1.本实用新型涉及自锁装置，具体为一种回风立井防爆盖自锁装置。
背景技术：
2.根据《煤矿安全规程》第【122】条要求，矿井每年应进行1次反风演习，但由于矿风机房距离回风立井较远，当矿井反风时，不能及时将防爆盖锁住，介于这种情况，为了提高设备安全性能和降低人身安全风险，急需提出一种回风立井防爆盖自锁装置用以解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种回风立井防爆盖自锁装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括中部设置的回风立井防爆盖以及回风立井防爆盖外侧设置的凸檐，还包括自锁机构，所述凸檐的外侧设置有若干个自锁机构；
5.所述自锁机构包括底座、膨胀螺栓、垫片、通孔、凹型块、角钢、气缸、锁紧块、连接块、固定螺栓和跑道槽，底座通过膨胀螺栓固定在凸檐的边缘处，底座顶端靠近一端位置处焊接有凹型块，凹型块的一侧对称焊接有两个角钢，凹型块与角钢之间安装有气缸，气缸的一端安装有锁紧块，锁紧块一端的中部设置有与气缸杆连接的连接块，底座顶端靠近另一端的中部旋接有固定螺栓，固定螺栓与锁紧块有一定间隙，锁紧块对应固定螺栓位置处开设有跑道槽。
6.优选的，所述回风立井防爆盖与凸檐之间焊接有若干个加强筋。
7.优选的，所述膨胀螺栓与底座之间套接有垫片。
8.优选的，所述底座对应膨胀螺栓位置处开设有通孔。
9.优选的，所述膨胀螺栓采用16mm膨胀螺栓，固定螺栓采用20mm螺栓。
10.优选的，所述底座采用20mm厚钢板。
11.有益效果：本实用新型安装时，将六个底座通过膨胀螺栓固定在凸檐的边缘处，再将气缸安装在凹型块与角钢之间，锁紧块置于底座上，在跑道槽位于底座靠近一端位置处旋接有固定螺栓，且固定螺栓与锁紧块有一定间隙，连接块与气缸连接，在对回风立井防爆盖锁紧时，气缸伸出，气缸伸出推动连接块，连接块推动锁紧块向左侧移动，使得锁紧块移动至凸檐的上方，即可对回风立井防爆盖进行锁紧，在松开时，气缸收缩，气缸收缩拉动连接块，连接块拉动锁紧块向右侧移动，直至锁紧块脱离回风立井防爆盖上的凸檐，即可松开回风立井防爆盖。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回风立井防爆盖进行锁紧和打开，易装、易用、易维修，杜绝了防爆门开、关不及时现象，为矿井反风安全提供了可靠保障，降低了人身安全风险和工人劳动强度，保证了主通风机在10min内实现反风。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型自锁机构结构示意图；
16.图3是本实用新型锁紧块三维结构示意图；
17.图中标号：1、回风立井防爆盖；2、凸檐；3、加强筋；4、自锁机构；401、底座；402、膨胀螺栓；403、垫片；404、通孔；405、凹型块；406、角钢；407、气缸；408、锁紧块；409、连接块；410、固定螺栓；411、跑道槽。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种回风立井防爆盖自锁装置，包括中部设置的回风立井防爆盖1以及回风立井防爆盖1外侧设置的凸檐2，还包括自锁机构4，凸檐2的外侧设置有若干个自锁机构4；
20.自锁机构4包括底座401、膨胀螺栓402、垫片403、通孔404、凹型块405、角钢406、气缸407、锁紧块408、连接块409、固定螺栓410和跑道槽411，底座401通过膨胀螺栓402固定在凸檐2的边缘处，底座401顶端靠近一端位置处焊接有凹型块405，凹型块405的一侧对称焊接有两个角钢406，凹型块405与角钢406之间安装有气缸407，气缸407的一端安装有锁紧块408，锁紧块408一端的中部设置有与气缸407杆连接的连接块409，底座401顶端靠近另一端的中部旋接有固定螺栓410，固定螺栓410与锁紧块408有一定间隙，锁紧块408对应固定螺栓410位置处开设有跑道槽411。
21.具体使用时：本实用新型安装时，将六个底座401通过膨胀螺栓402固定在凸檐2的边缘处，再将气缸407安装在凹型块405与角钢406之间，锁紧块408置于底座401上，在跑道槽411位于底座401靠近一端位置处旋接有固定螺栓410，且固定螺栓410与锁紧块408有一定间隙，连接块409与气缸407连接，在对回风立井防爆盖1锁紧时，气缸407伸出，气缸407伸出推动连接块409，连接块409推动锁紧块408向左侧移动，使得锁紧块408移动至凸檐2的上方，即可对回风立井防爆盖1进行锁紧，在松开时，气缸407收缩，气缸407收缩拉动连接块409，连接块409拉动锁紧块408向右侧移动，直至锁紧块408脱离回风立井防爆盖1上的凸檐2，即可松开回风立井防爆盖1。
