一种多功能自动压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，特别涉及一种多功能自动压盖机。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种用于封盖的机器，分固定部和冲压部两部分。
3.现有的压盖机一般为手动或半自动，生产速度角度，压盖精度也不高，且一般仅具备冷压功能，不能适用于较多的工作环境，功能较为单一，盖体需要工作人员手动装填，较为影响工作效率，因此需要一种多功能自动压盖机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能自动压盖机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种多功能自动压盖机，包括夹持机构、冲压机构和底板，所述夹持机构设置于所述底板上端面，所述冲压机构位于所述底板上方转动设置，位于所述底板上端面且位于所述夹持机构一侧设置有盖箱，所述盖箱内侧底端设置有弹簧，所述弹簧上方设置有若干盖体；
7.所述夹持机构包括三个第一立柱，所述第一立柱呈圆周均匀分布，所述第一立柱顶端分别设置有夹持气缸，所述夹持气缸输出端连接有夹持伸缩柱，所述夹持伸缩柱端部连接有夹持板，所述夹持板下端面均匀分布有若干第一加热管，所述夹持板一侧设置有与所述第一加热管电连接的第一加热器；
8.所述冲压机构包括第二立柱和电机，第二立柱端部连接于所述电机输出端，所述电机侧壁安装有连接臂，所述连接臂端部设置有冲压气缸，所述冲压气缸输出端设置有冲压伸缩柱，所述冲压伸缩柱端部连接有冲压臂，所述冲压伸缩柱与所述冲压臂之间设置有压力传感探头，所述冲压臂外侧设置有压力传感器和气泵，所述气泵输出端连接有气道，所述冲压臂游离端安装有压板；
9.所述压板上部圆周分布有若干第二加热管和第二加热器，其中两个所述第二加热管之间设置有计数器。
10.优选的：所述气道嵌入设置于所述冲压臂内侧且其输出端延伸至所述压板下端面中心处。
11.如此设置，便于所述气泵通过气道完成对于所述盖体吸附，进而完成所述盖体的移动。
12.优选的：所述底板端面贯穿设置有若干法兰孔。
13.如此设置，便于完成对于本装置的安装。
14.优选的：三个所述夹持气缸和所述夹持伸缩柱圆周均匀分布且其轴线均指向圆心。
15.如此设置，通过夹持气缸与夹持伸缩柱的往复位移，完成对于三个夹持板组成圆
环的大小调节，进而完成多种直径的压盖工作。
16.优选的：所述计数器采用往复回弹式机械计数器且其输出端贯穿所述压板延伸至所述压板下方。
17.如此设置，便于完成对于压盖次数的计量，避免出现空压影响装置使用寿命。
18.优选的：所述夹持板采用分段式圆弧拉伸体且通过螺栓安装于所述夹持伸缩柱端部。
19.如此设置，便于完成对于待压盖工件的限位。
20.优选的：所述冲压臂与压板一体成型且所述压板与所述盖体直径相同。
21.如此设置，提升所述冲压臂与所述压板的连接强度。
22.优选的：所述第一加热管分别与其相对应的所述第一加热器通过加热线电连接，所述夹持板端面贯穿设置有若干与所述第一加热管相匹配的安装孔。
23.如此设置，便于完成热量传输，便于完成对于所述第一加热管的安装。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、采用电机往复运动，带动冲压机构在夹持机构与储料机构间往复位移，实现装置的半自动化操作，降低工作人员工作量，进而降低生产成本，且相较于人工压盖，自动压盖精度较高；
26.2、压板与夹持板均设置有加热器，适用于热压压盖工作环境，且安装有压力传感探头和压力传感器，监测压盖压力，避免由于压力不足导致的成品不良或密封性能下降；
27.3、设置夹持气缸和夹持伸缩柱，使得夹持板组成的圆环直径可变，适用于多种直径待压盖工件的加工，提升装置的使用范围，且设置有计数器，完成计数的同时避免压板与夹持板空压损坏设备，提升装置使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种多功能自动压盖机的结构视图；
30.图2是本实用新型所述一种多功能自动压盖机的俯视图；
31.图3是本实用新型所述一种多功能自动压盖机的剖视图；
