电镀金刚线镀镍在线分析设备的制作方法

：
1.本发明属于金刚线设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种电镀金刚线镀镍在线分析设备。


背景技术：

2.金刚石线锯作为一种应用在硬脆材料领域的新型切割技术，当前正在快速代替传统的切割技术，金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割加工，由于电镀金刚线切割效率高、切割质量佳、材料损耗少，在金刚线细化发展的趋势下更具优势，随着材料领域的广泛使用，使其对生产过程的质量把控越来越严格，电镀金刚线技术中镀液品质直接影响金刚石线的质量好坏，因此如何把控镀液品质成了电镀金刚线生产技术的关键环节。
3.现有技术方案：电镀金刚线目前镀液药水管控一直采用人工取样、化验室分析、手动添加药水的管控方式；其存在的缺点是：现有人工采集药水检测存在时间间隔，而镀液浓度时刻在变化，人工检测不能做到时刻监测，间接影响镀液品质，人工检测存在人为误差，且有毒有害化学药品影响员工身体健康，人力成本较大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电镀金刚线镀镍在线分析设备，其节省了人力，降低了成本，保护了员工的身体健康。
5.为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
6.一种电镀金刚线镀镍在线分析设备，包括镀镍柜体，所述镀镍柜体上设有上砂取样装置、硼酸滴定检测装置以及预镍、厚镍装置，所述硼酸滴定检测装置包括酸度滴定检测系统和管路清洗系统。
7.优选地，所述上砂取样装置包括第二进样口、第二取样泵、流量开关ⅱ、第二ni探头、第二ph电极、第二除泡杯、第二回流口、纯水桶、第二纯水泵、上砂镀液标样、第二标样泵、第五三通管和第二三通管，所述第五三通管分别与第二纯水泵、第二三通管和第二标样泵连接，第二纯水泵与纯水桶连接，第二标样泵与上砂镀液标样连接，第二三通管还分别与流量开关ⅱ和第二取样泵连接，第二取样泵与第二进样口连接，所述流量开关ⅱ通过第二ni 探头与第二ph电极连接，第二ph电极通过第二除泡杯与第二回流口连接。
8.优选地，所述预镍、厚镍装置包括第一进样口、第一取样泵、第三三通管、第一三通管、流量开关ⅰ、第一ni探头、第一ph电极、第一除泡杯、二位三通阀、第三回流口、第一回流口、第三进样口、第三取样泵、第一纯水泵、第四三通管、厚镍镀液标样和第一标样泵，所述第三三通管分别与第一三通管、第一取样泵和第三取样泵连接，第一三通管还与流量开关ⅰ和第四三通管连接，第一取样泵与第一进样口连接，第三取样泵与第三进样口连接，第四三通管还与第一纯水泵和第一标样泵连接，第一纯水泵与纯水桶连接，第一标样泵与厚镍镀液标样连接，所述流量开关ⅰ通过第一ni探头与第一ph电极连接，第一ph电极通过第一除泡
杯与二位三通阀连接，二位三通阀还分别与第一回流口和第三回流口连接。
9.优选地，所述酸度滴定检测系统包括酸度滴定标准液、预镍标样、第四标样泵、液位传感器、滴定杯、第三纯水泵、电磁阀ⅲ、第三标样泵、电磁阀ⅱ、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅳ，酸度滴定标准液通过第四标样泵与液位传感器连接，液位传感器与滴定杯连接，纯水桶通过第三纯水泵与电磁阀ⅰ连接，电磁阀ⅰ通过电磁阀ⅱ与滴定杯连接，电磁阀ⅰ还通过第三标样泵与电磁阀ⅲ连接，电磁阀ⅲ还分别与预镍标样和电磁阀ⅳ连接，电磁阀ⅳ分别与第一除泡杯和第二除泡杯连接。
