一种气动法兰球阀的制作方法

1.本技术涉及气动球阀的领域，尤其是涉及一种气动法兰球阀。


背景技术：

2.气动球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，只需要气动执行机构用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密；完全平等的阀体内腔能够为介质提供阻力小且直通的流道，公认其最适宜直接做开闭使用，在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业至关重要。
3.相关技术中，气动法兰球阀由气动执行机构和阀体构成，阀体内安装有阀杆、阀球、阀座和密封圈，密封圈位于阀座和阀球之间，阀球内开设有用于介质流通的通孔。气动执行机构通过阀杆带动阀球进行转动，当阀球转动至通孔与阀体两端连通时，气动法兰球阀为开启状态，此时介质正常流通；当阀球转动至通孔与阀体两端不连通时，气动法兰球阀为关闭状态。受介质压力后，阀球不产生移动，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现气动执行机构的执行速度相对较快，最快的开关速度可达0.05秒/次，启闭过程对密封圈的磨损比较剧烈，长期使用时，阀球与阀体间的密封效果衰退较为严重，容易在阀门关闭状态时发生介质泄露，影响气动法兰球阀的使用寿命，存在可改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高气动法兰球阀的密封性能，延长气动法兰球阀的使用寿命，本技术提供一种气动法兰球阀。
6.本技术提供的一种气动法兰球阀采用如下的技术方案：
7.一种气动法兰球阀，包括阀体、阀杆、阀球和气动执行机构，所述阀球转动设置在所述阀体内，所述阀杆的一端插入所述阀体内并与所述阀球固定相连，所述阀杆的另一端位于所述阀体外部并与所述气动执行机构的输出端固定相连，所述阀体正对所述阀球的两侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽内滑移配合有阀座，所述阀体位于所述环形安装槽处设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述阀体与所述阀座之间，所述阀座外周壁套设有与所述阀体相抵接的第一密封圈，所述阀座面向所述阀球的一侧设置有与所述阀球密封配合的耐磨橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，利用气动执行机构驱动阀杆转动，带动阀球旋转，从而快速开启和关闭气动法兰球阀，阀球通孔与阀体连通时阀门开启，通孔与阀体两端不连通时阀门关闭，通过压缩弹簧、第一密封圈和耐磨橡胶垫的配合设置，低压时通过压缩弹簧预压实现密封，利用管道内介质的压力实现高压时的可靠密封，提高了气动法兰球阀的密封性能及其使用寿命。同时，阀座滑移配合在环形安装槽内，当带入阀球外壁与阀体间隙内的介质气化导致间隙内压力异常升高时，能够压缩输出通道处的压缩弹簧，推动阀座向输出通
道泄压，提升阀体安全性。
9.可选的，所述阀座面向所述阀体的一侧设置有第一限位槽，所述压缩弹簧靠近所述阀座的一端与所述第一限位槽卡接配合。
10.通过采用上述技术方案，利用第一限位槽与压缩弹簧靠近阀座的一端卡接配合，提高压缩弹簧装设的稳定性。
11.可选的，所述阀座面向所述阀球的一侧形成有楔形抵接面，所述耐磨橡胶垫设置在所述楔形抵接面上。
12.通过采用上述技术方案，设置楔形抵接面，将耐磨橡胶垫设置在楔形抵接面上，能够提高耐磨橡胶垫与阀球外壁密封配合的稳定性。
13.可选的，所述阀座外周壁上开设有第二限位槽，所述第一密封圈位于所述第二限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，利用第二限位槽能够改善第一密封圈在阀座外周壁上发生轴向偏移和扭转的问题，提升阀门密封效果。
15.可选的，所述第一密封圈有间隔设置的两层。
16.通过采用上述技术方案，进一步加强阀座外周壁与阀体间的密封性能。
17.可选的，所述阀杆与所述阀体转动连接处设置有弹性限位块，所述阀体上对应开设有第三限位槽，所述弹性限位块远离所述阀杆的侧壁抵接在所述第三限位槽的槽底。
18.通过采用上述技术方案，气动执行机构带动阀杆转动时，弹性限位块和第三限位槽的配合设置，可以预防复杂环境下的介质入侵，保护阀杆与气动执行机构的连接处，延长阀门使用寿命。
19.可选的，所述阀杆上开设有第四限位槽，所述弹性限位块靠近所述阀杆的侧壁抵接在所述第四限位槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，第三限位槽与第四限位槽同于弹性限位块卡接配合，使设计更加合理。
21.可选的，所述弹性限位块为环形，所述弹性限位块套设在所述阀杆上，所述弹性限位块的外周壁抵接在所述第三限位槽的槽底，所述弹性限位块的内周壁抵接在所述第四限位槽的槽底。