32.图4是本实用新型所述一种多功能自动压盖机图1中“a”的局部剖视图。
33.附图标记说明如下：
34.1、底板；2、法兰孔；3、第一立柱；4、夹持气缸；5、夹持伸缩柱；6、夹持板；7、第一加热器；8、第一加热管；9、第二立柱；10、电机；11、连接臂；12、冲压气缸；13、冲压伸缩柱；14、压力传感探头；15、压力传感器；16、冲压臂；17、气泵；18、气道；19、压板；20、第二加热管；21、计数器；22、盖箱；23、弹簧；24、盖体；25、第二加热器。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
38.参照图1-图4所示，一种多功能自动压盖机，包括夹持机构、冲压机构和底板1，夹持机构设置于底板1上端面，冲压机构位于底板1上方转动设置，位于底板1上端面且位于夹持机构一侧设置有盖箱22，盖箱22内侧底端设置有弹簧23，弹簧23上方设置有若干盖体24；
39.夹持机构包括三个第一立柱3，第一立柱3呈圆周均匀分布，第一立柱3顶端分别设置有夹持气缸4，夹持气缸4输出端连接有夹持伸缩柱5，夹持伸缩柱5端部连接有夹持板6，夹持板6下端面均匀分布有若干第一加热管8，夹持板6一侧设置有与第一加热管8电连接的第一加热器7；
40.冲压机构包括第二立柱9和电机10，第二立柱9端部连接于电机10输出端，电机10侧壁安装有连接臂11，连接臂11端部设置有冲压气缸12，冲压气缸12输出端设置有冲压伸缩柱13，冲压伸缩柱13端部连接有冲压臂16，冲压伸缩柱13与冲压臂16之间设置有压力传感探头14，冲压臂16外侧设置有压力传感器15和气泵17，气泵17输出端连接有气道18，冲压臂16游离端安装有压板19；
41.压板19上部圆周分布有若干第二加热管20和第二加热器25，其中两个第二加热管20之间设置有计数器21。
42.优选的：气道18嵌入设置于冲压臂16内侧且其输出端延伸至压板19下端面中心处，便于气泵17通过气道18完成对于盖体24吸附，进而完成盖体24的移动；底板1端面贯穿设置有若干法兰孔2，便于完成对于本装置的安装；三个夹持气缸4和夹持伸缩柱5圆周均匀分布且其轴线均指向圆心，通过夹持气缸4与夹持伸缩柱5的往复位移，完成对于三个夹持板6组成圆环的大小调节，进而完成多种直径的压盖工作；计数器21采用往复回弹式机械计数器且其输出端贯穿压板19延伸至压板19下方，便于完成对于压盖次数的计量，避免出现空压影响装置使用寿命；夹持板6采用分段式圆弧拉伸体且通过螺栓安装于夹持伸缩柱5端部，便于完成对于待压盖工件的限位；冲压臂16与压板19一体成型且压板19与盖体24直径相同，提升冲压臂16与压板19的连接强度；第一加热管8分别与其相对应的第一加热器7通过加热线电连接，夹持板6端面贯穿设置有若干与第一加热管8相匹配的安装孔，便于完成热量传输，便于完成对于第一加热管8的安装。
43.工作原理：使用过程中，工作人员控制夹持气缸4，通过夹持伸缩柱5带动夹持板6
位移至需求位置，将待压盖工件置于夹持板6之间，工件上沿位于夹持板6上端面，实现对于待压盖工件的限位，向盖箱22内置入盖体24，启动电机10，电机10输出动力使连接臂11转动，进而带动冲压气缸12对正盖箱22，启动冲压气缸12，通过冲压伸缩柱13带动压板19接触盖体24，气泵17通过气道18提供负压环境，完成对于盖体24的吸附，逆向运转电机10，带动冲压气缸12对正待压盖工件，冷压环境下，启动冲压气缸12，通过冲压伸缩柱13、冲压臂16和压板19完成对于待压盖工件和盖体24的压盖工作，热压环境下，启动第一加热器7和第二加热器25，通过第一加热管8和第二加热管20分别完成对压板19和夹持板6的加热，重复上述冲压操作，完成压盖工作，由于计数器21的设置，完成对于压盖次数的计量，且采用往复回弹式机械计数器，如计数器21输入端探头无盖体24或待压盖工件接触，即反馈信号至冲压气缸12，冲压气缸12带动冲压伸缩柱13回弹，避免空压造成设置损坏，进而影响本实用新型的使用寿命，且安装有压力传感器15和压力传感探头14，实时监测压盖压力，进而保证压盖精度与强度。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。