10.优选地，所述管路清洗系统包括甘露醇、第二蠕动泵、第四纯水泵、第一蠕动泵、废水桶、废水泵和废液出口，所述甘露醇通过第二蠕动泵与滴定杯连接，滴定杯通过第一蠕动泵与废水桶连接，废水桶通过废水泵与废液出口连接，所述纯水桶还通过第四纯水泵与滴定杯连接。
11.优选地，所述纯水桶通过进水阀门与纯水进口连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明能够自动取样及自动滴定分析，采用酸碱中和滴定原理分析硼酸含量，ph电极判断滴定终点，镍离子采用在线比色探头分析，ph值采用在线ph电极测量，实现了智能化在线分析，时刻在线监测，检测结果更精确，保证镀液浓度，大大提高了金刚线镀层质量，且通过控制屏操作非常方便，节省了人力，降低了成本，保护了员工的身体健康。
14.因此，通过自动定量取样，保证了取样的稳定性，通过滴定量精确计量，保证分析结果的准确性，通过清洗液自动清洗，保证了结果的准确性，通过标准液自动比对，根据分析结果自动校验。
附图说明：
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的后视图；
17.图3为本发明中集中管排接口的结构示意图。
18.图中：301、液位传感器；302、第二ni探头；303、电磁阀ⅱ；304、第二纯水泵；305、电磁阀ⅰ；306、第二标样泵；307、第一蠕动泵；308、甘露醇；309、预镍标样；310、纯水桶；311、废水桶；312、废水泵；313、酸度滴定标准液；314、滴定杯；315、第一标样泵； 316、电磁阀ⅳ；317、第一纯水泵；318、第二蠕动泵；319、电磁阀ⅲ；320、第三标样泵； 321、第三纯水泵；322、第四纯水泵；323、第四标样泵；324、第一ni探头；325、第一ph 电极；326、第三取样泵；327、第二取样泵；328、第一取样泵；329、第一三通管；330、流量开关ⅰ；331、第二三通管；332、流量开关ⅱ；333、二位三通阀；334、第三三通管；335、第一除泡杯；336、第二除泡杯；337、第二ph电极；338、废液出口；339、第一回流口；340、第一进样口；341、第二回流口；342、第二进样口；343、第三回流口；344、第三进样口； 345、纯水进口；346、第五三通管；347、第四三通管；348、镀镍柜体；349、进水阀门；350、厚镍镀液标样；351、上砂镀液标样。
具体实施方式：
19.下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
20.实施例：
21.如图1-3所示，一种电镀金刚线镀镍在线分析设备，包括镀镍柜体348，所述镀镍柜体 348上设有上砂取样装置、硼酸滴定检测装置以及预镍、厚镍装置，所述硼酸滴定检测装置包括酸度滴定检测系统和管路清洗系统。
22.所述上砂取样装置包括第二进样口342、第二取样泵327、流量开关ⅱ332、第二ni探头 302、第二ph电极337、第二除泡杯336、第二回流口341、纯水桶310、第二纯水泵304、上砂镀液标样352、第二标样泵306、第五三通管346和第二三通管331，所述第五三通管346 分别与第二纯水泵304、第二三通管331和第二标样泵306连接，第二纯水泵304与纯水桶 310连接，第二标样泵306与上砂镀液标样352连接，第二三通管331还分别与流量开关ⅱ332 和第二取样泵327连接，第二取样泵327与第二进样口342连接，所述流量开关ⅱ332通过第二ni探头302与第二ph电极337连接，第二ph电极337通过第二除泡杯336与第二回流口341连接。