22.通过采用上述技术方案，弹性限位块为环形，能够尽可能的增加其弹性密封效果。
23.可选的，所述阀球的外壁和所述阀球的通孔内壁均设置为光滑壁。
24.通过采用上述技术方案，一方面能够减小阀球在启闭过程中的转动对耐磨橡胶垫的损耗，同时能够减小流体在阀球通道内输送的阻力，使设计更加全面。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.利用气动执行机构驱动阀杆转动，带动阀球旋转，从而快速开启和关闭气动法兰球阀，阀球通孔与阀体连通时阀门开启，通孔与阀体两端不连通时阀门关闭，通过压缩弹簧、第一密封圈和耐磨橡胶垫的配合设置，低压时通过压缩弹簧预压实现密封，利用管道内介质的压力实现高压时的可靠密封，提高了气动法兰球阀的密封性能及其使用寿命。同时，阀座滑移配合在环形安装槽内，当带入阀球外壁与阀体间隙内的介质气化导致间隙内压力异常升高时，能够压缩输出通道处的压缩弹簧，推动阀座向输出通道泄压，提升阀体安全性；
27.利用第一限位槽与压缩弹簧靠近阀座的一端卡接配合，提高压缩弹簧装设的稳定性；
28.气动执行机构带动阀杆转动时，弹性限位块和第三限位槽的配合设置，可以预防复杂环境下的介质入侵，保护阀杆与气动执行机构的连接处，延长阀门使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是为展示本技术内部结构的剖切示意图；
31.图3是图2中a部分的放大示意图；
32.图4是图2中b部分的放大示意图。
33.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀球；4、气动执行机构；5、环形安装槽；6、压缩弹簧；7、第一密封圈；8、耐磨橡胶垫；9、第一限位槽；10、楔形抵接面；11、第二限位槽；12、弹性限位块；13、第三限位槽；14、第四限位槽；15、阀座。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种气动法兰球阀。
36.参照图1和图2，一种气动法兰球阀包括阀体1、阀杆2、阀球3和气动执行机构4。气动执行机构4为aw型大口径气动执行器，阀球3转动设置在阀体1内，阀杆2的一端插入阀体1内并通过花键连接与阀球3固定相连，阀杆2的另一端位于阀体1外部并与气动执行器的输出端固定相连。阀体1正对阀球3的两侧一体成型有环形安装槽5，环形安装槽5内滑移配合有阀座15。
37.参照图1和3，阀座15外周壁套设有第一密封圈7，第一密封圈7有间隔设置的两层，阀座15外周壁上开设有第二限位槽11，第一密封圈7位于第二限位槽11内。第一密封圈7远离第二限位槽11的一端与阀体1内壁相抵接，用以对阀座15外周壁与阀体1间的间隙进行密封，第二限位槽11改善了第一密封圈7在阀座15外周壁上发生轴向偏移和扭转的问题。
38.阀体1位于环形安装槽5处设置有压缩弹簧6。压缩弹簧6位于阀体1与阀座15之间，阀座15面向阀体1的一侧开设有第一限位槽9，压缩弹簧6靠近阀座15的一端与第一限位槽9卡接配合，以提高压缩弹簧6装设的稳定性。阀座15面向阀球3的一侧设置有与阀球3密封配合的耐磨橡胶垫8。阀座15面向阀球3的一侧形成有楔形抵接面10，楔形抵接面10上设置有耐磨橡胶垫8，耐磨橡胶垫8与阀球3密封配合。阀球3的外壁和阀球3的通孔内壁均设置为光滑壁，能够减小流体在阀球3通道内输送的阻力，同时能够减小阀球3在启闭过程中的转动对耐磨橡胶垫8的损耗，低压时通过压缩弹簧6预压实现密封，高压时能够利用管道内介质的压力实现可靠密封，提高了气动法兰球阀的密封性能及其使用寿命。
39.参照图1和图4，阀杆2与阀体1转动连接处设置有弹性限位块12，弹性限位块12为环形，弹性限位块12套设在阀杆2上，阀体1上对应开设有第三限位槽13，阀杆2上开设有第四限位槽14，弹性限位块12的外周壁抵接在第三限位槽13的槽底，弹性限位块12的内周壁抵接在第四限位槽14的槽底。气动执行机构4带动阀杆2转动时，弹性限位块12和第三限位槽13的配合，可以预防复杂环境下的介质入侵，保护阀杆2与气动执行机构4的连接处，进一
步延长阀门使用寿命。
40.本技术实施例一种气动法兰球阀的实施原理为：利用气动执行机构4驱动阀杆2转动，带动阀球3旋转，从而快速开启和关闭气动法兰球阀，阀球3通孔与阀体1连通时阀门开启，通孔与阀体1两端不连通时阀门关闭，通过压缩弹簧6、第一密封圈7和耐磨橡胶垫8的配合设置，低压时通过压缩弹簧6预压实现密封，利用管道内介质的压力实现高压时的可靠密封，提高了气动法兰球阀的密封性能及其使用寿命。同时，阀座15滑移配合在环形安装槽5内，当带入阀球3外壁与阀体1间隙内的介质气化导致间隙内压力异常升高时，能够压缩输出通道处的压缩弹簧6，推动阀座15向输出通道泄压，提升阀体1安全性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。