一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法与流程

1.本发明涉及煤热解耦合污泥干燥掺烧技术领域，具体涉及一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法。


背景技术：

2.泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.现有技术存在以下不足：现有的污泥处理效率不高，同时处理的成本无法得到控制，因此需要将污泥和煤炭混合并通入循环流化床锅炉进行掺烧，然而普通的掺烧对污泥处理效果依旧不高，所存在的问题是污泥与煤炭混合不够充分，部分污泥无法被掺烧处理，且循环掺烧的效果不够高。
4.因此，发明一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法，通过输料机构和混合机构，以解决污泥处理效率不高，同时处理的成本无法得到控制，污泥进行掺烧时，污泥与煤炭混合不够充分，部分污泥无法被掺烧处理，且循环掺烧的效果不够高的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法，包括燃烧室，所述燃烧室外部固定连接有支撑架，所述燃烧室底部固定连接有出风口，所述燃烧室一侧固定设有原料仓，所述原料仓底部固定设有罩体，所述罩体底部固定连接有连接管，所述连接管底部固定设有混合仓，所述罩体内部设有输料机构，所述混合仓内部设有混合机构；所述输料机构包括两个柱塞，所述柱塞设于原料仓底部，所述柱塞一端延伸入原料仓内部，所述柱塞底部设有转动杆，所述转动杆贯穿柱塞并与柱塞通过轴承连接，所述转动杆顶部固定连接有捣料杆，所述转动杆底部设有支撑壳，所述转动杆贯穿支撑壳并与支撑壳通过轴承连接，两个所述柱塞底部固定连接有螺纹块。
7.优选的，所述输料机构还包括第一电机，所述第一电机与原料仓固定连接，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接，所述丝杆一侧设有挡板，所述挡板与原料仓固定连接，所述挡板贯穿螺纹块并与螺纹块滑动连接，所述丝杆底部轴承连接有支撑底板，所述支撑底板与罩体固定连接，所述支撑底板顶部与挡板固定连接，所述原料仓顶部固定连接有两个进料口，所述原料仓内部固定设有隔板。
8.优选的，所述混合机构包括第二电机，所述第二电机固定设于混合仓一侧，所述第二电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿混合仓并与混合仓通过轴承连接，所述
传动杆外部分别固定套设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述传动杆端部固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆端部设有支撑板，所述螺旋输送杆与支撑板通过轴承连接，所述支撑板两端与混合仓侧壁固定连接。
9.优选的，两个所述转动杆底部固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮一侧均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮一侧均固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿支撑壳并与支撑壳通过轴承连接，所述传动轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条与罩体侧壁固定连接，所述齿条顶部设有顶部挡板，所述顶部挡板与罩体侧壁固定连接。
10.优选的，所述混合仓顶部固定连接有保护罩，所述保护罩固定套设于第二电机外部，所述混合仓一侧固定连接有进料管，所述进料管另一端与燃烧室固定连接。
11.优选的，所述支撑架底部两侧均固定连接有侧板，所述支撑架顶部开设有空槽，其中一个所述侧板一侧固定设有支撑挡板，所述支撑挡板顶部固定设有鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有输风管，所述输风管输出端与出风口固定连接，所述输风管顶部固定连接有两个排风管，两个所述排风管另一端与燃烧室固定连接，所述排风管贯穿空槽。
12.优选的，所述燃烧室一侧固定设有旋风分离器，所述旋风分离器底部固定连接有返料管，所述返料管贯穿空槽并与燃烧室固定连接。
13.优选的，所述燃烧室一侧固定嵌设有点火器，所述燃烧室两侧固定设有罩板，两个所述罩板一侧固定设有输送管，所述输送管另一端与燃烧室固定连接，所述燃烧室内部固定嵌设有导流滤板。
14.优选的，所述支撑架顶部固定设有两个支撑顶杆，所述支撑顶杆顶部与混合仓和进料管固定连接。
