一种自动砝码检定装置的制作方法

1.本实用新型涉及砝码检定技术领域，尤其是涉及一种自动砝码检定装置。


背景技术：

2.砝码，众所周知作为一种称量器具，其具有一定的重量，比如说50g、100g、500g等，砝码在使用一段时间后，由于磨损等问题，其重量会发生变化，而影响称重精度，因此需要对砝码进行定期的检定，来保证砝码的称量精度，当需要对砝码检定时，通常都是需要人员手动将砝码一个一个的放在称重器上进行称量，不仅速度慢，且较为费力，大大影响了整体的检定效率。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种自动砝码检定装置。
4.本实用新型提供一种自动砝码检定装置，采用如下的技术方案：
5.一种自动砝码检定装置，包括支撑件和旋转件，所述旋转件安装在支撑件的中间下端，旋转件的两侧安装有支撑板，旋转件的两侧下端放置有存放箱，支撑件中间上端安装有固定板，而固定板的两侧则安装有储料箱；
6.所述支撑件的中间安装有无杆气缸，无杆气缸的下端滑动连接有滑块，滑块的下端安装有齿板。
7.通过采用上述技术方案，固定板可以将两侧的储料箱固定在旋转件的上端两侧，当砝码放到储料箱的内侧后，可以通过旋转件的两侧进行检定，随后旋转件转动将检定后的砝码下落的存放箱的内侧，支撑件可以对无杆气缸进行支撑，当无杆气缸启动时将通过滑块带动齿板进行反复移动。
8.可选的，所述旋转件包括安装在支撑板中间的定位杆，定位杆的中间连接有传动齿轮，传动齿轮与齿板相啮合，定位杆的两侧安装有承载块，而承载块远离定位杆的一侧连接有连接轴，连接轴的另一侧与支撑板相连接。
9.通过采用上述技术方案，当齿板向一侧移动时将与下端的传动齿轮产生啮合带动其顺时针转动，这时传动齿轮将通过两侧的定位杆带动两组承载块发生旋转，当无杆气缸通过滑块带动齿板回移时，传动齿轮将逆时针转动进行回转，当承载块转动时，其远离定位杆的一侧将通过连接轴在支撑板的一侧旋转，而支撑板主要用于支撑定位杆和承载块。
10.可选的，所述承载块的上端开设有凹槽,承载块的正面安装有显示器，承载块的内腔安装有重量传感器，重量传感器位于凹槽的下端，并且重量传感器与显示器电连接。
11.通过采用上述技术方案，储料箱内的砝码下落到承载块上端的凹槽内部时，凹槽下端的重量传感器将会对位于凹槽内侧的砝码进行称重，称出的重量将会通过显示器进行显示，同时由于承载块位于定位杆的两侧，可以同时对两块砝码进行称重，从而可以让人员直接现场判别砝码的重量变化。
12.可选的，述定位杆与承载块的最大旋转角度为180度。
13.通过采用上述技术方案，当承载块旋转180度后，原本位于承载块上端的凹槽将旋转到下端，这时位于凹槽内的砝码将会垂直下落，掉入到存放箱的内侧进行收集，当无杆气缸通过滑块带动齿板回移时，传动齿轮将逆时针转动进行回转，这时承载块将回转180度将凹槽重新旋转到上端与下料口对齐，当承载块回转时，砝码将始终与承载块接触并被向上顶起回缩到限位腔内侧，一旦凹槽旋转到上端与下料口对齐，砝码将自动下落进入凹槽的内侧再次称重，如此往复循环称重检定，无需人工手动操作。
14.可选的，所述储料箱的上端开设有放料口，储料箱的内腔开设有限位腔，储料箱的下端开设有下料口，并且下料口与凹槽相对齐。
15.通过采用上述技术方案，人员可以率先将需要检定的同一类型或同一重量的砝码通过放料口投入到储料箱的内侧，这时砝码将会堆叠在限位腔的内侧，同时最下端的砝码将会通过下料口落入到承载块上端的凹槽内侧。
16.可选的，所述限位腔的内腔堆叠放置有砝码。
17.通过采用上述技术方案，砝码呈堆叠状态储存在限位腔的内侧，使得砝码可以呈垂直状态一个接一个的间歇检定下落。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19.1、人员可以率先将需要检定的同一类型或同一重量的砝码通过放料口投入到储料箱的内侧，这时砝码将会堆叠在限位腔的内侧，同时最下端的砝码将会通过下料口落入到承载块上端的凹槽内侧，这时凹槽下端的重量传感器将会对位于凹槽内侧的砝码进行称重，称出的重量将会通过显示器进行显示，同时由于承载块位于定位杆的两侧，可以同时对两块砝码进行称重，从而可以让人员直接现场判别砝码的重量变化；
