注塑瓶盖产品测漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖检测领域，特别涉及了注塑瓶盖测漏领域。


背景技术：

2.目前的注塑瓶盖产品受到自身结构和生产方式的限制，其在浇口等薄弱位置容易因杂质、注塑不良等因素导致瓶盖漏液，固需对注塑瓶盖产品进行检测，检测其是否漏液，同时注塑瓶盖产品为大批量生产的产品需批量进行检测，且批量检测后，可准确检测出并定位漏液的注塑瓶盖产品，方便技术人员后续对该漏液的注塑瓶盖产品进行改善，确保检测效率。
3.本申请所要解决的技术问题为：批量检测注塑瓶盖产品是否漏液，同时可准确检测出哪一个注塑瓶盖产品漏液，对其进行改善。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可批量检测注塑瓶盖产品是否漏液，同时可准确找出漏液注塑瓶盖产品的注塑瓶盖产品测漏工装。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种注塑瓶盖产品测漏工装，包括注塑瓶盖，还包括上压板、气道头和气道板依次安装，上压板与注塑瓶盖限位相抵，上压板设有若干个压口，注塑瓶盖设有注水腔，注水腔与压口相通，气道头设有与注塑瓶盖限位配合的安装口，气道板与气道头限位配合，气道板设有进气孔，进气孔与气道头相通，进气孔外接有压缩空气机。
6.在一些实施方式中，压口、注塑瓶盖与安装口均为同心设置，确保注塑瓶盖安装正确。
7.在一些实施方式中，气道头设有旋口，气道板设有旋接口，旋口与旋接口螺接，实现气道头与气道板螺接。
8.在一些实施方式中，气道板设有与之固定连接的垫板，实现气道板可通过垫板垫高。
9.在一些实施方式中，气道板设有螺孔，气道板通过螺孔与垫板螺接，实现气道板与垫板的连接方式为螺接。
10.在一些实施方式中，若干个压口均有对应设置的气道头，实现可进行批量式检测注塑瓶盖。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本注塑瓶盖产品测漏工装利用压缩空气在通过水面时会涌现气泡的原理，将多个注塑瓶盖安装在相应的气道头上，往注塑瓶盖上的注水腔注水，同时将气道头内通以压缩空气，通过观察注塑瓶盖上是否出现气泡实现批量性检测注塑瓶盖是否漏液，同时实现显示出漏液注塑瓶盖产品的位置，并实现为后续改善注塑瓶盖产品提供指引的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的上压板结构示意图；
15.图3为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的气道头结构示意图；
16.图4为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的气道板结构示意图；
17.图5为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的注塑瓶盖产品结构示意图；
18.图6为本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装的气道板结构剖面示意图。
19.图中的标号与名称对应如下：1、上压板；2、压口；3、气道头；4、安装口；5、旋口；6、进气孔；7、旋接口；8、螺孔；9、垫板；10、注塑瓶盖；101、注水腔；11、气道板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑瓶盖产品测漏工装，包括注塑瓶盖10，还包括上压板1、气道头3和气道板11依次安装，上压板1与注塑瓶盖10限位相抵，实现上压板1可将注塑瓶盖10相抵压制，上压板1设有若干个压口2，注塑瓶盖10设有注水腔101，注水腔101与压口2相通，实现上压板1在压制限位注塑瓶盖10后，可通过压口2向注水腔101注水，气道头3设有与注塑瓶盖10限位配合的安装口4，实现注塑瓶盖10可通过安装口4安装在气道头3上，气道板11与气道头3限位配合，实现气道头3与气道板11限位安装，气道板11设有进气孔6，进气孔6与气道头3相通，进气孔6外接有压缩空气机，实现进气孔6通进的压缩空气通过旋接口7可流通到注塑瓶盖10中。
