管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种管道安装结构。


背景技术：

2.通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
3.目前通风管道在安装时需要满足平时结构和战时结构，通风系统在进行安装时需要在墙体上预埋人防管道。
4.实际施工时，在浇筑墙体时，对平时通风管道进行安装，将预埋管道预埋在通风孔中，施工完成后在预留管道处安装通风管道，将通风管道插入到预留管道中，将通风管道固定在预留管道中，战时需要将通风管道拆卸，将通风孔进行封堵。
5.现有的一般直接使用混凝土将通风孔填充，但是填充的混凝土与通风孔之间的结合力较差，在较大的冲击力下混凝土填充物容易坍塌。


技术实现要素：

6.为了改善混凝土填充物容易坍塌的问题，本技术提供一种管道安装结构。
7.本技术提供的管道安装结构采用以下技术方案。
8.一种管道安装结构，包括位于墙体上的通风孔，所述通风孔内设有填充层，所述墙体位于通风孔的孔处埋设有预埋件，所述预埋件包括安装板，所述安装板镶嵌在墙体靠近通风孔孔口的位置，所述安装板环绕通风孔的孔口设置，所述墙体位于通风孔的孔口处设有钢板，所述钢板与安装板连接。
9.通过采用上述技术方案，进入战时状态时，将通风孔内的通风管道拆卸，在通风孔内填充混凝土将通风孔封堵，在墙体上的安装板上焊接钢板，钢板将通风孔覆盖，钢板能够起到保护通风孔的作用，当通风孔的位置受到冲击时，钢板能够承受大部分的冲击力，减小了通风孔内填充层受到冲击坍塌的可能性，使得室内更加安全，将钢板焊接在安装板上，使得钢板安装得更加稳固，同时安装板能够加强墙体位于通风孔的孔口处的强度，使得墙体位于通风孔的孔口处的位置强度更高，当钢板受到冲击时，能够承受住钢板对墙体的冲击。
10.可选的，所述安装板上设有抵接块，所述钢板的四周抵触于抵接块。
11.通过采用上述技术方案，安装钢板时，将钢板的四周抵触在抵接块上焊接固定，能够对钢板进行多个位置焊接固定，能够避免钢板与安装板之间焊接不够牢固受到冲击从墙体上脱落，使得钢板安装更加稳固，同时也能够将钢板进行定位，当墙体为竖墙时，将钢板的底端放置在抵接块上，再将钢板焊接固定，使得钢板的安装更加方便。
12.可选的，所述抵接块滑动设置于安装板上。
13.通过采用上述技术方案，由于钢板切割会存在一定的误差，钢板过大或者过小无法与抵接块抵接，滑动抵接块调节抵接块之间的位置使得钢板能够与抵接块抵接后，将抵接块焊接固定，使得不同尺寸的钢板也能够与抵接块抵接。
14.可选的，所述预埋件还包括支撑板，所述支撑板镶嵌于通风孔的孔壁，所述支撑板
的一端与安装板垂直连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑板能够对安装板起到支撑的作用，当钢板受到冲击时，支撑板能够增强墙体的强度，同时也能够减小安装板被冲击到墙体内的可能性。
16.可选的，所述安装板位于墙体内的一端设有连接杆，所述连接杆倾斜设置于墙体内。
17.通过采用上述技术方案，连接杆倾斜埋设在墙体内，能够使得安装板镶嵌在墙体上更加稳固，能够避免安装板受到撞击从墙体上松动脱落的可能。
18.可选的，所述连接杆远离安装板的一端设有固定钩。
19.通过采用上述技术方案，固定钩能够增加预埋件的稳固性，使得预埋件安装在墙体内更加牢固。
20.可选的，所述支撑板位于墙体外的一面设有多根加固杆，所述加固杆远离支撑板的一端弯折设置。
21.通过采用上述技术方案，在通风孔内填充混凝土时，将加固杆焊接在支撑板上，使得混凝土能够挂接在支撑板上的加固杆上，加固杆能够增强填充层的整体强度，能够增强填充层的抗冲击力，减小了填充层受到冲击坍塌的可能。
22.可选的，所述加固板远离支撑板的一端固设有加固板。
23.通过采用上述技术方案，加固板能够增强填充层的整体强度，使得填充层能够挂接在加固板上，使得填充层在通风孔内更加稳固。
24.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
25.1.在墙体上的安装板上焊接钢板，钢板将通风孔覆盖，钢板能够起到保护通风孔的作用，当通风孔的位置受到冲击时，钢板能够承受大部分的冲击力，减小了通风孔内填充层受到冲击坍塌的可能性，使得室内更加安全；
