一种素肉食品成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及素肉生产技术领域，具体为一种素肉食品成型装置。


背景技术：

2.仿生食品是食品行业的一个新品种，是为满足消费者需要开发的“人造食品”，在产品特性上具备模仿天然食品、食用方便、营养健康等特点，素肉是仿生食品中颇受欢迎的一大类，它是采用先进的现代食品加工技术，经成型、蒸煮、炒制等过程加工而成的仿荤食品，外形、色、香、味等与荤食相似，通常以植物蛋白为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过美拉德反应或添加肉味香精来形成类似于肉的风味，在素肉制作过过程中，需要让素肉成型，需要用到成型装置，目前的成型装置主要存在以下的问题：1.在进行成型时，一般直接将用于制作素肉的大豆组织蛋白等原料，利用挤压辊进行挤压，从而生产素肉，这种方式生产的素肉虽然与肉类具有相同的味道，但是在口感上却与肉类有着较大的区别；2.现有的素肉在生产时，由于采用的大豆组织蛋白，导致其原料加工过程中，会有着较大的粘性，在进行成型时，容易出现粘黏在成型口中的问题，导致无法顺利脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种素肉食品成型装置，以解决上述背景技术提出的现有的成型装置，防止生产过程中出现粘黏，提高产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种素肉食品成型装置，包括外壳，所述外壳外侧设置有支撑架，且外壳上方设置有入料口，所述入料口下方设置有主轴，且主轴外侧设置有螺旋叶，并且主轴右侧设置有挤出口，所述挤出口右侧设置有限位块，且限位块一侧设置有转杆，并且转杆一侧设置有刮刀，所述外壳内部设置有下料口，且下料口下方设置有挤压轮，所述挤压轮内部设置有成型口，且成型口内部设置有顶板，所述挤压轮下方设置有切刀，且挤压轮下方设置有出料口。
5.优选的，所述外壳与支撑架固定连接，且外壳与入料口固定连接，所述外壳与主轴旋转连接，且主轴与螺旋叶固定连接，并且螺旋叶与外壳构成输送结构。
6.优选的，所述主轴与限位块同轴固定连接，且限位块与外壳旋转连接，所述外壳与挤出口固定连接，且挤出口在外壳上呈环形矩阵设置。
7.优选的，所述下料口与外壳固定连接，且外壳与挤压轮旋转连接，所述挤压轮关于下料口竖直中线对称设置，且挤压轮与切刀转动连接，并且挤压轮与成型口固定连接。
8.优选的，所述限位块与转杆一体化设置，且转杆与刮刀滑动连接，所述刮刀与挤出口构成刮动结构，且刮刀与压簧构成弹簧复位结构，并且压簧关于刮刀横向中线对称设置。
9.优选的，所述成型口在挤压轮上呈矩阵设置，且成型口与顶板滑动连接，所述顶板与连动杆固定连接，所述连动杆与限位板构成限位结构，且限位板与顶出弹簧构成弹簧复位结构。
10.本实用新型的有益效果是：1.通过设置的主轴与螺旋叶将原料输送，并在挤出口处进行加压，以此从挤出口挤出成丝状，并通过设置的刮刀将其刮断掉落到下料口上，利用丝状的原料进行生产，能够仿制肉类的肌肉纤维，以此做到在口感上与真肉相同；2.通过设置的挤压轮将成丝状的原料挤压成型，并让挤压轮上的成型口将原料挤压成型，同时利用设置的顶出弹簧将顶板顶出，以此推动成型的素肉顶出，防止粘黏在成型口中。
附图说明
11.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型挤出口三维结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、支撑架；3、入料口；4、主轴；5、螺旋叶；6、下料口；7、挤压轮；8、出料口；9、限位块；10、挤出口；11、转杆；12、刮刀；13、压簧；14、切刀；15、成型口；16、顶板；17、连动杆；18、限位板；19、顶出弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种素肉食品成型装置，包括外壳1，为了使得生产的素肉与肉类口感更为相似，在外壳1外侧设置有支撑架2，且外壳1上方设置有入料口3，入料口3下方设置有主轴4，且主轴4外侧设置有螺旋叶5，并且主轴4右侧设置有挤出口10，挤出口10右侧设置有限位块9，且限位块9一侧设置有转杆11，并且转杆11一侧设置有刮刀12，外壳1与支撑架2固定连接，且外壳1与入料口3固定连接，外壳1与主轴4旋转连接，且主轴4与螺旋叶5固定连接，并且螺旋叶5与外壳1构成输送结构，主轴4与限位块9同轴固定连接，且限位块9与外壳1旋转连接，外壳1与挤出口10固定连接，且挤出口10在外壳1上呈环形矩阵设置，限位块9与转杆11一体化设置，且转杆11与刮刀12滑动连接，刮刀12与挤出口10构成刮动结构，且刮刀12与压簧13构成弹簧复位结构，并且压簧13关于刮刀12横向中线对称设置，通过设置的螺旋叶5将原料输送至右侧，从而通过设置的挤出口10挤出，以此将原料挤出丝状结构，从而在后续的生产过程中，将生产出的素肉有着真肉的组织结构，使得素肉与真肉的口感更为契合相似。
19.如图1-5所示，为了使得成型后，能够将成型的素肉顺利的脱模，在外壳1内部设置有下料口6，且下料口6下方设置有挤压轮7，挤压轮7内部设置有成型口15，且成型口15内部设置有顶板16，挤压轮7下方设置有切刀14，且挤压轮7下方设置有出料口8，下料口6与外壳1固定连接，且外壳1与挤压轮7旋转连接，挤压轮7关于下料口6竖直中线对称设置，且挤压轮7与切刀14转动连接，并且挤压轮7与成型口15固定连接，成型口15在挤压轮7上呈矩阵设置，且成型口15与顶板16滑动连接，顶板16与连动杆17固定连接，连动杆17与限位板18构成
限位结构，且限位板18与顶出弹簧19构成弹簧复位结构，通过设置的成型口15，从而将原料挤压成型，同时利用设置的顶出弹簧19，从而给与限位板18施加压力，带动顶板16移动，进而将整个成型的素肉顶出，从而方便出料。
20.工作原理：如图1-5所示，通过支撑架2将外壳1支撑住，防止运行时出现晃动，当进行生产时，通过设置的入料口3将原料投入，此时主轴4在电机带动下转动，从而将螺旋叶5带动，由于螺旋叶5本身的螺旋结构，以此使得螺旋叶5将原料向右侧输送，在将原料输送到右侧后，会使得原料在右侧受到挤压，此时通过右侧设置的挤出口10将原料挤出，从而形成丝状的结构，同时主轴4在转动时带动限位块9旋转，从而带动转杆11转动，由于转动杆11内部设置的压簧13，因此在压簧13的作用下，将刮刀12在挤出口10的一侧，随着主轴4的转动，从而让刮刀12转动，以此将挤出的原料刮断，而被刮断的丝状原料落到下料口6内，此时电机带动挤压轮7开始转动，从而将原料被挤入挤压轮7内的成型口15中，由于挤压轮7的挤压作用，从而在压力作用下，原料将顶板16推动，并通过连动杆17以及限位板18压缩顶出弹簧19，之后随着挤压轮7的转动，从而利用切刀14将成型的素肉切片，之后原料不受压力，这时顶出弹簧19便会推动限位板18，此时限位板18通过设置的连动杆17将顶板16推动，此时素肉在顶板16作用下，被顶出，从而通过出料口8排出，完成素肉的成型生产，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。