一种粉料振实机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送的领域，尤其涉及一种粉料振实机构。


背景技术：

2.在粉料容器的灌装与输送过程中，一般将容器置于滚筒输送线上，以便于输送空容器至灌装工位，或将装满粉料的容器向下一工位输送。
3.进行灌装的过程中，由于粉料可能以松散的形式堆积在容器内，使得容器在盛装粉料时容易溢出，因此一般会安排工作人员在灌装过程中敲击容器，将粉料振实，但这种操作方式需的人工成本比较高，而且工作人员靠近灌装工位，容易吸入扬起的粉尘，对工作人员的身体有害。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种粉料振实机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种粉料振实机构，包括支撑部以及活动设置在所述支撑部上的振动部，所述振动部设有振动电机，所述振动电机用于带动所述振动部相对于所述支撑部振动，所述振动部设有突出部，所述突出部穿过滚筒输送线的间隙，并与容器底面相抵。
7.进一步的，所述支撑部包括底座，所述底座沿竖直方向设有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向向上延伸，并连接有支撑件，所述振动部设置在所述支撑件上。
8.进一步的，所述支撑件的顶面设有托板，所述托板与所述支撑件之间设有第一缓冲块，所述振动部设置在所述托板上。
9.进一步的，所述托板的顶面设有定位件，所述定位件插入所述振动部，所述振动部沿竖直方向与所述定位件滑动配合。
10.进一步的，所述托板的顶面设有第二缓冲块，所述振动部与所述托板之间通过所述第二缓冲块相抵。
11.进一步的，所述支撑件的侧面设有限位部，所述限位部环绕所述振动部设置。
12.进一步的，所述支撑件的底面设有杆体，所述杆体沿竖直方向穿过所述底座，且所述杆体与所述底座滑动配合。
13.进一步的，所述杆体设有至少两个，两个所述杆体之间设有连接件连接。
14.进一步的，所述突出部包括基板，所述基板与所述振动部连接，且所述基板顶面沿竖直方向设有若干板体，所述板体沿水平方向排列。
15.进一步的，所述支撑部有脚杯。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)在支撑部上设置带有振动电机的振动部，当振动电机工作时，带动振动部摆动，同时突出部穿过滚筒输送线的间隙，与容器的底面相抵。随着振动部的运行，突出部不
断敲打容器的底面，并将容器内的粉料振实，不再需要工作人员亲自敲打容器，降低了人工成本，而且避免了扬起的粉尘对工作人员的人体伤害。
18.(二)利用气缸带动支撑件沿竖直方向滑移，从而带动振动部沿竖直方向滑移，当容器的底面高度不同时，气缸沿竖直方向带动支撑件滑移，从而适配于底面高度不同的容器，保证突出部能够抵紧容器的底面。当然，在容器供送的过程中，还可以沿竖直方向调整振动部的高度，避免突出部干扰容器的供送。
19.(三)将振动部设置在托板上，并在托板与支撑件之间设置第一缓冲块，当振动部工作时会不断冲击托板，利用第一缓冲块将支撑件隔开，可以减轻支撑件受到的冲击，减轻气缸的活塞杆受到的冲击力，延长气缸的使用寿命。
20.(四)在托板与振动部之间设置第二缓冲块，当振动部工作时，第二缓冲块可以缓和托板与振动部之间的冲击力。
附图说明
21.图1示出了本实用新型实施例中粉料振实机构的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例中气缸与支撑件的配合示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例中盒体与突出部的连接示意图。
24.附图中标记：
25.1、底座；11、支腿；12、脚杯；13、气缸；2、支撑件；21、限位部；22、第一缓冲块；23、托板；24、杆体；241、连接件；25、定位件；251、第二缓冲块；3、盒体；31、振动电机；32、基板；33、板体。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种粉料振实机构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.实施例
28.请参考图1至图3，本技术提供了一种粉料振实机构，其包括支撑部，支撑部的顶面活动设有振动部，振动部包括盒体3，盒体3的内壁顶面上栓接有振动电机31，振动电机31工作时可以带动盒体3相对于支撑部振动。盒体3的顶面上设有突出部，突出部包括基板32，基板32的顶面一体成型有三个板体33，板体33沿竖直方向设置，且三个板体33沿水平方向均匀排列。本方案中粉料振实机构摆放在用于输送容器的滚筒输送线下方，三个板体33均沿竖直方向穿过滚筒输送线的间隙，并与容器底面相抵。
29.请参考图1至图3，具体的，支撑部包括底座1，底座1的底面栓接有四个支腿11，支
腿11沿竖直方向设置，且支腿11的底部栓接有脚杯12，本实施例中选用的脚杯12为水滴型脚杯12，水滴型脚杯12与地面栓接。底座1的底面还栓接有气缸13，气缸13沿竖直方向设置，且气缸13的活塞杆沿竖直方向穿过底座1，并栓接有支撑件2。支撑件2的顶面设有托板23，振动部设置在托板23的顶面。
30.气缸13带动支撑件2与托板23沿竖直方向滑移，从而带动振动部沿竖直方向滑移，当容器的底面高度不同时，气缸13沿竖直方向带动支撑件2滑移，适配于底面高度不同的容器，保证板体33能够抵紧容器的底面。当然，在容器供送的过程中，还可以沿竖直方向调整盒体3的高度，避免挡板干扰容器的供送。
31.请参考图1至图3，进一步的，支撑件2的底面焊接有两对杆体24，杆体24沿竖直方向穿过底座1，并与底座1滑动配合。利用杆体24可以引导支撑件2沿竖直方向滑移，避免气缸13的活塞杆发生偏转。同对的两个杆体24之间还栓接有连接件241，连接件241低于底座1的底面，连接件241与两个杆体24均连接，可以保证两个杆体24同步滑移。
32.请参考图1至图3，进一步的，支撑件2的顶面栓接有矩形环状的限位部21，限位部21环绕振动部与托板23设置。当振动电机31工作时，由于限位部21的限位作用，盒体3只能沿竖直方向往复移动，从而带动板体33沿竖直方向往复移动，敲击容器的底面。本实施例中，支撑件2的顶面还粘接有四个第一缓冲块22，托板23的底面通过四个第一缓冲块22与支撑件2的顶面相抵。当振动部工作时，盒体3沿竖直方向往复移动会不断冲击托板23，利用第一缓冲块22将支撑件2隔开，可以减少支撑件2受到的冲击，减轻气缸13的活塞杆受到的冲击力，延长气缸13的使用寿命。
33.请参考图1至图3，进一步的，托板23的顶面焊接固定有四个定位件25，四个定位件25分别位于托板23的四角，定位件25沿竖直方向设置，且定位件25穿过盒体3的底壁，定位件25与盒体3滑动配合，盒体3通过定位件25与托板23滑动配合。本实施例中，为了缓和盒体3与托板23之间的冲击，每个定位件25的侧面还套有环形的第二缓冲块251，当盒体3沿竖直方向振动时，第二缓冲块251可以缓冲盒体3对托板23的冲击力。
34.工作原理：
35.本方案中的粉料振实机构安装在滚筒输送线的正下方，且位于对应灌装工位的位置。当容器供送至灌装工位时，振动电机31运行，带动盒体3沿竖直方向往复移动，板体33与容器的底面间歇相抵，从而敲击容器的底面，将容器内的粉料振实，保证容器内的粉料的灌装体积满足要求。本方案不再需要工作人员亲自敲打容器，降低了人工成本，而且避免了扬起的粉尘对工作人员的人体伤害。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。