22.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回风立井防爆盖1进行锁紧和打开，易装、易用、易维修，杜绝了防爆门开、关不及时现象，为矿井反风安全提供了可靠保障，降低了人身安全风险和工人劳动强度，保证了主通风机在10min内实现反风。
23.实施例二
24.实施例一中凸檐2强度不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，回风立井防爆盖1与凸檐2之间焊接有若干个加强筋3，提高凸檐2的强度。
25.实施例三
26.实施例一中膨胀螺栓402与底座401紧固性不足，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，膨胀螺栓402与底座401之间套接有垫片403，提高膨胀螺栓402与
底座401的紧固性。
27.实施例四
28.实施例一中膨胀螺栓402固定不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座401对应膨胀螺栓402位置处开设有通孔404，便于膨胀螺栓402对底座401的固定。
29.实施例五
30.实施例一中膨胀螺栓402使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，膨胀螺栓402采用16mm膨胀螺栓，固定螺栓410采用20mm螺栓，便于膨胀螺栓402的使用。
31.实施例六
32.实施例一中底座401使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座401采用20mm厚钢板，便于底座401的使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种回风立井防爆盖自锁装置，包括中部设置的回风立井防爆盖（1）以及回风立井防爆盖（1）外侧设置的凸檐（2），其特征在于：还包括自锁机构（4），所述凸檐（2）的外侧设置有若干个自锁机构（4）；所述自锁机构（4）包括底座（401）、膨胀螺栓（402）、垫片（403）、通孔（404）、凹型块（405）、角钢（406）、气缸（407）、锁紧块（408）、连接块（409）、固定螺栓（410）和跑道槽（411），底座（401）通过膨胀螺栓（402）固定在凸檐（2）的边缘处，底座（401）顶端靠近一端位置处焊接有凹型块（405），凹型块（405）的一侧对称焊接有两个角钢（406），凹型块（405）与角钢（406）之间安装有气缸（407），气缸（407）的一端安装有锁紧块（408），锁紧块（408）一端的中部设置有与气缸（407）杆连接的连接块（409），底座（401）顶端靠近另一端的中部旋接有固定螺栓（410），固定螺栓（410）与锁紧块（408）有一定间隙，锁紧块（408）对应固定螺栓（410）位置处开设有跑道槽（411）。2.根据权利要求1所述的一种回风立井防爆盖自锁装置，其特征在于，所述回风立井防爆盖（1）与凸檐（2）之间焊接有若干个加强筋（3）。3.根据权利要求1所述的一种回风立井防爆盖自锁装置，其特征在于，所述膨胀螺栓（402）与底座（401）之间套接有垫片（403）。4.根据权利要求1所述的一种回风立井防爆盖自锁装置，其特征在于，所述底座（401）对应膨胀螺栓（402）位置处开设有通孔（404）。5.根据权利要求1所述的一种回风立井防爆盖自锁装置，其特征在于，所述膨胀螺栓（402）采用16mm膨胀螺栓，固定螺栓（410）采用20mm螺栓。6.根据权利要求1所述的一种回风立井防爆盖自锁装置，其特征在于，所述底座（401）采用20mm厚钢板。
技术总结
一种回风立井防爆盖自锁装置，其包括中部设置的回风立井防爆盖以及回风立井防爆盖外侧设置的凸檐，还包括自锁机构，所述凸檐的外侧设置有若干个自锁机构；所述自锁机构包括底座、固定螺栓和跑道槽，底座通过膨胀螺栓固定在凸檐的边缘处，底座顶端靠近一端位置处焊接有凹型块，凹型块的一侧对称焊接有两个角钢，凹型块与角钢之间安装有气缸，气缸的一端安装有锁紧块，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回风立井防爆盖进行锁紧和打开，易装、易用、易维修，杜绝了防爆门开、关不及时现象，为矿井反风安全提供了可靠保障，降低了人身安全风险和工人劳动强度，保证了主通风机在10min内实现反风。现反风。现反风。
技术研发人员：刘拴兵 贺宝生 董兴旺 张天云 康龙龙
受保护的技术使用者：刘拴兵
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/24
再多了解一些
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