22.压口2、注塑瓶盖10与安装口4均为同心设置，确保注塑瓶盖10安装正确，避免因安装偏差导致检测出错。
23.请参阅图3-4，气道头3设有旋口5，气道板11设有旋接口7，旋口5与旋接口7螺接，实现气道头3与气道板11的连接方式为螺接。
24.气道板11设有与之固定连接的垫板9，实现垫板9与气道板11固定连接。
25.请参阅图4，气道板11设有螺孔8，气道板11通过螺孔8与垫板9螺接，实现垫板9与气道板11固定连接方式为螺接。
26.若干个压口2均有对应设置的气道头3，可实现对多个注塑瓶盖10进行检测。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型注塑瓶盖产品测漏工装先将各个气道头3螺接在气道板11位置相应的旋接口7中，然后将多个注塑瓶盖10限位安装在相应位置的气道头3上，再压上上压板1对注塑瓶盖10进行压制，确保在通入压缩空气时，气道头3上的注塑瓶盖10不会被压缩空气顶起，同时也确保检测工序正常工作；通过压口2向注塑瓶盖10的注水腔101注水，然后往进气孔6通入压缩空气进行检测，压缩空气先从进气孔6进入，然后通过旋接口7涌进气道头3中；接着可查看各个注塑瓶盖10相应的压口2是否有气泡涌出，实现可批量检测注塑瓶盖产品是否漏液，同时可准确找出漏液注塑瓶盖产品所在的位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.注塑瓶盖产品测漏工装，包括注塑瓶盖(10)，其特征在于，还包括上压板(1)、气道头(3)和气道板(11)依次安装，所述上压板(1)与注塑瓶盖(10)限位相抵，所述上压板(1)设有若干个压口(2)，所述注塑瓶盖(10)设有注水腔(101)，所述注水腔(101)与压口(2)相通，所述气道头(3)设有与注塑瓶盖(10)限位配合的安装口(4)，所述气道板(11)与气道头(3)限位配合，所述气道板(11)设有进气孔(6)，所述进气孔(6)与气道头(3)相通，所述进气孔(6)外接有压缩空气机。2.根据权利要求1所述的注塑瓶盖产品测漏工装，其特征在于，所述压口(2)、注塑瓶盖(10)与安装口(4)均为同心设置。3.根据权利要求1所述的注塑瓶盖产品测漏工装，其特征在于，所述气道头(3)设有旋口(5)，所述气道板(11)设有旋接口(7)，所述旋口(5)与旋接口(7)螺接。4.根据权利要求1所述的注塑瓶盖产品测漏工装，其特征在于，所述气道板(11)设有与之固定连接的垫板(9)。5.根据权利要求4所述的注塑瓶盖产品测漏工装，其特征在于，所述气道板(11)设有螺孔(8)，所述气道板(11)通过螺孔(8)与垫板(9)螺接。6.根据权利要求1所述的注塑瓶盖产品测漏工装，其特征在于，所述若干个压口(2)均有对应设置的气道头(3)。

技术总结
本实用新型涉及瓶盖检测领域，特别涉及了注塑瓶盖测漏领域。注塑瓶盖产品测漏工装，包括注塑瓶盖，还包括上压板、气道头和气道板依次安装，上压板与注塑瓶盖限位相抵，上压板设有若干个压口，注塑瓶盖设有注水腔，注水腔与压口相通，气道头设有与注塑瓶盖限位配合的安装口，气道板与气道头限位配合，气道板设有进气孔，进气孔与气道头相通，进气孔外接有压缩空气机。本注塑瓶盖产品测漏工装利用压缩空气在通过水面时会涌现气泡的原理，将多个注塑瓶盖安装在相应的气道头上，往注塑瓶盖上的注水腔注水，同时将气道头内通以压缩空气，通过观察注塑瓶盖上是否出现气泡实现批量性检测注塑瓶盖是否漏液，同时实现显示出漏液注塑瓶盖产品的位置。产品的位置。产品的位置。


技术研发人员：牟小波 李景伟 赵永胜
受保护的技术使用者：广东佛山普拉斯包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24