一种万向倾覆偏心轴表面进气及自润滑压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种万向倾覆偏心轴表面进气及自润滑压缩机。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。目前，制冷和空调行业常采用的压缩机一般包括往复式、螺杆式、离心式、回转式和涡旋式压缩机，其中回转式和涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置。
3.涡旋式压缩机，是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成的可压缩容积的压缩机，其具有效率高、体积小、噪音低、稳定性好等优点，但因制造时需采用高精度的加工设备及精确的调心装配技术而致使其制造成本较高。因而应用范围不如回转式压缩机，回转式压缩机是通过一个或几个部件的旋转运动来完成压缩腔内部容积变化的容积型压缩机，其具有体积小、振动小、可靠性较高等优点，但因滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大而致使其工作寿命及效率较低，且其加工精度要求较高、压缩比较小、适用性不强。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种万向倾覆偏心轴表面进气及自润滑压缩机来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
5.一种万向倾覆偏心轴表面进气及自润滑压缩机，包括圆形壳体，圆形壳体的两端分别安装有壳体上盖和壳体下盖，壳体上盖和壳体下盖上分别设有通气孔以分别连接进气管、排气管，壳体上盖上连接有接线柱，圆形壳体内靠近壳体下盖的一端安装有底盖和上盖，圆形壳体、底盖、上盖装配后在底盖、上盖内形成腔体，腔体中同轴安装有偏心轴，偏心轴连接在驱动电机的输出上，并且其上偏心安装有动盘；上盖、底盖上分别设置有上盖导向块槽、底盖导向块槽，上盖导向块槽、底盖导向块槽内固定镶嵌安装有导向块，动盘上安装有中间转轴；上盖上设有进气孔，底盖上还设有排气孔，进气孔和排气孔分别设置在导向块的两侧；所述偏心轴上设有进气功能的油槽，底盖上设置有第二进气孔，所述油槽通过第二进气孔与腔体相通，形成油槽进气和上盖进气孔进气的双气道；所述中间转轴上与导向块配合的平面中间设有润滑油槽。
6.作为优选地，偏心轴上安装有位于腔体内的配重块；所述配重块的作用在于保证动平衡和降噪音。
7.作为优选地，排气孔处还安装有单向阀片和限位板。
8.作为优选地，所述接线柱通过玻璃烧结焊接在壳体上盖上。
9.作为优选地，所述偏心轴两端分别通过第一轴套和第三轴套同轴地安装在腔体中，所述动盘通过第二轴套偏心安装在偏心轴上；保证了偏心轴、动盘存在滑动自由度。
10.作为优选地，所述中间转轴的横截面设为圆形，所述导向块贯穿于中间转轴的中
心。
11.作为优选地，所述底盖上设置有定位销，与之对应地，所述上盖上设置定位槽，在安装时定位销与定位槽配合；其作用在于保证装配精度和效率。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单合理、压缩比高、效率高，而且具有可旋转在任意角度和运动中都能正常使用的特性，非常适用于制冷和空气压缩领域。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构爆炸示意图；
14.图2：本实用新型装配后的结构剖视图；
15.图3：底盖的结构示意图；
16.图4：偏心轴的结构示意图；
17.图5：中间转轴的结构示意图；
18.图6：上盖的结构示意图；
19.图7：内腔的空间示意图；
20.图中：1进气管、2壳体上盖、3接线柱、4圆形壳体、5驱动电机、6上盖、7 电机固定螺丝、8偏心轴、9第一轴套、10配重块、11第二轴套、12动盘、13导向块、14 中间转轴、15第三轴套、16定位销、17底盖、18螺栓、19单向阀片、20限位板、21螺丝、 22壳体下盖、23排气管、100排气孔、101底盖导向块槽、102第二进气孔、103上盖导向块槽、104进气孔、105润滑油槽、107低压腔室、108压缩腔室(腔体)、109高压腔室。
具体实施方式
21.接下来结合附图1-7对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
