一种风门结构及燃气灶的制作方法

1.本发明涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种风门结构及燃气灶。


背景技术：

2.现有燃气灶的一次空气引射量决定了灶具火焰的燃烧工况，一次空气过多，火焰太短，与锅底接触少，热效率低；一次空气太少，火焰燃烧不充分，火焰拉长，虚化、黄焰等，co超标严重。因此用于调节一次空气引射量的风门结构至关重要。
3.现有燃气灶普遍采用风门片调节的形式来调节一次空气引射量。风门片与风门固定板搭配，通过表面的凸起及凹陷实现风门大小的调节，外环火及内环火一般都可调节11个档位。参见图1所示，现有风门调节结构包括风门片5、风门片孔5-1、调节手柄5-2、风门片凸起5-3、风门固定板6、风门固定板孔6-1、风门板凹坑6-2、引射器通道7，上述部件安装后，通过调节手柄5-2左右拨动，使风门片凸起5-3与风门板凹坑6-2相配合，可实现不同档位即风门片孔5-1与风门固定板孔6-1重合的多少。该种调节方式无法实现无级调节，无法达到精确调节一次空气的效果，调节范围太窄，实际操作难度大。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种风门结构，增大了调节范围，降低了操作难度，提高了用户使用体验。
5.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：一种风门结构，包括：引射器，其包括引射管，所述引射管具有进气口和出气口；风门板，其包括风门板本体，所述风门板本体上具有穿孔，在所述风门板本体的靠近引射管的端面上形成有向引射管方向凸出的多个翅片，相邻翅片之间形成一次空气进口；所述多个翅片伸入引射管内时，与引射管的内周壁接触；喷嘴，其一端穿过所述风门板的穿孔进入所述引射管的进气口；所述风门板沿喷嘴的长度方向移动；喷嘴座，其具有装配孔，所述喷嘴的另一端固定在所述装配孔内；传感器，布设在引射管内，用于检测引射管内的氧气含量；驱动结构，其与风门板连接；控制器，用于当引射管内的氧气含量小于设定低阈值时，通过驱动结构驱动风门板向远离引射管的方向移动；当引射管内的氧气含量大于设定高阈值时，通过驱动结构驱动风门板向靠近引射管的方向移动。
6.进一步的，所述风门结构还包括语音报警器；当所述氧气含量小于设定低阈值或大于设定高阈值时，控制器控制语音报警器发出报警提示。
7.又进一步的，所述风门结构还包括无线通信模块，当所述氧气含量小于设定低阈值或大于设定高阈值时，所述控制器通过无线通信模块发送报警提示至移动终端。
8.进一步的，在所述风门板本体上翅片的外围形成有环形密封凸台；当所述多个翅片完全伸入引射管内时，所述环形密封凸台与引射管的进气口端面抵靠。
9.又进一步的，在所述风门板本体的外周面上形成有旋钮螺纹。
10.更进一步的，所述穿孔的孔壁具有内螺纹，所述喷嘴的一端具有外螺纹，所述喷嘴与穿孔螺纹连接。
11.再进一步的，所述引射管的中轴线与风门板本体的中轴线重合；所述多个翅片绕所述风门板本体的中轴线等间隔周向布设。
12.进一步的，所述翅片为三角形，三角形翅片的其中一个边形成在所述风门板本体上。
13.又进一步的，所述翅片为弧形翅片。
14.又进一步的，所述翅片为等腰三角形，等腰三角形翅片的底边形成在所述风门板本体上。
15.更进一步的，所述翅片为直角三角形，直角三角形翅片的其中一个直角边形成在所述风门板本体上。
