一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业管道维护技术领域，特别涉及一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置。


背景技术：

2.炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。
3.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
4.在炼油厂工作过程中，往往采用压力管道对石油进行运输，然而，在石油运输的过程中，经常会出现管道泄漏情况，在管道的外壁破损时，需要及时对压力管道的外壁进行补漏，然而现有的补漏装置在使用时，还存在一定问题：
5.现有的补漏装置在使用时，受限于管道直径的不同，每种管道的补漏装置尺寸都是固定状态，不便于针对不同直径的管道进行补漏；
6.为此，提出一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
8.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件、调节组件和连接组件，所述主体组件包括第一弧形板、密封垫、管道、第一板体、第二弧形板、连接板、第一螺杆和把手；
9.所述第一弧形板的下表面通过调节组件与第一板体滑动连接，所述第一板体的内部与第一螺杆的外侧螺纹连接，所述第一螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接，所述连接板的上表面与第二弧形板的下表面固定连接，所述第二弧形板的外侧顶部贴合于管道的外侧底部；
10.所述连接组件安装于调节组件的底部。
11.在一些实施例中：所述第一弧形板的底部粘接有密封垫，所述密封垫的底部贴合于管道的外侧顶部。
12.在一些实施例中：所述调节组件包括导向杆、第一螺纹管、第二螺纹管、锥形槽和锥形密封垫；
13.所述第二螺纹管的数量为四个，四个所述第二螺纹管的顶部均焊接于第一弧形板的下表面。
14.在一些实施例中：所述第二螺纹管的外侧底部螺纹连接于第一螺纹管的内侧，所述导向杆的顶端插入第一螺纹管和第二螺纹管的内部。
15.在一些实施例中：所述第二螺纹管的内侧底部开设有锥形槽，所述第一螺纹管的
内壁粘接有与锥形槽相适配的锥形密封垫，所述锥形密封垫的顶端插入锥形槽的内部，所述锥形密封垫的内侧贴合导向杆的外侧。
16.在一些实施例中：所述第一板体的上表面对称开设有四个通孔，所述导向杆的底端固定连接于通孔的内部。
17.在一些实施例中：所述连接组件包括第二板体、连接杆、第二螺杆和螺母；
18.所述导向杆的底部固定连接有第二板体，所述连接杆的两端对称焊接有两个第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿第二板体。
19.在一些实施例中：所述第二螺杆的外侧螺纹连接有螺母。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.一、本实用新型通过将第一弧形板下的密封垫对准管道的泄漏处，转动把手，使得第二弧形板贴合在管道的外侧底部，配合第一弧形板上的密封垫，利用作用力与反作用力的原理，将密封垫固定在管道的泄露出，完成对管道的补漏工作，操作简单，能够快速完成对管道的补漏工作，防止管道始终处于泄漏状态，浪费资源。
22.二、本实用新型通过滑动导向杆，调节导向杆在第二螺纹管内的长度，以此根据管道直径的不同调节第一板体的位置，从而使第二弧形板能够更贴近管道的外侧底部，在补漏工作进行时，尽可能少的转动把手，也能完成管道的补漏工作，达到快速补漏的目的，调节完毕后，顺时针转动第一螺纹管，使锥形密封垫插入锥形槽的内部，对导向杆的位置进行固定。
23.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构图；
26.图2为本实用新型中第一板体与导向杆的一视角连接结构图；
27.图3为本实用新型中第一板体与导向杆的另一视角连接结构图；
28.图4为本实用新型中第一螺纹管与第二螺纹管的连接结构图。
