一种DC插座的制作方法

一种dc插座
技术领域
1.本实用新型涉及一种dc插座。


背景技术：

2.dc插座常用于电子产品上面，通过外部的插头插入，使得dc插座与电子产品内部的电路连接，外部电源通过dc插座连接，从而形成外部供电电路。
3.dc插座包括正极导电柱、与正极导电柱铆压连接的连接引脚、负极静触片以及负极动触片，正极导电柱伸入至插座内部为圆柱形，其与插座的插孔为同轴心设置，另一端通过与外部的连接引脚铆接，从而实现一个电气连接效果。但是现有的连接引脚与正极导电柱之间的固定方式，为正极导电柱先与插座固定，然后再进行铆压，在铆压的过程中，正极导电柱与连接引脚之间缺乏定位结构，导致铆压后，正极导电柱的位置发生偏移，同时铆接的连接强度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种dc插座。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种dc插座，其中，包括本体、正极导电柱、与正极导电柱铆压连接的连接引脚、负极静触片以及负极动触片，本体上设有容纳腔，容纳腔的前端上设有插孔，正极导电柱、负极静触片以及负极动触片均部分伸入至容纳腔内，正极导电柱朝向连接引脚一端上设有第一限位部，第一状态，连接引脚套设在正极导电柱上并与第一限位部相抵；第二状态，正极导电柱形成固定部，连接引脚位于固定部与第一限位部之间。
6.采用此种结构设置，通过正极导电柱上设有第一限位部，从而使得连接引脚形成定位固定的效果，然后通过铆压，连接引脚不会发生晃动，影响到实际的铆压效果，同时，正极导电柱也不会发生偏移。
7.其中，正极导电柱上设有第二限位部，第二限位部与容纳腔内壁相抵。
8.第二限位部的设置，进一步提高正极导电柱固定的精准度，保证正极导电柱位于容纳腔内的长度。
9.其中，容纳腔内壁上设有与定位槽，第二限位部部分嵌入至定位槽内。
10.定位槽的设置，使得正极导电柱更好的实现一个定位固定的效果。
11.其中，本体外侧壁上设有限位槽，连接引脚穿过限位槽伸出至本体外。
12.通过限位槽的设置，使得连接引脚得到一定的定位固定效果，防止发生转动，影响到后期的插拔焊接效果。
13.其中，容纳腔内设有第一固定槽以及第二固定槽，负极静触片一端伸入至第一固定槽内，另一端穿过本体伸出至本体外，负极动触片一端伸入至第二固定槽内，另一端穿过本体伸出至本体外。
14.第一固定槽与第二固定槽的设置，使得负极静触片与负极动触片之间的固定效果
更佳，防止在使用过程中发生脱落。
15.其中，第二固定槽上设有隔离块，隔离块位于负极静触片与负极动触片之间。
16.隔离块的设置，进一步提高负极静触片与负极动触片之间的电气隔离效果，防止发生爬电现象。
17.其中，负极静触片上设有限位支脚，限位支脚与容纳腔内壁相抵。
18.限位支脚的设置，进一步提高负极静触片的固定强度，防止发生脱落。
19.其中，本体包括后盖以及基座，后盖与基座配合形成容纳腔，正极导电柱与连接引脚的连接处位于后盖上。
20.后盖与基座的设置，使得正极导电柱、负极静触片、负极动触片的安装固定更为方便。
21.其中，连接引脚上设有泡点，泡点与后盖相抵。
22.采用泡点的设置，使得连接引脚更好的实现一个固定效果。
23.其中，连接引脚、负极静触片、负极动触片上均设有接线孔。
24.接线孔的设置，使得在与线路板焊接过程中，或与导线焊接过程中，更为方便，提高焊接的效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
27.图3是本实用新型实施例1中正极导电柱的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例1中正极导电柱第一状态下的主视图；
29.图5是本实用新型实施例1中负极静触片的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例1中负极动触片的结构示意图。