16.基于上述风门结构的设计，本发明还提出了一种燃气灶，包括所述的风门结构。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的风门结构及燃气灶，通过在风门板本体的端面上设计多个翅片，相邻翅片之间形成一次空气进口；风门板沿喷嘴的长度方向移动，改变了翅片进入引射管内的长度，改变了引射管的内周壁对一次空气进口的遮挡面积，从而改变了一次空气引入量，实现了一次空气引入量的无级调节，增大了调节范围，降低了操作难度，实际操作体验好；而且，当引射管内的氧气含量小于设定低阈值时，控制器控制风门板向远离引射管的方向移动，以增大引射管的一次空气引入量；当引射管内的氧气含量大于设定高阈值时，控制器控制风门板向靠近引射管的方向移动，以减小引射管的一次空气引入量；实现了自动调节一次空气引入量，提高用户使用体验。
18.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有风门结构的示意图；图2是本发明所提出的风门结构的一种实施例的结构示意图；图3是图2中翅片刚脱离引射管的示意图；图4是图2的爆炸图；图5是图4中风门板的一种实施例的结构示意图；图6是图4中风门板的又一种实施例的结构示意图；图7是图4中风门板的另一种实施例的结构示意图；图8是图4中喷嘴座的一种实施例的结构示意图。
21.附图标记：1、风门板；1-1、风门板本体；1-2、穿孔；1-3、翅片；1-4、环形密封凸台；1-5、旋钮螺纹；1-6、弧形边；1-7、一次空气进口；2、引射器；2-1、引射管；2-2、进气口；2-3、进气口端面；3、喷嘴；3-1、外螺纹；3-2、外螺纹；4、喷嘴座；4-1、装配孔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实施例提出了一种风门结构，主要包括引射器2、风门板1、喷嘴3、喷嘴座4、传感器、驱动结构、控制器等，参见图2至图8所示。
26.引射器2包括引射管2-1，引射管2-1具有进气口2-2和出气口，出气口与炉头连通。
27.风门板1包括风门板本体1-1，风门板本体1-1上具有穿孔1-2，在风门板本体1-1的靠近引射管2-1的端面上（正对着引射管2-1的端面）形成有向引射管2-1方向凸出的多个翅片1-3，多个翅片1-3绕引射管2-1的中轴线周向布设，相邻翅片1-3之间形成一次空气进口1-7，用于引入空气；多个翅片1-3伸入引射管2-1内时，翅片1-3与引射管2-1的内周壁接触。在本实施例中，风门板本体1-1为圆形板，其圆心与穿孔1-2的圆心重合；风门板本体1-1的中轴线与引射管2-1的中轴线重合。
28.喷嘴座4与引射器2通过螺钉固定。喷嘴座4具有装配孔4-1，用于固定喷嘴3。喷嘴3的一端穿过风门板的穿孔1-2进入引射管2-1的进气口2-2；喷嘴3的另一端固定在装配孔4-1内。风门板1沿喷嘴3的长度方向移动，如旋转进给等。
29.燃气管道内的燃气，通过喷嘴座4进入喷嘴3，然后经喷嘴3喷入引射管2-1内，喷嘴3喷出的燃气通过一次空气进口1-7将空气引入引射管2-1内，燃气与空气在引射管2-1内充分混合。
30.由于风门板1沿喷嘴3的长度方向移动（即朝着靠近或远离引射管的方向运动），改变了翅片1-3进入引射管2-1内的长度，改变了翅片1-3与引射管2-1的内周壁的接触面积，改变了引射管2-1的内周壁对一次空气进口1-7的遮挡面积，进而改变了一次空气引入通道的面积，改变了引入引射管2-1的一次引入空气量。
31.当风门板1沿喷嘴3的长度方向向靠近引射管的方向移动时，增大了翅片1-3进入引射管2-1内的长度，增大了翅片1-3与引射管2-1的内周壁的接触面积，增大了引射管2-1的内周壁对一次空气进口1-7的遮挡面积，减小了一次空气引入通道的面积，减少了引入引射管2-1的一次空气引入量。