23.所述预镍、厚镍装置包括第一进样口340、第一取样泵328、第三三通管334、第一三通管329、流量开关ⅰ330、第一ni探头324、第一ph电极325、第一除泡杯335、二位三通阀333、第三回流口343、第一回流口339、第三进样口344、第三取样泵326、第一纯水泵 317、第四三通管347、厚镍镀液标样351和第一标样泵315，所述第三三通管334分别与第一三通管329、第一取样泵328和第三取样泵326连接，第一三通管329还与流量开关ⅰ330 和第四三通管347连接，第一取样泵328与第一进样口340连接，第三取样泵326与第三进样口344连接，第四三通管347还与第一纯水泵317和第一标样泵315连接，第一纯水泵317 与纯水桶310连接，第一标样泵315与厚镍镀液标样351连接，所述流量开关ⅰ330通过第一ni探头324与第一ph电极325连接，第一ph电极325通过第一除泡杯335与二位三通阀333连接，二位三通阀333还分别与第一回流口339和第三回流口343连接。流量开关ⅰ330 和量开关ⅱ332用于监控管道内流体流速大小、断流监测或防止泵的空转，流量开关ⅰ330和量开关ⅱ332接管路高进低出，二位三通阀333用于分别控制镀液正确回流到取样的镀液槽。
24.所述酸度滴定检测系统包括酸度滴定标准液313、预镍标样309、第四标样泵323、液位传感器301、滴定杯314、第三纯水泵321、电磁阀ⅲ319、第三标样泵320、电磁阀ⅱ303、电磁阀ⅰ305和电磁阀ⅳ316，酸度滴定标准液313通过第四标样泵323与液位传感器301连接，液位传感器301与滴定杯314连接，纯水桶310通过第三纯水泵321与电磁阀ⅰ305连接，电磁阀ⅰ305通过电磁阀ⅱ303与滴定杯314连接，电磁阀ⅰ305还通过第三标样泵320 与电磁阀ⅲ319连接，电磁阀ⅲ319还分别与预镍标样309和电磁阀ⅳ316连接，电磁阀ⅳ316 分别与第一除泡杯335和第二除泡杯336连接。
25.所述管路清洗系统包括甘露醇308、第二蠕动泵318、第四纯水泵322、第一蠕动泵307、废水桶311、废水泵312和废液出口338，所述甘露醇308通过第二蠕动泵318与滴定杯314 连接，滴定杯314通过第一蠕动泵307与废水桶311连接，废水桶311通过废水泵312与废液出口338连接，所述纯水桶310还通过第四纯水泵322与滴定杯314连接。
26.所述纯水桶310通过进水阀门349与纯水进口345连接。
27.本发明的工作原理为：
28.一、上砂取样分析管路：
29.①
上砂取样分析管路走线：第二进样口342
→
第二取样泵327
→
第二三通管331
→
流量开关ⅱ332
→
第二ni探头302
→
第二ph电极337
→
第二除泡杯336
→
第二回流口341；
30.②
上砂清洗管路走线：纯水桶310
→
第二纯水泵304
→
第五三通管346
→
第二三通管331
→
流量开关ⅱ332
→
第二ni探头302
→
第二ph电极337
→
第二除泡杯336
→
第二回流口341；
31.③
上砂标样管路走线：上砂镀液标样352
→
第二标样泵306
→
第五三通管346
→
第二三通管331
→
流量开关ⅱ332
→
第二ni探头302
→
第二ph电极337
→
第二除泡杯336
→
第二回流口341；
32.上砂总镍和ph值检测过程：根据检测要求，程序控制第二取样泵327让上砂第二进样口342进入第二ni探头302，检测总镍离子含量，然后进入第二ph电极337检测镀液ph 值，经过第二除泡杯336去除气泡后回到上砂第二回流口341，检测完成后程序打开第二纯水泵304让纯水桶310里的纯水进入上述管路对管路进行清洗，根据需要可打开第二标样泵 306，测量装在上砂镀液标样352瓶中的总镍、ph值分析流程同上，根据标准液与镀液比对分析结果自动校验。
33.二、预镍、厚镍取样分析管路：
34.①
