一种具有粉碎机构的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧业机械技术领域，尤其涉及一种具有粉碎机构的制粒机。


背景技术：

2.现状的制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。以往的制粒机通过喂料、搅拌以及制粒形成制粒机，需要提前将物料粉碎后再进行加工处理，人力物力资源耗费较大，工作效率降低。同时，制粒机在出料时经过机器加工后，当温度过高时会造成成型物料粘在一起不再形成颗粒饲料，或机器在工作时产生的噪音大，影响环境，以及物料残留在机器内部难以清洗，往往会在原本的工作量上加大工作时间，造成工作效率偏低，部分机器在加工过程中，控制不了其物料的温度，达不到所需求的物料，不能满足普遍人们的需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种具有粉碎机构的制粒机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有粉碎机构的制粒机，包括机动机构、制粒机构、粉碎机构以及支撑机架，所述机动机构位于支撑机架的上表面，所述机动机构中的第一发电机位于直角减速器的下端，所述直角减速器通过支撑机架向外延伸支架安装在支撑机架的上端，所述直角减速器通过滚动轮连接旋转轴，所述旋转轴的上端设有粉碎机构，粉碎机构的粉碎室位于进料口的下端，所述粉碎室中设有粉碎辊，所述粉碎辊伸出的一端连接第二从动带轮，第二从动带轮的表面上设有第二传动带，所述粉碎室通过第二传动带连接设置在斜侧的第二发电机，所述第二发电机位于支撑机架上端延伸机架机构部位，位于与第二发电机同高的支撑机架设有制粒机构，所述制粒机构通过凸形安装板将制粒机构固定安装，所述制粒机构的一端位于粉碎机构的下端，并与粉碎机构相连通。
6.在本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机中，所述旋转轴设有小孔环形制粒模具和大孔环形制粒模具，所述大孔环形制粒模具设置在小孔环形制粒模具的外侧，并通过凸形安装板固定在支撑机架的上表面。
7.在本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机中，所述粉碎机构当中粉碎辊上的粉碎刀形状为四十五度圆弧形刀具，该刀具三边为圆弧状的三角圆弧刀具。
8.在本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机中，所述进料口为可开闭进料口，进料口与机体连接处设有铰链，并在进料盖板上设有把手。
9.在本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机中，所述粉碎室与制粒机构之间设有隔板，该隔板设有开关，隔板与开关形成l形机架。
10.在本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机中，所述出料口的上端部位设有吹风口，该吹风口中设有圆孔筛网，并在吹风口的位置设置了密封板。
11.实施本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机，具有以下有益效果：螺杆与衔接支架在曲折架中间设有螺纹表面接触固定，加强了对衔接支架的稳定，进而保护了第一发电机的正常工作，第一传动带的设置可以使得当物料过载引起传动带在带轮上打滑，因而可以防止其他零件的损坏，圆弧形状的粉碎刀可以减少物料在粉碎辊上的摩擦，此设置可以避免物料残留在粉碎辊上，提高粉碎辊的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的后视图；
14.图3为传动结构示意图；
15.图4为图1的右视图；
16.图5为吹风口和制粒机构的结构示意图；
17.图6为粉碎机构的结构示意图；
18.图7为环形制粒模具的结构示意图。
19.在图中：机动机构11、制粒机构12、粉碎机构13、支撑机架14、第一发电机15、第二发电机16、第一主动带轮17、第一从动带轮18、第二主动带轮19、第二从动带轮20、第一传动带21、第二传动带22、第一防尘盖板23、第二防尘盖板24、直角减速器25、凸形安装板26、进料口27、进料盖板28、把手29、铰链30、粉碎辊31、环形安装板32、传动轮33、出料口34、密封板35、圆孔筛网36、隔板38、调节开关39、定位环40、旋转轴41、大孔环形制粒模具42、小孔环形制粒模具43。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图5所示，本实用新型的这种具有粉碎机构的制粒机，包括机动机构11、制粒机构12、粉碎机构13以及支撑机架14，机动机构11位于支撑机架14的上表面。机动机构11中的第一发电机15位于直角减速器25的下端，第一发电机15通过支撑机架14向外的衔接支架固定，衔接支架上设有一个曲折架，曲折架的中间部位设有螺纹，支撑支架伸出螺杆，螺杆与衔接支架在曲折架中间设有螺纹表面接触固定，加强了对衔接支架的稳定，进而保护了第一发电机15的正常工作。
22.第一发电机15伸出的轴与第一主动带轮17均设有键槽，第一发电机15伸出轴的表面与第一主动带轮17吻合接触，为保护第一发电机15与带轮的传动力，设有的键槽上放置了键，使得第一发电机15与第一主动带轮17摩檫力加大，实现稳定的运转。