32.当风门板1沿喷嘴3的长度方向向远离引射管的方向移动时，减小了翅片1-3进入引射管2-1内的长度，减小了翅片1-3与引射管2-1的内周壁的接触面积，减小了引射管2-1的内周壁对一次空气进口1-7的遮挡面积，增大了一次空气引入通道的面积，增加了引入引射管2-1的一次空气引入量。
33.本实施例的风门结构，通过在风门板本体1-1的端面上设计多个翅片1-3，相邻翅片1-3之间形成一次空气进口1-7；风门板1沿喷嘴3的长度方向移动，改变了翅片1-3进入引射管2-1内的长度，改变了引射管2-1的内周壁对一次空气进口1-7的遮挡面积，从而改变了一次空气引入量，实现了一次空气引入量的无级调节，增大了调节范围，降低了操作难度，实际操作体验好；而且，本实施例的风门结构结构简单、便于实现、成本较低。
34.风门结构还包括传感器、驱动结构和控制器。
35.传感器布设在引射管2-1内，用于检测引射管2-1内的氧气含量，并将检测出的氧气含量发送至控制器。
36.驱动结构与风门板1连接，驱动结构接收控制器的控制信号，驱动风门板移动。在本实施例中，驱动结构包括电机和齿轮，电机与齿轮的中心轴连接，齿轮与风门板本体的外周面上的齿牙啮合，风门板本体的穿孔与喷嘴螺纹连接；控制器与电机连接，控制电机转动，电机带动齿轮转动，齿轮带动风门板本体转动，风门板旋转进给，沿着喷嘴向靠近或远离引射管的方向移动。作为本实施例的另一种优选设计方案，驱动结构包括电动推杆，电动推杆与风门板本体固定，风门板本体的穿孔与喷嘴滑动连接；控制器控制电动推杆伸缩，电动推杆带动风门板本体沿着喷嘴向靠近或远离引射管的方向移动。
37.控制器接收传感器发送的氧气含量，当引射管内的氧气含量小于设定低阈值时，控制器发出控制信号至驱动结构，通过驱动结构驱动风门板沿着喷嘴向远离引射管的方向移动，以增大引射管2-1的一次空气引入量；当氧气含量大于设定高阈值时，控制器发出控制信号至驱动结构，通过驱动结构驱动风门板沿着喷嘴向靠近引射管的方向移动，以减小引射管2-1的一次空气引入量。
38.因此，本实施例的风门结构，通过传感器检测引射管内的氧气含量；当氧气含量小于设定低阈值时，控制器控制风门板向远离引射管的方向移动，以增大引射管的一次空气引入量；当氧气含量大于设定高阈值时，控制器控制风门板向靠近引射管的方向移动，以减小引射管的一次空气引入量；实现了自动调节一次空气引入量，提高用户使用体验。
39.为了便于提醒用户，风门结构还包括语音报警器，语音报警器与控制器连接。当引射管内的氧气含量小于设定低阈值或大于设定高阈值时，控制器发出控制信号至语音报警器，控制语音报警器发出报警提示，以提醒用户。而且，通过设计语音报警器，在连续多次报警时，用户可以在获得报警提示后，手动旋转风门板，或者报修。
40.在本实施例中，风门结构还包括无线通信模块，无线通信模块与控制器连接，控制器通过无线通信模块向外发送信号。当氧气含量小于设定低阈值或大于设定高阈值时，控制器通过无线通信模块发送报警提示信号至移动终端，以便于及时提示用户。
41.在风门板本体1-1上翅片1-3的外围形成有环形密封凸台1-4；当所有的翅片1-3完全伸入引射管2-1内时，环形密封凸台1-4与引射管2-1的进气口端面2-3抵靠，环形密封凸台1-4与进气口端面2-3紧密贴合，防止引射管2-1漏气。
42.当风门板1向远离引射管2-1的方向移动，翅片1-3刚刚完全脱离引射管2-1时，相邻翅片形成的一次空气进口1-7完全露出（参见图3所示，图3中下方的风门板的翅片刚刚脱离引射管，图3中上方的风门板的翅片部分伸入引射管内），一次空气进口的总面积最大。当然，如果风门板与引射管距离较远，则该面积可无限大，但该面积已经没有实际意义。