26.2.预埋件能够增强通风孔孔口处的墙体的强度，减小了通风孔孔口的墙体受到冲击时坍塌的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例管道安装结构的结构示意图。
28.图2是平时管道安装结构的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、墙体；2、通风孔；21、填充层；3、预埋件；31、安装板；311、卡槽；32、支撑板；33、连接杆；34、固定钩；35、抵接块；351、滑块；36、加固杆；37、加固板；4、钢板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道安装结构。参照图1和图2，管道安装结构包括位于墙体1上的通风孔2，通风孔2内使用混凝土浇筑设置有填充层21，墙体1位于通风孔2的位置埋设有预埋件3，预埋件3包括安装板31，安装板31环绕通风孔2的孔口镶嵌在墙体1上，安装板31的一面露在墙体1外，墙体1位于通风孔2的孔口安装有钢板4，钢板4的四周与安装板31焊接固定。进入战时状态，将通风孔2内的通风管道拆卸后使用混凝土将通风孔2填充，钢板4
能够起到保护通风孔2的作用，当通风孔2的位置受到冲击时，钢板4能够承受大部分的冲击力，减小了通风孔2内填充层21受到冲击坍塌的可能性，使得室内更加安全。将钢板4焊接在安装板31上，使得钢板4安装得更加稳固，同时安装板31能够加强墙体1位于通风孔2孔口处的强度，使得墙体1位于通风孔2孔口处的位置强度更高，当钢板4受到冲击时，能够承受住钢板4对墙体1的冲击。
33.为了增加钢板4安装的稳定性，安装板31上设置有抵接块35，安装钢板4上，将钢板4的四周与抵接块35抵触。将钢板4与安装板31焊接固定后，将钢板4与抵接块35也焊接固定，能够对钢板4定位固定的同时还能够多个面对钢板4进行固定，使得钢板4安装更加稳固，当在竖墙上安装钢板4时，将钢板4的抵触在抵接块35上，能够使得钢板4的安装更加方便。
34.由于钢板4在切割时会存在一定的误差，当钢板4的尺寸过大或者过小均无法与抵接块35抵触，安装板31上卡设有卡槽311，抵接块35靠近安装板31的一面焊接固定有滑块351，滑块351卡设于卡槽311内并滑动设置于卡槽311，使得抵接块35滑动设置于安装板31上。安装钢板4时，滑动抵接块35调整抵接块35之间的位置，使得钢板4的四周能够与抵接块35抵触，在竖墙上安装钢板4时，根据钢板4的尺寸调整抵接块35之间的距离，将抵接块35焊接固定，再将钢板4焊接固定在抵接块35之间，方便对尺寸存在一定误差的钢板4进行安装。
35.预埋件3还包括支撑板32，支撑板32预埋在通风孔2的孔壁上，支撑板32的一面露在墙体1外，支撑板32的一端与安装板31的一端焊接固定，支撑板32与安装板31之间垂直设置。支撑板32能够对安装板31起到支撑的作用，使得安装板31能够承受更大的冲击力，同时支撑板32还能够增强通风孔2孔壁的强度。
36.安装板31位于墙体内的一面焊接固定有连接杆33，连接杆33倾斜设置，连接杆33远离安装板31的一端弯折形成固定钩34，倾斜角度埋设在墙体1内的固定钩34能够增加预埋件3的稳固性，使得预埋件3安装在墙体1内更加牢固。
37.为了使填充层21于通风孔2孔壁之间接合更加稳固，支撑板32位于墙体1外的一面焊接固定有多根加固杆36，加固杆36远离支撑板32的一端弯折设置，使得在浇筑填充层21时混凝土能够挂接在加固杆36上，使得填充层21能够通过加固杆36增强填充层21与通风孔2孔壁之间的稳固性，能够减小填充层21受到冲击坍塌的可能性。
38.加固杆36远离支撑板32的一端焊接固定有加固板37，加固板37能够增加填充层21的整体强度，使更多的混凝土能够挂接在加固板37上，使得填充层21在通风孔2内更加稳固。
39.该种管道安装结构的实施原理如下：浇筑墙体1时将预埋件3预埋在通风孔2的孔口处，将通风管道安装在通风孔2。进入战时状态时，将通风管道拆除，在加固杆36上焊接加固板37，将加固杆36的另一端焊接在支撑板32上，使用混凝土将通风孔2填充。根据钢板4的尺寸调整抵接块35之间的距离，将钢板4抵触在抵接块35上，并将钢板4焊接在安装板31与抵接块35上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。