钎焊环及换热器的制作方法

1.本实用新型涉及钎焊的技术领域，特别是涉及一种钎焊环及换热器。


背景技术：

2.对于换热器，例如油冷器，冷却液(如冷却水等)的液体流通管的钎焊是非常重要的一道工序，对钎焊的可靠性要求高。传统的液体流通管的安装方式是，先在油冷器顶部的加强板上冲翻边，再将液体流通管预装配在翻边处并进行钎焊。但是，这种钎焊方式适用性不高，如果遇到不同的液体流通口布置的设计，则加强板需要重新开模。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种钎焊环及换热器，该钎焊环及换热器具有连接适用性高且能保证液体流通管的位置度等优势。
4.本实用新型一个方面提出一种钎焊环，包括主体环部，所述主体环部具有第一端和第二端，所述第一端的外径与换热器的液体流通口的口径相匹配，所述第二端的内径与液体流通管的外径相匹配。
5.上述钎焊环具有外径与换热器的液体流通口相匹配的第一端，以及内径与液体流通管的外径相匹配第二端，如此，液体流通管安装于液体流通口处时，无需在液体流通口处冲翻边，而是直接将主体环部靠近第一端的部分插设于液体流通口内，继而将液体流通管插设于主体环部靠近第二端的部分中，从而进行钎焊固定。如此，遇到不同的液体流通口时，只需要采用相应尺寸的钎焊环即可，无需重新开模，适用性强。而且，直接利用换热器上的液体流通口进行安装，无需冲翻边，也能更好地保证液体流通管的安装位置精确度。
6.在其中一个实施例中，所述主体环部的第二端形成翻边环部。
7.在其中一个实施例中，所述钎焊环由复合材料制成，所述复合材料包括依次层叠的第一4系铝合金层、3系铝合金层和第二4系铝合金层。
8.本实用新型另一方面提出一种换热器，包括：
9.换热器本体，设有液体流通口；
10.液体流通管；及
11.上述的钎焊环，所述钎焊环靠近所述第一端的部分插设于所述液体流通口内，所述液体流通管插设于所述钎焊环靠近所述第二端的部分内。
12.在其中一个实施例中，所述钎焊环靠近所述第一端的外壁与所述液体流通口的口壁钎焊连接，所述液体流通管的外壁与所述钎焊环靠近所述第二端的内壁钎焊连接。
13.在其中一个实施例中，所述钎焊环靠近所述第一端的部分与所述液体流通口过盈配合，所述液体流通管与所述钎焊环靠近所述第二端的部分过盈配合。
14.在其中一个实施例中，所述换热器为板式换热器，所述换热器本体具有多个换热板，最靠近端部的所述换热板为端板，所述液体流通口开设于所述端板上。
15.在其中一个实施例中，所述主体环部的第二端形成翻边环部，所述翻边环部的一
侧与所述端板相抵。
16.在其中一个实施例中，所述液体流通管上设有安装凸台，所述翻边环部背向所述端板的一侧与所述安装凸台相抵。
17.在其中一个实施例中，所述翻边环部的两侧分别与所述端板和所述安装凸台钎焊连接。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例所述的换热器的部分分解图；
19.图2为图1中所示的换热器中的换热器本体和钎焊环在装配状态下的剖视图；
20.图3为图1中所示的换热器中的钎焊环的结构示意图；
21.图4为图3的a-a剖视图；
22.图5为图4的尺寸示意图；
23.图6为图1中所示的换热器中的钎焊环的内部结构示意图。
24.附图标记说明
25.100、换热器本体，110、换热板，111、端板，112、液体流通口，120、换热通道，200、液体流通管，210、安装凸台，300、钎焊环，310、主体环部，311、第一端，312、第二端，320、翻边环部，330、圆角过渡，340、第一4系铝合金层，350、3系铝合金层，360、第二4系铝合金层。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1所示，本实用新型一实施例提出一种换热器，例如板式油冷器，包括换热器本体100、液体流通管200和钎焊环300。该换热器具有连接适用性高且能保证液体流通管200的位置度等优势。
30.具体地，如图1和图2所示，换热器本体100包括多块依次层叠的换热板110，换热板110之间形成换热通道120。其中，最靠近端部的换热板110为端板111，端板111上设有液体流通口112。本实施例中，液体流通口112具体可以为冷却水进口或冷却水出口。如此，冷却水等液体可以经液体流通口112进入换热通道120内，或者换热通道120内的冷却水等液体可以经液体流通口112流出。当然，在其他实施例中，液体流通口112也可以是其他液体的进口或出口，对此不作限制。
31.本实施例中，液体流通管200具体可以为冷却水进水管或冷却水出水管。当然，在其他实施例中，液体流通管200也可以是其他液体的进液管或出液管，对此不作限制。液体流通管200的一端设有安装凸台210。