43.当风门板1向靠近引射管2-1的方向移动，翅片1-3完全进入引射管2-1时，相邻翅片形成的一次空气进口1-7完全被遮挡（参见图2所示，图2中下方的风门板的翅片完全进入引射管，图2中上方的风门板的翅片部分伸入引射管内），一次空气进口的总面积最小，为0。
44.在本实施例中，穿孔1-2的孔壁具有内螺纹，喷嘴3的一端具有外螺纹3-1，外螺纹3-1与内螺纹适配，喷嘴3与穿孔1-2通过螺纹连接，实现风门板1在喷嘴3上的旋转，进而实现风门板1的旋转进给。通过螺纹配合实现风门板1的旋转进给，不仅实现了风门板1与喷嘴3的稳定连接，而且便于风门板1转动。即风门板1沿喷嘴3的长度方向旋转进给，从而靠近或远离引射管。
45.喷嘴座4的装配孔4-1的孔壁具有内螺纹，在喷嘴3的另一端具有外螺纹3-2，喷嘴3的另一端与装配孔4-1螺纹连接，实现喷嘴3与喷嘴座4的固定，参见图8所示。
46.为了便于旋转风门板1，在风门板本体1-1的外周面上形成有旋钮螺纹1-5。当需要调节进入引射管2-1内的一次空气量时，通过旋钮螺纹1-5转动风门板1，省时省力。
47.引射管2-1的中轴线与风门板本体1-1的中轴线重合；每个翅片1-3的大小形状均相等，多个翅片1-3绕风门板本体1-1的中轴线等间隔周向布设，使得进入引射管2-1的进气口2-2处的一次空气在周向上均匀分布，进而提高了引射管2-1内燃气与一次空气的混合均匀性。
48.在本实施例中，翅片1-3为三角形，三角形翅片的其中一个边作为底边，底边形成在风门板本体1-1上。翅片1-3的底边与环形密封凸台1-4的台面平齐。即翅片1-3底边的高度与环形密封凸台1-4的高度相等，当翅片1-3刚好完全伸入引射管内时，环形密封凸台1-4与进气口端面2-3刚好抵靠。相邻翅片形成的一次空气进口的总面积的最大值为引射管进气口的周长
×
（环形密封凸台与引射管的进气口端面的距离）/2。将翅片设计成三角形，便于相邻翅片之间形成一次空气进口，增加了风门板的调节范围，在同样一次空气进口面积及引射管入口面积的前提下，风门板调节范围翻倍。而且可以精确确定合适的一次空气进口面积。
49.作为本实施例的一种优选设计方案，翅片1-3为等腰三角形，等腰三角形翅片的底边形成在风门板本体1-1上，参见图5所示，将翅片设计成等腰三角形，便于相邻翅片之间形成一次空气进口，增加了风门板的调节范围，而且便于设计加工。
50.作为本实施例的又一种优选设计方案，翅片1-3为直角三角形，直角三角形翅片的其中一个直角边作为底边，底边形成在风门板本体1-1上，参见图6所示，将翅片设计成直角三角形，便于相邻翅片之间形成一次空气进口，增加了风门板的调节范围，而且便于设计加工。
51.作为本实施例的另一种优选设计方案，翅片1-3为弧形翅片，翅片形成在风门板本
体1-1上，参见图7所示，弧形翅片1-3具有两个弧形边1-6。相邻弧形翅片形成的一次空气进口的面积要小于普通三角形翅片形成的一次空气进口面积，使得风门板的调节幅度更大，比现有技术调节范围增加2倍以上。通过调节弧形翅片的高度以及弧形边的弧度，可以改变风门的调节范围。
52.基于上述风门结构的设计，本实施例还提出了一种燃气灶，主要包括火盖、分气盘、炉头、所述的风门结构等。风门结构的引射器内的燃气与空气的混合气进入炉头，经炉头进入分气盘，然后经分气盘进入火盖，最后从火盖喷出燃烧。
53.风门结构的具体结构参见上述实施例的详细描述以及说明书附图的详细描绘，在此不再赘述。设置有风门结构的燃气灶可以实现同样的技术效果。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。