15.一种煤热解耦合污泥干燥掺烧方法，具体步骤如下：s1、原料输送：将煤炭和干燥粉碎后的污泥通过进料口输送到原料仓内，输送到原料仓内后，启动第一电机，第一电机带动丝杆正反转，丝杆转动带动螺纹块上下移动，螺纹块上下移动并带动柱塞上下移动，柱塞上下移动并带动转动杆移动，转动杆移动并带动支撑壳移动，支撑壳移动并带动齿轮移动，齿轮移动后与齿条接触，使齿条带动齿轮转动，齿轮转动并带动传动轴转动，传动轴转动并带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮和转动杆转动，转动杆转动带动捣料杆转动，使原料仓内的原料通过底部通孔落入罩体底部；s2、原料混合：原料通过连接管落入混合仓内，同时第二电机启动并带动传动杆转动，传动杆转动并带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使第一搅拌杆和第二搅拌杆将原料进行混合，传动杆转动带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动将混合仓内的原料输送到进料管内，并通过进料管输送到燃烧室内；s3、高效掺烧：点火器点火，鼓风机启动将风通过输风管输送到出风口内，并通过出风口输送到燃烧室内，输送的风使火变大，同时煤炭和粉碎的污泥混合物与火焰充分接触，使混合物充分燃烧，燃烧后的飞灰向上飞起并进入旋风分离器内，同时导流滤板将部分未燃烧的混合物进行阻挡，并向两侧输送，使飞灰落入罩板内，最终从输送管重新落回燃烧室内进行燃烧，使其燃烧更加充分，同时返料管可再次将较小的飞灰混合物重新排回燃烧室内，使其掺烧效果更好。
16.本发明的有益效果是：1、本发明通过丝杆转动带动螺纹块上下移动，螺纹块上下移动并带动柱塞上下移动，柱塞上下移动并带动转动杆移动，转动杆移动并带动支撑壳移动，支撑壳移动并带动齿轮移动，齿轮移动后与齿条接触，使齿条带动齿轮转动，齿轮转动并带动传动轴转动，传动轴转动并带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮和转动杆转动，转动杆转动带动捣料杆转动，使原料仓内的原料通过底部通孔落入罩体底部，提高污泥处理的效率，且降低污泥处理的成本；2、本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆将原料进行混合，传动杆带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动将混合仓内的原料输送到进料管内，并通过进料管输送到燃烧室内，煤炭和粉碎的污泥混合物与火焰充分接触，使混合物充分燃烧，导流滤板将部分未燃烧的混合物进行阻挡，并向两侧输送，使飞灰落入罩板内，最终从输送管重新落回燃烧室内进行燃烧，使其燃烧更加充分，提高污泥处理的掺烧效率，使污泥与煤炭混合更加充分，使其循环掺烧的效果提高。
附图说明
17.图1为本发明提供的整体结构示意图。
18.图2为本发明提供的后视立体图。
19.图3为本发明提供的主视剖视图。
20.图4为本发明提供的燃烧室内部结构示意图。
21.图5为本发明提供的罩体内部结构示意图。
22.图6为本发明提供的原料仓立体图。
23.图7为本发明提供的图3中的a处放大图。
24.图8为本发明提供的图3中的b处放大图。
25.图中：1燃烧室、2进料口、3原料仓、4罩体、5连接管、6保护罩、7混合仓、8进料管、9输送管、10支撑架、11侧板、12鼓风机、13输风管、14空槽、15排风管、16返料管、17罩板、18旋风分离器、19导流滤板、20隔板、21点火器、22出风口、23柱塞、24顶部挡板、25支撑壳、26齿轮、27齿条、28挡板、29支撑底板、30螺纹块、31第一电机、32丝杆、33转动杆、34捣料杆、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37传动轴、38第二电机、39第一搅拌杆、40传动杆、41第二搅拌杆、42螺旋输送杆、43支撑板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参照附图1-8，本发明提供的一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法，包括燃烧室1，所述燃烧室1外部固定连接有支撑架10，所述燃烧室1底部固定连接有出风口22，所述燃烧室1一侧固定设有原料仓3，所述原料仓3底部固定设有罩体4，所述罩体4底部固定连接有连接管5，所述连接管5底部固定设有混合仓7，所述罩体4内部设有输料机构，所述混合仓7内部设有混合机构；所述输料机构包括两个柱塞23，所述柱塞23设于原料仓3底部，所述柱塞23一端延
伸入原料仓3内部，所述柱塞23底部设有转动杆33，所述转动杆33贯穿柱塞23并与柱塞23通过轴承连接，所述转动杆33顶部固定连接有捣料杆34，所述转动杆33底部设有支撑壳25，所述转动杆33贯穿支撑壳25并与支撑壳25通过轴承连接，两个所述柱塞23底部固定连接有螺纹块30，柱塞23具有堵料作用，捣料杆34防止原料仓3内的原料堵塞。