预镍取样分析管路走线：第一进样口340
→
第一取样泵328
→
第三三通管334
→
第一三通管329
→
流量开关ⅰ330
→
第一ni探头324
→
第一ph电极325
→
第一除泡杯335
→
二位三通阀333
→
第一回流口339；
35.②
厚镍取样分析管路走线：第三进样口344
→
第三取样泵326
→
第三三通管334
→
第一三通管329
→
流量开关ⅰ330
→
第一ni探头324
→
第一ph电极325
→
第一除泡杯335
→
二位三通阀333
→
第三回流口343；
36.③
预镍、厚镍清洗管路走线：纯水桶310
→
第一纯水泵317
→
第四三通管347
→
第一三通管329
→
流量开关ⅰ330
→
第一ni探头324
→
第一ph电极325
→
第一除泡杯335
→
二位三通阀333
→
第三回流口343；
37.④
标样分析管路走线：厚镍镀液标样351
→
第一标样泵315
→
第四三通管347
→
第一三通管329
→
流量开关ⅰ330
→
第一ni探头324
→
第一ph电极325
→
第一除泡杯335
→
二位三通阀333
→
第三回流口343；
38.预镍或厚镍总镍和ph值检测过程：根据检测要求，程序控制第一取样泵328或第三取样泵326让预镍第一进样口340或厚镍第三进样口344进入第一ni探头324，检测总镍离子含量，然后进入第一ph电极325检测镀液ph值，经过第一除泡杯335去除气泡后在二位三通阀333控制下分别回流到预镍第一回流口339或厚镍第三回流口343，检测完成后程序打开第一纯水泵317让纯水桶310里的纯水进入上述管路对管路进行清洗，根据需要可打开第一标样泵315，测量装在厚镍镀液标样351瓶中标样的总镍、ph值，分析流程同上，根据标准液与镀液比对分析结果自动校验。
39.3硼酸滴定管路：
40.①
酸度滴定标准液313
→
第四标样泵323
→
液位传感器301
→
滴定杯314；
41.纯水桶310
→
第三纯水泵321
→
电磁阀ⅰ305
→
电磁阀ⅱ303
→
滴定杯314；
42.②
预镍标样309
→
电磁阀ⅲ319
→
第三标样泵320
→
电磁阀ⅰ305
→
电磁阀ⅱ303
→
滴定杯 314；
43.电磁阀ⅲ319
→
电磁阀ⅳ316
→
第一除泡杯335
→
二位三通阀333；
44.电磁阀ⅲ319
→
电磁阀ⅳ316
→
第二除泡杯336
→
第二回流口341；
45.③
清洗管路走线：甘露醇308
→
第二蠕动泵318
→
滴定杯314；
46.纯水桶310
→
第四纯水泵322
→
滴定杯314；
47.滴定杯314
→
第一蠕动泵307
→
废水桶311；
48.硼酸检测过程：第四标样泵323将酸度滴定标准液313泵进滴定杯314，预镍标样309 经电磁阀ⅲ319、第三标样泵320、电磁阀ⅰ305、电磁阀ⅱ303进入滴定杯314；采用酸碱中和滴定原理分析硼酸含量，ph电极判断滴定终点，检测完成后程序打开第四纯水泵322让纯水桶310里的纯水和甘露醇308进入上述管路对管路及滴定杯314进行清洗，清洗后的废水排到废水桶311内，最后经过废水泵312排出柜外。
49.图3为本发明的集中管排接口，上砂、预镍、厚镍槽通过进样管和回流管连接到分析装置的集中管排接口，第一回流口339和第一进样口340连接预镍槽，第二回流口341和第二进样口342连接上砂槽，第三回流口343和第三进样口344连接厚镍槽，纯水管通过纯水进口345连接到纯水桶310的进水阀门349，废液出口338连接废水泵312，负责将废水桶311 内的废水排除。管连接采用1/4pe管，二位三通阀333采用圣戈班lmt-55 24#管连接，各微型蠕动泵负责定量或计量输送标液。