一种大直径切割片平面度检测器具的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检测技术领域，具体为一种大直径切割片平面度检测器具。


背景技术：

2.平面度检查仪是一款根据光学自准直原理设计的仪器，它可以精确地测量机床或仪器导轨的直线度误差，也可以测量平板等的平面度误差，利用光学直角器和带磁性座的反射镜等附件。
3.现有的平面度检测器具还存在有不便于自动检测的缺点，现有的平面度检测装置，都是有人工拿持进行检测，边固定边旋转着工件进行检查，且检测时间长，效率较低，在对大直径的切割片进行检测时，操作不便，难以快速对切割片进行固定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，具备自动检测等优点，解决了现有的平面度检测器具还存在有不便于自动检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径切割片平面度检测器具，包括工作台，所述工作台的内腔设有自动机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有切割片，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔设有调节机构，所述调节机构的右侧设有检测器；
6.所述自动机构包括与工作台右侧固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接的齿轮，所述齿轮的上下两端均啮合有齿条杆，顶部所述齿条杆顶部的正面与底部齿条杆顶部的背面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧的顶部均固定连接有夹具，所述自动机构还包括与放置台内腔底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘。
7.进一步，所述调节机构包括与工作台内腔底部左侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有电动伸缩杆。
8.进一步，所述工作台内壁的上下两端之间固定连接有挡板，所述挡板右侧的上下两端均开设有滑槽，所述齿条杆的左侧固定连接有与滑槽滑动连接的t形活动块。
9.进一步，两个所述夹具相对的一侧均固定连接有橡胶垫，两个所述夹具相对的一侧均开设有u形槽，所述橡胶垫位于u形槽的内部，所述切割片位于u形槽中。
10.进一步，所述工作台顶部右端的前后两侧均开设有通孔，所述支撑杆的顶部贯穿至通孔的外部且与其滑动连接。
11.进一步，所述检测器的左端与电动伸缩杆的输出轴固定连接，所述螺纹杆的顶部与支撑柱内腔的顶部转动连接。
12.进一步，所述支撑柱的右侧开设有滑道，所述安装板与滑道滑动连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该大直径切割片平面度检测器具，通过在工作台内设有自动机构，可对切割片进行自动检测，与传统的平面度检测器具相比，可对切割片进行自动检测，减少人力资源的浪费，提高检测效率。
15.2、该大直径切割片平面度检测器具，通过在支撑柱内设有调节机构，可对检测器具进行伸缩、升降调节，与传统的平面度检测器具相比，可对检测器具进行伸缩、升降调节，也可根据切割片的直径大小和厚度来进行调节检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型自动机构的侧面结构示意图.
18.图中：1工作台、2自动机构、201齿轮、202齿条杆、203支撑杆、204夹具、205减速电机、206转杆、207转盘、3放置台、4切割片、5检测器、6支撑柱、7调节机构、701驱动电机、702螺纹杆、703滑块、704安装板、705电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种大直径切割片平面度检测器具，包括工作台1，工作台1的内腔设有自动机构2，工作台1顶部的右侧固定连接有放置台3，放置台3的顶部滑动连接有切割片4，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑柱6，支撑柱6的内腔设有调节机构7，调节机构7的右侧设有检测器5。
21.自动机构2包括与工作台1右侧固定连接的伺服电机208，伺服电机208的输出轴固定连接的齿轮201，齿轮201的上下两端均啮合有齿条杆202，顶部齿条杆202顶部的正面与底部齿条杆202顶部的背面均固定连接有支撑杆203，工作台1顶部右端的前后两侧均开设有通孔，支撑杆203的顶部贯穿至通孔的外部且与其滑动连接，两个支撑杆203相对一侧的顶部均固定连接有夹具204，两个夹具204相对的一侧均固定连接有橡胶垫，两个夹具204相对的一侧均开设有u形槽，橡胶垫位于u形槽的内部，切割片4位于u形槽中，自动机构2还包括与放置台3内腔底部固定连接有减速电机205，减速电机205的输出轴固定连接有转杆206，转杆206的顶部固定连接有转盘207。
22.同时，工作台1内壁的上下两端之间固定连接有挡板，挡板右侧的上下两端均开设有滑槽，齿条杆202的左侧固定连接有与滑槽滑动连接的t形活动块，即可使齿条杆202通过t形活动块与滑槽滑动。
23.本实施例中的自动机构2，通过伺服电机208带动齿轮201进行旋转，即可带动夹具204对切割片4进行夹持，在通过减速电机205带动转盘207进行旋转，即可实现该大直径切割片平面度检测器具的自动目的。
24.请再次参阅图1，为了达到调节的目的，本实施例中的调节机构7包括与工作台1内
腔底部左侧固定连接的驱动电机701，驱动电机701的输出轴固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702的外表面滑动连接有滑块703，滑块703的右侧固定连接有安装板704，安装板704的正面固定连接有电动伸缩杆705。
25.本实施例中的调节机构7，通过驱动电机701带动螺纹杆702进行旋转，即可带动检测器5上下移动，电动伸缩杆705带动检测器5进行左右伸缩，检测器5的左端与电动伸缩杆705的输出轴固定连接，螺纹杆702的顶部与支撑柱6内腔的顶部转动连接，即可实现该大直径切割片平面度检测器具的调节目的。
26.其中，支撑柱6的右侧开设有滑道，滑块703带动安装板704滑动，即可使安装板704与滑道滑动连接。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)在使用时，通过伺服电机208的输出轴带动齿轮201进行旋转，使齿轮201啮合两个齿条杆202，从而带动两个支撑杆203进行左右移动，带动两个夹具204进行左右移动，对切割片进行夹持固定，在通过减速电机205的输出轴带动转杆206进行旋转，从而带动转盘207进行慢速旋转，即可实现该大直径切割片平面度检测器具的自动检测的目的，减少人力资源的浪费，提高检测效率。
29.(2)在使用时，通过驱动电机701的输出轴带动螺纹杆702进行旋转，使滑块703上下滑动，即可带动检测器5进行上下移动，在通过电动伸缩杆705带动检测器5进行左右移动，即可实现该大直径切割片平面度检测器具的调节目的，可对检测器具进行伸缩、升降调节，也可根据切割片的直径大小和厚度来进行调节检测。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。