22.一种万向倾覆偏心轴表面进气及自润滑压缩机，包括两端开口的圆形壳体4，圆形壳体4的两端分别安装有壳体上盖2和壳体下盖22，壳体上盖2和壳体下盖22上分别设有通气孔以分别连接进气管1、排气管23，壳体上盖2上烧结焊接有接线柱3，圆形壳体4 内靠近壳体下盖22的一端安装有底盖17和上盖6，圆形壳体4、底盖17、上盖6装配后在底盖17、上盖6内形成腔体108，腔体108中心分别通过第一轴套9和第三轴套15同轴地安装有偏心轴8，偏心轴8上设有进气功能的油槽106，同时所述的底盖17上设置有第二进气孔102，所述油槽106通过第二进气孔102与腔体108相通；底盖17和上盖6装配形成的腔体108中通过第二轴套11在偏心轴8上偏心部位安装有动盘12，上盖6与底盖17上分别设置有上盖导向块槽103、底盖导向块槽101，上盖导向块槽103、底盖导向块槽101内固定镶嵌安装有导向块13，动盘12上安装有可相对导向块13径向滑动的中间转轴14，所述中间转轴14上与导向块13配合的平面中间设有润滑油槽105；偏心轴8上安装有位于腔体108内的配重块10，圆形壳体4内靠近壳体上盖2的一端安装有输出与偏心轴8连接的驱动电机5，上盖6上设有进气孔104，底盖17上还设有排气孔100，进气孔104和排气孔100分别设置在导向块13的两侧；排气孔的一端还安装有单向阀片19和限位板20。
23.动盘12位于腔体108内，所述动盘12、导向块13将腔体108分为吸气腔和压缩腔，吸气腔与进气孔104连通，压缩腔与排气孔100连通，所述驱动电机5驱动偏心轴8 转动，偏心
轴8带动动盘12转动，动盘12在转动过程中始终存在与上盖6内壁接触的滑动面，使得吸气腔和压缩腔的体积交替循环变化，完成吸气、压缩、排气等功能。
24.本实施例中，所述的偏心轴8上设有进气功能的油槽106，油槽106通过底盖17 上的第二进气孔102与腔体108相通，其作用在于通过油槽进气和上盖进气孔进气形成双气道进气，提升进气效果。
25.所述偏心轴8上设有进气功能的油槽106，油槽106的作用一是可以对偏心轴8 与轴套连接进行加润滑油进行自润滑，作用二是可以作为油气混合介质流通的通道。
26.所述接线柱3通过玻璃烧结焊接在壳体上盖2上。
27.所述圆形壳体4及底盖17和上盖6装配形成的腔体108中心分别通过第一轴套 9和第三轴套15同轴地安装有偏心轴8，也即偏心轴8是通过轴套与底盖17和上盖6滑动连接，存在滑动自由度；同理，所述腔体108中通过第二轴套11在偏心轴8上偏心部位安装动盘12，偏心轴8通过轴套与动盘12滑动连接，也存在滑动自由度。
28.所述导向块13固定镶嵌在上盖6与底盖17内壁上的上盖导向块槽103、底盖导向块槽101，其作用在于导向与密封，所谓导向，即所述动盘12在转动过程中，中间转轴14 可相对导向块13径向滑动，导向块13对中间转轴14存在导向作用，提供了动盘12转动所需的空间；所谓密封，即横亘在上盖6、底盖17之间，将腔体108分隔为不连通的吸气腔和压缩腔。
29.本实施例中，所述中间转轴14的横截面设为圆形，所述导向块13贯穿于中间转轴14的中心。
30.进一步地，所述中间转轴14上与导向块13配合的平面中间设有的润滑油槽105，其作用在于起润滑作用。
31.所述配重块10的作用在于保证动平衡和降噪音。
32.所述底盖17上设置有定位销16，与之对应地，所述上盖6上设置定位槽(未示出)，在安装时定位销16与定位槽配合，其作用在于保证装配精度和效率。
33.具体安装过程：通过将偏心轴8、第一轴套9、配重块10、第二轴套11、动盘 12、导向块13、中间转轴14、第三轴套15装配成一转动组件，并将此转动组件安装至上盖 5内，而后通过定位销16将底盖17配合在上盖5上，并通过螺栓18固定；而后，将外露的偏心轴8连接在驱动电机上，最后套上圆形壳体4，安装剩余的辅助部件。
34.工作原理：参考附图，安装后，在圆形壳体4内形成有低压腔室107、腔体108 (压缩腔室)、高压腔室109，气体通过进气管1进入低压腔内107，通电后的驱动电机5带动偏心轴8旋转，偏心轴8带动动盘12在腔体108的腔室内偏心旋转，低压气体通过上盖6 上的进气孔104和底盖17上的第二进气孔102吸入腔体108内，并被运转的动盘12压缩为高压气体，最后高压气体经底盖17上的排气孔100及圆形壳体上的高压腔室109最终从排气管23排出，完成压缩动作。
35.本实用新型不仅具有结构简单合理、压缩比高、效率高，而且具有可旋转在任意角度和运动中都能正常使用的特性，非常适用于制冷和空气压缩领域。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。