20.2、当砝码称重检定后，齿板将与传动齿轮产生啮合带动其顺时针转动，这时传动齿轮将通过两侧的定位杆带动两组承载块发生旋转，当承载块旋转180度后，原本位于承载块上端的凹槽将旋转到下端，这时位于凹槽内的砝码将会垂直下落，掉入到存放箱的内侧进行收集，这时承载块原本的下端将转动到上端，对下料口内等待下落的砝码进行隔挡，当传动齿轮逆时针转动进行回转时，这时承载块将回转180度将凹槽重新旋转到上端与下料口对齐，一旦凹槽旋转到上端与下料口对齐，砝码将自动下落进入凹槽的内侧再次称重，如此往复循环称重检定，无需人工手动操作，省时省力大大提高整体的检定效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构图；
22.图2是本实用新型的支撑立柱与旋转件结构图；
23.图3是本实用新型的承载块未旋转结构图。
24.图4是本实用新型的承载块旋转后状态结构图。
25.附图标记说明：
26.100、支撑件；101、无杆气缸；102、滑块；103、齿板；200、旋转件；201、定位杆；202、传动齿轮；203、承载块；203a、凹槽；203b、显示器；203c、重量传感器；204、连接轴；300、支撑板；400、存放箱；500、固定板；600、储料箱；601、放料口；602、限位腔；602a、砝码；603、下料口。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动砝码检定装置，包括支撑件100和旋转件200，旋转件200安装在支撑件100的中间下端，旋转件200的两侧安装有支撑板300，旋转件200的两侧下端放置有存放箱400，支撑件100中间上端安装有固定板500，而固定板500的两侧则安装有储料箱600，承载块203的上端开设有凹槽203a,承载块203的正面安装有显示器203b，承载块203的内腔安装有重量传感器203c，重量传感器203c位于凹槽203a的下端，并且重量传感器203c与显示器203b电连接，储料箱600的上端开设有放料口601，储料箱600的内腔开设有限位腔602，储料箱600的下端开设有下料口603，并且下料口603与凹槽203a相对齐，限位腔602的内腔堆叠放置有砝码602a。
29.人员可以率先将需要检定的同一类型或同一重量的砝码602a通过放料口601投入到储料箱600的内侧，这时砝码602a将会堆叠在限位腔602的内侧，同时最下端的砝码602a将会通过下料口603落入到承载块203上端的凹槽203a内侧，这时凹槽203a下端的重量传感器203c将会对位于凹槽203a内侧的砝码602a进行称重，称出的重量将会通过显示器203b进行显示，同时由于承载块203位于定位杆201的两侧，可以同时对两块砝码602a进行称重，从而可以让人员直接现场判别砝码602a的重量变化。
30.请参阅图1-图4，支撑件100的中间安装有无杆气缸101，无杆气缸101的下端滑动连接有滑块102，滑块102的下端安装有齿板103，旋转件200包括安装在支撑板300中间的定位杆201，定位杆201的中间连接有传动齿轮202，传动齿轮202与齿板103相啮合，定位杆201的两侧安装有承载块203，而承载块203远离定位杆201的一侧连接有连接轴204，连接轴204的另一侧与支撑板300相连接，定位杆201与承载块203的最大旋转角度为180度。
31.当砝码602a称重检定后，无杆气缸101将带动滑块102进行往复运动，当滑块102移动时将带动齿板103同步运动，当齿板103向一侧移动时将与下端的传动齿轮202产生啮合带动其顺时针转动，这时传动齿轮202将通过两侧的定位杆201带动两组承载块203发生旋转，当承载块203旋转180度后，原本位于承载块203上端的凹槽203a将旋转到下端，这时位于凹槽203a内的砝码602a将会垂直下落，掉入到存放箱400的内侧进行收集，这时承载块203原本的下端将转动到上端，对下料口603内等待下落的砝码602a进行隔挡，当无杆气缸101通过滑块102带动齿板103回移时，传动齿轮202将逆时针转动进行回转，这时承载块203将回转180度将凹槽203a重新旋转到上端与下料口603对齐，当承载块203回转时，砝码602a将始终与承载块203接触并被向上顶起回缩到限位腔602内侧，一旦凹槽203a旋转到上端与下料口603对齐，砝码602a将自动下落进入凹槽203a的内侧再次称重，如此往复循环称重检定，无需人工手动操作，省时省力大大提高整体的检定效率。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。