23.第一主动带轮17设有两道传动道，第一传动带21位于第一主动带轮17传动道的表面，第一传动带21的另一侧与第一从动带轮18的表面接触，第一传动带21位于第一主动带轮17与第一从动带轮18表面并环形围绕，第一主动带轮17与第二从动带轮20将第一传动带21张紧，减少动力流失，第一传动带21的设置可以使得当物料过载引起传动带在带轮上打滑，因而可以防止其他零件的损坏。
24.第一传动带21的外侧设有第一防尘盖板23，第一防尘盖板23固定在支撑机架14的
底部与第一发电机15平行，第一防尘盖板23将第一传动带21覆盖保护，避免细杂物质接触第一传动带21造成传动的不稳定。第一从动带轮18的一侧与直角减速器25相连接，直角减速器25位于第一发电机15的上端，通过支撑机架14对外的延伸将直角减速器25稳定固定，直角减速器25可以使传动精度提高有效的控制机器的操作与运转。直角减速器25伸出一轴，该轴一端的表面与传动轮33相接触，传动轮33的另一端设有轴相连接，直角减速器25伸出轴一端的顶面与传动轮33另一端设有的轴顶面相顶紧，通过传动轮33将两轴固定。传动轮33另一端设有的轴与直角减速器25伸出的轴分别设有键槽，通过键槽将其传递运动。
25.位于传动轮33另一侧的轴，该轴的另一端通过定位环40与旋转轴41相连接，定位环40安装在支撑机架14的上端，定位环40中设有轴承。旋转轴41通过连接定位环40的轴传动动力，旋转轴41的上方设有粉碎机构13，粉碎机构13安装在制粒机构12的上端与制粒机构12相连通。粉碎机构13的上端设有进料口27，进料口27处的进料盖板28上表面设有把手29，便于开关打开，进料盖板28通过铰链30安装在粉碎机构13的上表面，铰链30的安装可以使进料盖板28成为可开闭式进料口27。开闭式进料口27可以避免异物进入粉碎室中，物料倒入粉碎室后将进料口27关闭，使物料在粉碎室中充分的粉碎。粉碎室中设有粉碎辊31，粉碎辊31伸出两端安装在粉碎室的两侧，粉碎辊31上设有粉碎刀，粉碎机构13当中粉碎辊31上的粉碎刀形状为四十五度圆弧形刀具，该刀具三边为圆弧状的三角圆弧刀具。圆弧形状的粉碎刀可以使物料在粉碎辊31上做滑动摩擦，使其物料绕圆弧运动粉碎，此设置可以避免物料残留在粉碎辊31上，提高粉碎辊31的工作效率。
26.粉碎室的外侧设有第二从动带轮20，第二从动带轮20通过第二主动带轮19与第二传动带22的传递动力而运转，第二传动带22将第二主动带轮19与第二从动带轮20环形连接。在第二传动带22的外侧设有第二防尘盖板24，第二防尘盖板24的一端固定在粉碎室的一侧，第二防尘盖板24的另一端固定在第二发电机16的一旁。第二发电机16位于支撑机架14上端并从支撑机架14伸出一机架形成位置并固定安装在该伸出机架的位置上，第二防尘盖板24的安装则是在该第二发电机16的一旁，也就是伸出机架的一部分。
27.第二发电机16接触第二主动带轮19，第二主动带轮19连接第二传动带22，第二传动带22的另一侧与第二从动带轮20相连接将第二发电机16产生的动力通过第二主动带轮19、第二传动带22再到第二从动带轮20连接的粉碎辊31传递到粉碎机构13，提供粉碎机构13粉碎的动力使其工作运转。此处将粉碎机构13与制粒机构12的制动系统区分开了，通过对制动系统的控制，可以调节粉碎机构13和制粒机构12的工作时间以达到满足所需状态的物料。
28.粉碎机构13中粉碎室的下端设有一隔板38，该隔板38将粉碎机构13和制粒机构12隔开，同时，在粉碎机构13运转停止后可以通过打开进料口27设置的进料盖板28查看是否是所需的粉碎程度，如未达到所需粉碎程度可在粉碎室中继续开启粉碎机构13对物料进行粉碎，当达到了所需粉碎程度的物料时可将隔板38打开，物料则会进入制粒机构12进行制粒。也可设定固定时间后使物料在粉碎机构13粉碎时间后打开隔板38，让其物料进入制粒机构12，此设置可根据所需不同，灵活的控制机器的粉碎时间。调节开关39的一侧连接在粉碎室的外表面，调节开关39与粉碎室外表面贴合，调节开关39与隔板38形成一固定状态，当向上推动调节开关39时隔板38也会随着向下打开，隔板38与调节开关39为l形机架，调节开关39与隔板38的连接形成联动机构。
29.隔板38的下端为制粒机构12，制粒机构12的外侧设有环形安装板32，制粒机构12中的制粒室设有旋转轴41，旋转轴41上设有螺旋叶，旋转轴41的另一侧设有环形制粒模具。当物料通过隔板38进入制粒室时会随着旋转轴41上的螺旋叶向前推进，物料随着旋转轴41向前推进并充分的搅动，可以使得物料熟化，更利于动物的吸收。旋转轴41外侧设有小孔环形制粒模具43，该小孔环形制粒模具43的外侧设有大孔环形制粒模具42，环形安装板32中大孔环形制粒模具42和小孔环形制粒模具43的两侧通过凸形安装板26将其固定安装在支撑机架上。旋转轴41上的螺旋叶带动物料对环形模具进行挤压出料，先经过的是小孔环形制粒模具43，制出的物料再经过大孔环形制粒模具42进行出料。设置两个环形制粒模具可以使物料规则排出，且形成有规律的出料，经过加工的物料在通过小孔环形制粒模具43再通过大孔环形制粒模具42可以使的物料分布散开出料避免物料粘在一起，使成型物料保持颗粒状，颗粒表面不粘稠。
30.制粒室的下端，也就是大孔环形制粒模具42的下端设有出料口34，出料口34的上端部位设有吹风口，该吹风口中设有圆孔筛网36，并在吹风口位置设置了密封板35。吹风口设置在支撑机架14的下端，吹风口的外侧设有密封板35，该密封板35通过铰链30安装在吹风口上，吹风口与出料口34连接的部位设有圆孔筛网36，此吹风口可对成型物料进行降温使得成型物料储存时间更长，同时，当需要较高物料熟化度可在吹风口释放蒸汽，对物料进一步的加温，提高颗粒饲料的消化利用率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。