32.具体地，如图2至图3所示，钎焊环300包括主体环部310和翻边环部320。主体环部310具有第一端311和第二端312。第一端311的外径与换热器的液体流通口112的口径相匹配，第二端312的内径与液体流通管200的外径相匹配。翻边环部320形成于第二端312处。本实施例中，主体环部310与翻边环部320大致呈相互垂直的结构，即钎焊环300整体呈现t型结构。主体环部310与翻边环部320的连接处呈圆角过渡330。翻边环部320的一侧与端板111相抵，翻边环部320的另一侧与安装凸台210相抵。如此，翻边环部320的两侧均可以与端板111和安装凸台210钎焊在一起，从而使得液体流通管200在换热器本体100上的安装更加稳固。
33.本实施例中，如图6所示，钎焊环300由复合材料制成，复合材料包括依次层叠的第一4系铝合金层340、3系铝合金层350和第二4系铝合金层360，即3系铝合金层350夹设于第一4系铝合金层340和第二4系铝合金层360之间，也就是说钎焊环300的里层采用3系铝合金，钎焊环300的表层采用4系铝合金。4系铝合金具有熔点低的特点，使用4系铝合金作为钎焊环300的表层有利于钎焊环300与液体流通口112的口壁、液体流通管200进行钎焊。而3系铝合金具有硬度较小的特点，便于在预安装后进行胀管变形。当然，在其他实施例中，钎焊环300也可以采用其他材料制成，例如也可以只由3系铝合金制成等。
34.在一个具体的实施例中，如图5所示，钎焊环300靠近第一端311的部分的外径d1约为19毫米，钎焊环300靠近第一端311的部分的内径d2约为18毫米，钎焊环300的整体高度h约为1.8毫米。钎焊环300的翻边环部320的厚度t约为1.5毫米，主体环部310与翻边环部320的连接处的圆角的半径r约为0.5毫米。当然，在其他实施例中，钎焊环300的尺寸也可以根据具体需要，例如根据液体流通口112和液体流通管200的尺寸进行调整。
35.具体地，钎焊环300靠近第一端311的外壁与液体流通口112的口壁钎焊连接，液体流通管200的外壁与钎焊环300靠近第二端312的内壁钎焊连接，翻边环部320的两侧分别与端板111和安装凸台210钎焊连接。液体流通管200通过钎焊环300钎焊于液体流通口112处，无需在液体流通口112处冲翻边，如此，遇到不同的液体流通口112时，只需要采用相应尺寸的钎焊环300即可，无需重新开模，适用性强。而且，直接利用换热器上的液体流通口112进行安装，无需冲翻边，也能更好地保证液体流通管200的安装位置精确度。
36.进一步地，钎焊环300靠近第一端311的部分与液体流通口112过盈配合，液体流通管200与钎焊环300靠近第二端312的部分过盈配合。如此，一方面可以进一步提高钎焊环300在换热器上的连接强度，另一方面也可以更容易地实现预装配。
37.上述换热器中的液体流通管200安装于换热器本体100上的具体流程如下：
38.首先将钎焊环300靠近第一端311的部分插设于液体流通口112中，并将液体流通管200插设于钎焊环300靠近第二端312的部分内，此时钎焊环300与液体流通口112的口壁之间、液体流通管200与钎焊环300之间呈间隙配合，以便于钎焊环300与液体流通口112之间、液体流通管200与钎焊环300之间的插设配合。继而对液体流通管200进行机械胀管，使得液体流通管200、钎焊环300和液体流通口112的口壁挤压在一起，从而实现较为牢固的预装配。最后将钎焊环300靠近第一端311的外壁与液体流通口112的口壁钎焊连接，液体流通
管200的外壁与钎焊环300靠近第二端312的内壁钎焊连接，翻边环部320的两侧分别与端板111和安装凸台210钎焊连接。如此，即完成液体流通管200在换热器本体100上的安装过程。
39.上述钎焊环300及换热器至少具有以下技术效果：
40.上述钎焊环300具有外径与换热器的液体流通口112相匹配的第一端311，以及内径与液体流通管200的外径相匹配第二端312，如此，液体流通管200安装于液体流通口112处时，无需在液体流通口112处冲翻边，而是直接将主体环部310靠近第一端311的部分插设于液体流通口112内，继而将液体流通管200插设于主体环部310靠近第二端312的部分中，从而进行钎焊固定。如此，遇到不同的液体流通口112时，只需要采用相应尺寸的钎焊环300即可，无需重新开模，适用性强。而且，直接利用换热器上的液体流通口112进行安装，无需冲翻边，也能更好地保证液体流通管200的安装位置精确度。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。