29.附图标记：10、主体组件；11、第一弧形板；12、密封垫；13、管道；14、第一板体；141、通孔；15、第二弧形板；16、连接板；17、第一螺杆；18、把手；20、调节组件；21、导向杆；22、第一螺纹管；23、第二螺纹管；24、锥形槽；25、锥形密封垫；30、连接组件；31、第二板体；32、连接杆；33、第二螺杆；34、螺母。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件10、调节组件20和连接组件30，主体组件10包括第一弧形板11、密封垫12、管道13、第一板体14、第二弧形板15、连接板16、第一螺杆17和把手18；
33.第一弧形板11的下表面通过调节组件20与第一板体14滑动连接，第一板体14的内部与第一螺杆17的外侧螺纹连接，第一螺杆17的顶端通过轴承与连接板16的下表面转动连接，连接板16的上表面与第二弧形板15的下表面固定连接，第二弧形板15的外侧顶部贴合于管道13的外侧底部；
34.连接组件30安装于调节组件20的底部。
35.在一个实施例中：第一弧形板11的底部粘接有密封垫12，密封垫12的底部贴合于管道13的外侧顶部；通过以上设置，当管道13出现泄漏时，门密封垫12贴合在管道13的泄露处，起到补漏的作用。
36.在一个实施例中：调节组件20包括导向杆21、第一螺纹管22、第二螺纹管23、锥形槽24和锥形密封垫25；
37.第二螺纹管23的数量为四个，四个第二螺纹管23的顶部均焊接于第一弧形板11的下表面；通过以上设置，四个第二螺纹管23连接第一弧形板11，在第一螺杆17转动时，可以提供一个反作用力，以进行管道13的补漏工作。
38.在一个实施例中：第二螺纹管23的外侧底部螺纹连接于第一螺纹管22的内侧，导向杆21的顶端插入第一螺纹管22和第二螺纹管23的内部。
39.在一个实施例中：第二螺纹管23的内侧底部开设有锥形槽24，第一螺纹管22的内壁粘接有与锥形槽24相适配的锥形密封垫25，锥形密封垫25的顶端插入锥形槽24的内部，锥形密封垫25的内侧贴合导向杆21的外侧；通过以上设置，在第一螺纹管22转动时，锥形密封垫25可以插入锥形槽24的内部，使得锥形密封垫25可以夹紧导向杆21，以此固定导向杆21的位置。
40.在一个实施例中：第一板体14的上表面对称开设有四个通孔141，导向杆21的底端固定连接于通孔141的内部；通过以上设置，可以确保第一板体14一直处于水平状态，确保固定效果。
41.在一个实施例中：连接组件30包括第二板体31、连接杆32、第二螺杆33和螺母34；
42.导向杆21的底部固定连接有第二板体31，连接杆32的两端对称焊接有两个第二螺杆33，第二螺杆33的一端贯穿第二板体31；通过以上设置，可以将四个导向杆21连为一个整体，提高本补漏装置在管道13上的固定效果。
43.在一个实施例中：第二螺杆33的外侧螺纹连接有螺母34，连接时，通过将连接杆32穿过第二板体31，然后使用螺母34将第二螺杆33的位置固定。
44.本实用新型在工作时：首先将第一弧形板11下的密封垫12对准管道13的泄漏处，转动把手18，把手18带动第一螺杆17转动，同时，由于第一螺杆17与第一板体14为螺纹连接状态，第一螺杆17带动连接板16向管道13的方向运动，使得第二弧形板15贴合在管道13的外侧底部，配合第一弧形板11上的密封垫12，利用作用力与反作用力的原理，将密封垫12固定在管道13的泄露出，完成对管道13的补漏工作，操作简单，能够快速完成对管道13的补漏
工作，防止管道13始终处于泄漏状态，浪费资源，同时，在针对不同管道13的直径大小不同时，通过逆时针转动第一螺纹管22，第一螺纹管22带动锥形密封垫25脱离锥形槽24，取消对导向杆21的固定，接着滑动导向杆21，调节导向杆21在第二螺纹管23内的长度，以此根据管道13直径的不同调节第一板体14的位置，从而使第二弧形板15能够更贴近管道13的外侧底部，在补漏工作进行时，尽可能少的转动把手18，也能完成管道13的补漏工作，达到快速补漏的目的，调节完毕后，顺时针转动第一螺纹管22，使锥形密封垫25插入锥形槽24的内部，对导向杆21的位置进行固定，补漏工作完成后，将连接杆32穿过第二板体31，然后使用螺母34将第二螺杆33的位置固定，将四个导向杆21连为一个整体，提高本补漏装置在管道13上的固定效果。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。