，从而进一步提高电动球阀的密封性。
15.优选的，所述阀杆与阀体转动连接处设置有第三密封圈，所述第三密封圈远离阀杆的侧壁与阀体内壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，设置第三密封圈增加了阀杆与阀体之间的密封性，从而进一步提高电动球阀的密封性。
17.优选的，所述阀杆上开设有限位环槽，所述阀体内设置有限位环块，且所述限位环块卡接固定在限位环槽内。
18.通过采用上述技术方案，阀杆在转动时，限位环块在限位槽内转动，通过限位环块与限位槽配合使得阀杆转动更加稳定。
19.优选的，多个所述弹性件等间距环绕设置在阀座的滑动环槽内。
20.通过采用上述技术方案，多个弹性件等间距环绕设置使得第一密封圈受力更加均匀，从而使得第一密封圈贴合阀球侧壁更加紧密。
21.优选的，所述阀球的外侧壁设置为光滑壁。
22.通过采用上述技术方案，在阀球进行转动时，阀球侧壁与第一密封圈之间摩擦力减小，从而减小第一密封圈受到的磨损，提高了第一密封圈的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过采用弹性件和加压环槽，使得第一密封圈牢牢抵紧在阀球侧壁上，从而使电动球阀长时间使用后依然有优良的密封效果；
25.通过采用转动座，提高阀球转动稳定性的同时便于电动球阀生成产组装；
26.通过采用光滑壁，减小了第一密封圈受到的磨损，提高了第一密封圈的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术电动球阀的整体结构示意图；
28.图2是本技术电动球阀为突出展示阀体内部结构的部分结构剖视图；
29.图3是本技术图2中a处放大示意图。
30.附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、阀球；4、电动执行机构；5、通孔；6、阀座；7、滑动环槽；8、压环；9、第一密封圈；10、弹性件；11、加压环槽；12、转动座；13、环形槽；14、第二密封圈；15、第三密封圈；16、限位环槽；17、限位环块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电动球阀。
33.参照图1和2，一种电动球阀包括阀体1，阀体1的两端连通有进料管和出料管，阀体1的中部转动穿设有阀杆2，阀体1上固定安装有电动执行机构4，且电动执行机构4的输出端与阀杆2固定连接，本技术中，电动执行机构4可选用为aox电动执行器。阀杆2远离电动执行机构4的一端固定安装有阀球3，阀体1内腔中部为球形且阀球3位于阀体1内腔中部，阀球3沿阀体1轴线方向开设有与进料管和出料管相连通的通孔5。当电动球阀为打开状态时，电动执行机构4通过阀杆2带动阀球3转动，使通孔5与进料管以及出料管连通，此时介质从进料管流至出料管；当电动球阀为关闭状态时，电动执行机构4带动阀球3转动90
°
，使通孔5与进料管以及出料管不连通，从而阻断介质流通。
34.参照图2和3，阀体1内位于阀球3两侧均开设有容置槽，阀体1的容置槽内沿阀体1轴线方向滑动安装有阀座6，且阀座6远离阀球3的端部开设有加压环槽11，阀座6的外侧壁中部开设有环形槽13，阀座6的环形槽13内安装有第二密封圈14。阀座6靠近阀球3的一端安装有第一密封圈9，且第一密封圈9沿垂直阀球3侧壁切线方向抵接在阀球3侧壁上，第一密封圈9抵接阀球3的侧壁内凹设置，且第一密封圈9相适配抵接在阀球3侧壁上。本技术中，第一密封圈9和第二密封圈14均可选用为硅胶密封圈。当电动阀球3处于关闭状态时，第一密封圈9抵接在阀球3的侧壁上，从而实现密封效果，此时介质流入到加压环槽11内并对阀座6作用，使阀座6朝向阀球3一侧移动，从而使第一密封圈9抵紧在阀球3侧壁上。
35.阀体1靠近阀球3的一端开设有滑动环槽7，阀体1的滑动环槽7内沿垂直阀球3侧壁切线方向滑动安装有压环8，且第一密封固定安装在压环8靠近阀球3的侧壁上。阀体1的滑动压环8内等间距环绕固定安装有多个弹性件10，且弹性件10的另一端与压环8固定连接，本技术中，弹性件10可选用为弹簧，且弹性件10一直处于挤压状态。当电动阀球3处于关闭状态时，弹性件10通过压环8挤压第一密封圈9，使得第一密封圈9抵紧在阀球3侧壁上，并配合加压环槽11，使得第一密封圈9牢牢抵紧在阀球3侧壁上，从而使电动球阀长时间使用后依然有优良的密封效果。
36.参照图1，阀杆2上位于与阀体1转动连接处开设有限位环槽16，阀体1的内壁上固定安装有限位环块17，且限位环块17相适配转动安装在限位环槽16内，当阀杆2进行转动时，限位环块17与限位环槽16配合使得阀杆2转动更加稳定。阀杆2上位于与阀体1转动连接处安装有第三密封圈15，本技术中，第三密封圈15可选用为硅胶密封圈，且第三密封圈15远离阀杆2的侧壁与阀体1内壁相抵接，第三密封圈15增加了阀杆2与阀体1之间的密封性，从而进一步提高电动球阀的密封性。
37.阀体1远离阀杆2一侧的内腔中部固定安装有转动座12，阀球3转动套设在转动座12上，阀球3底部转动套设在转动座12上，从而提高阀球3转动时的稳定性；并且相较于使用阀杆2，转动套设的方式使得电动球阀生成产组装更加方便快捷。阀球3侧壁经抛光打磨形成有光滑壁，使阀球3侧壁与第一密封圈9之间摩擦力减小，从而减小第一密封圈9受到的磨损，提高了第一密封圈9的使用寿命。
38.本技术实施例的实施原理为：当电动球阀为打开状态时，电动执行机构4通过阀杆2带动阀球3转动，使通孔5与进料管以及出料管连通，此时介质从进料管流至出料管；当电
动球阀为关闭状态时，电动执行机构4带动阀球3转动90
°
，使通孔5与进料管以及出料管不连通，从而阻断介质流通。在电动球阀为关闭状态时，介质介质流入到加压环槽11内并对阀座6作用，使阀座6朝向阀球3一侧移动，从而使第一密封圈9抵紧在阀球3侧壁上，弹性件10通过压环8挤压第一密封圈9，使得第一密封圈9抵紧在阀球3侧壁上，并配合加压环槽11，使得第一密封圈9牢牢抵紧在阀球3侧壁上，从而使电动球阀长时间使用后依然有优良的密封效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。