28.进一步地，所述输料机构还包括第一电机31，所述第一电机31与原料仓3固定连接，所述第一电机31输出端固定连接有丝杆32，所述丝杆32贯穿螺纹块30并与螺纹块30通过螺纹连接，所述丝杆32一侧设有挡板28，所述挡板28与原料仓3固定连接，所述挡板28贯穿螺纹块30并与螺纹块30滑动连接，所述丝杆32底部轴承连接有支撑底板29，所述支撑底板29与罩体4固定连接，所述支撑底板29顶部与挡板28固定连接，所述原料仓3顶部固定连接有两个进料口2，所述原料仓3内部固定设有隔板20，螺纹块30可带动柱塞23移动。
29.进一步地，所述混合机构包括第二电机38，所述第二电机38固定设于混合仓7一侧，所述第二电机38输出端固定连接有传动杆40，所述传动杆40贯穿混合仓7并与混合仓7通过轴承连接，所述传动杆40外部分别固定套设有第一搅拌杆39和第二搅拌杆41，所述传动杆40端部固定连接有螺旋输送杆42，所述螺旋输送杆42端部设有支撑板43，所述螺旋输送杆42与支撑板43通过轴承连接，所述支撑板43两端与混合仓7侧壁固定连接，第一搅拌杆39和第二搅拌杆41具有充分混合原料作用，螺旋输送杆42具有输送作用。
30.进一步地，两个所述转动杆33底部固定连接有第一锥齿轮35，两个所述第一锥齿轮35一侧均设有第二锥齿轮36，所述第一锥齿轮35与第二锥齿轮36相啮合，两个所述第二锥齿轮36一侧均固定连接有传动轴37，所述传动轴37贯穿支撑壳25并与支撑壳25通过轴承连接，所述传动轴37一端固定连接有齿轮26，所述齿轮26一侧设有齿条27，所述齿轮26与齿条27相啮合，所述齿条27与罩体4侧壁固定连接，所述齿条27顶部设有顶部挡板24，所述顶部挡板24与罩体4侧壁固定连接，支撑壳25具有支撑作用。
31.进一步地，所述混合仓7顶部固定连接有保护罩6，所述保护罩6固定套设于第二电机38外部，所述混合仓7一侧固定连接有进料管8，所述进料管8另一端与燃烧室1固定连接，保护罩6具有保护第二电机38作用。
32.进一步地，所述支撑架10底部两侧均固定连接有侧板11，所述支撑架10顶部开设有空槽14，其中一个所述侧板11一侧固定设有支撑挡板，所述支撑挡板顶部固定设有鼓风机12，所述鼓风机12输出端固定连接有输风管13，所述输风管13输出端与出风口22固定连接，所述输风管13顶部固定连接有两个排风管15，两个所述排风管15另一端与燃烧室1固定连接，所述排风管15贯穿空槽14，侧板11具有支撑作用。
33.进一步地，所述燃烧室1一侧固定设有旋风分离器18，所述旋风分离器18底部固定连接有返料管16，所述返料管16贯穿空槽14并与燃烧室1固定连接，旋风分离器18是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理是为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
34.进一步地，所述燃烧室1一侧固定嵌设有点火器21，所述燃烧室1两侧固定设有罩板17，两个所述罩板17一侧固定设有输送管9，所述输送管9另一端与燃烧室1固定连接，所述燃烧室1内部固定嵌设有导流滤板19。
35.进一步地，所述支撑架10顶部固定设有两个支撑顶杆，所述支撑顶杆顶部与混合仓7和进料管8固定连接。
36.一种煤热解耦合污泥干燥掺烧方法，具体步骤如下：s1、原料输送：将煤炭和干燥粉碎后的污泥通过进料口2输送到原料仓3内，输送到原料仓3内后，启动第一电机31，第一电机31带动丝杆32正反转，丝杆32转动带动螺纹块30上下移动，螺纹块30上下移动并带动柱塞23上下移动，柱塞23上下移动并带动转动杆33移动，转动杆33移动并带动支撑壳25移动，支撑壳25移动并带动齿轮26移动，齿轮26移动后与齿条27接触，使齿条27带动齿轮26转动，齿轮26转动并带动传动轴37转动，传动轴37转动并带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36转动带动第一锥齿轮35和转动杆33转动，转动杆33转动带动捣料杆34转动，使原料仓3内的原料通过底部通孔落入罩体4底部；s2、原料混合：原料通过连接管5落入混合仓7内，同时第二电机38启动并带动传动杆40转动，传动杆40转动并带动第一搅拌杆39和第二搅拌杆41转动，使第一搅拌杆39和第二搅拌杆41将原料进行混合，传动杆40转动带动螺旋输送杆42转动，螺旋输送杆42转动将混合仓7内的原料输送到进料管8内，并通过进料管8输送到燃烧室1内；s3、高效掺烧：点火器21点火，鼓风机12启动将风通过输风管13输送到出风口22内，并通过出风口22输送到燃烧室1内，输送的风使火变大，同时煤炭和粉碎的污泥混合物与火焰充分接触，使混合物充分燃烧，燃烧后的飞灰向上飞起并进入旋风分离器18内，同时导流滤板19将部分未燃烧的混合物进行阻挡，并向两侧输送，使飞灰落入罩板17内，最终从输送管9重新落回燃烧室1内进行燃烧，使其燃烧更加充分，同时返料管16可再次将较小的飞灰混合物重新排回燃烧室1内，使其掺烧效果更好。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。