具体实施方式
31.实施例1：
32.参照附图1-6所示，一种dc插座，包括本体1、正极导电柱2、与正极导电柱2铆压连接的连接引脚3、负极静触片4以及负极动触片5。
33.本体1包括后盖11以及基座12，后盖11与基座12配合形成容纳腔6，此处后盖11与基座12之间可以为过盈插接配合，也可以为超声波熔接焊固定。
34.容纳腔6的前端设有插孔61，插孔61供外部的插头伸入，从而实现一个电气连接效果。
35.容纳腔6内设有第一固定槽62以及第二固定槽63，第一固定槽62与第二固定槽63具体是后盖11与基座12配合组成。第二固定槽63上设有隔离块631，隔离块631位于负极静触片4与负极动触片5之间。隔离块631的设置，进一步提高负极静触片4与负极动触片5之间的电气隔离效果，防止发生爬电现象。此处隔离块631具体位于后盖11上。
36.容纳腔6后端内壁上设有定位槽64，定位槽64的深度可以根据实际需求进行选择，此处定位槽64具体与第二限位部22配合。本实施例中，定位槽64具体位于后盖11上。
37.后盖11的外侧壁上设有限位槽111，限位槽111位于两个凸起之间，从而实现一个
限位固定的效果。
38.正极导电柱2为圆柱长条形，正极导电柱2上设有第一限位部21以及第二限位部22，此处第一限位部21、第二限位部22均位于靠近后端一侧上。正极导电柱2的前端用于与插头配合，此处正极导电柱2的前端上还可以设有导向面，提高与插头之间的插拔配合。
39.第二限位部22相对于第一限位部21更远离正极导电柱2的后端，即第二限位部22位于正极导电柱2的中间靠后位置上。本实施例中，第二限位部22具体为环形结构，第二限位部22的截面尺寸大于正极导电柱2其余位置的尺寸，当正极导电柱2与容纳腔6连接固定时，第二限位部22部分嵌入至定位槽64内，从而实现连接固定效果。
40.第一限位部21则是靠近正极导电柱2的后端，本实施例中第一限位部21具体为阶梯槽设置，即正极导电柱2后端尺寸小于第一限位部21的尺寸，从而形成了阶梯槽结构，连接引脚3套设在正极导电柱2的后端，且与第一限位部21相抵，从而实现定位固定的效果。此时即为第一状态，第一状态为套设安装阶段。
41.此处需要说明的是，当连接引脚3与正极导电柱2连接固定后，通过铆接设备将正极导电柱2的后端进行铆压，从而形成了固定部23，此时连接引脚3位于第一限位部21与固定部23之间，实现了连接引脚3与正极导电柱2之间的连接固定效果。此时即为第二状态，第二状态为铆接固定阶段。
42.连接引脚3第一端与正极导电柱2铆接，另一端穿过限位槽111垂直向下伸出至本体1外，从而实现引脚连接固定的效果。通过限位槽111的设置，使得连接引脚3得到一定的定位固定效果，防止发生转动，影响到后期的插拔焊接效果。此处连接引脚3上设有泡点31以及接线孔32，泡点31与后盖11相抵。接线孔32位于连接引脚3的下端，使得在与线路板焊接过程中，或与导线焊接过程中，更为方便，提高焊接的效率。
43.负极静触片4一端伸入至第一固定槽62内，另一端穿过本体1伸出至本体1外，此处负极静触片4伸入至容纳腔6的一端上设有限位支脚41，限位支脚41与容纳腔6内壁相抵。限位支脚41的设置，进一步提高负极静触片4的固定强度，防止发生脱落。负极静触片4另一端为垂直向下伸出至本体1外，此端上同样也设有接线孔32。
44.负极动触片5一端伸入至第二固定槽63内，另一端穿过本体1伸出至本体1外。此处负极动触片5伸入至容纳腔6内设有弹性部51，外部插头伸入后，插头的外边壁与弹性部51相抵，从而实现电气连接效果。此处弹性部51的具体结构为现有技术，故本实施例中不展开描述。负极动触片5另一端同样也是垂直向下伸出至本体1外，此端上同样也设有接线孔32。
45.采用此种结构设置，通过正极导电柱2上设有第一限位部21，从而使得连接引脚3形成定位固定的效果，然后通过铆压，连接引脚3不会发生晃动，影响到实际的铆压效果，同时，正极导电柱2也不会发生偏移。