一种种子筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备领域，具体而言，涉及一种种子筛分装置。


背景技术：

2.在现代农业相关活动中，种子筛选是种子质量与形态把控的重要流程，需要通过相关的筛选设备对种子中有破损种子、虫害、灰尘等杂质筛分出来，对不同大小的种子进行分批次处理。
3.而现有的种子筛选设备大多为鼓风机配合振动筛的方式对种子进行筛选，鼓风机与振动筛在工作过程中容易使得种子发生撞击，可能导致一部分种子被破坏，从而对种子的质量造成影响。
4.因而，研究一种不经过吹风、振动等较为剧烈的过程，就能够对种子进行筛选的种子筛分设备，是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种种子筛分装置，其能够改善种子筛分过程中因较为剧烈碰撞而降低自身质量的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种种子筛分装置，包括箱体，上述箱体上方设置有电机，上述电机上设置有转轴，上述转轴穿过箱体顶端向下延伸至箱体底部；上述转轴上转动连接有多个具有不同孔径的筛板，多个上述筛板边沿均连接于上述箱体内壁且将上述箱体内部分割成多个腔体；上述转轴上设置有挡板，上述挡板底端接触筛板上表面；上述箱体上开设有入料口。
8.在本实用新型的一些实施例中，多个上述筛板相互平行设置且筛板垂直于上述转轴。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述挡板形状为长方体，上述挡板下端面紧贴上述筛板。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述挡板设置有刮板，上述刮板下端紧贴上述筛板，且刮板轮廓为弧形。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体内壁上设置有支撑组件，上述支撑组件包括上表面为斜面的支撑架，上述支撑架位于上述入料口下方。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架两端均设置有输送轴,上述输送轴上套接有输送带,上述输送带外表面设置有缓冲层。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述缓冲层外表面设置有静电吸附层。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架底部设置有清理刷,上述清理刷抵接上述静电吸附层外表面，上述箱体上可拆卸设置有清理盒，上述清理盒位于上述清理刷下方。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述电机下方设置有限位套，上述限位套套接于上述转轴且限位套上端接触上述箱体内壁。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体上还开设有出料口，上述出料口为多个，多个出料口分别对应不同上述筛板隔成的腔体，多个出料口外侧均设置有推拉门。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型通过转轴带动挡板对种子进行筛分，在较为缓慢的转速下，种子通过不同孔径的筛板，完成筛分过程，改善了现有技术中通过吹风、振动筛等较为剧烈的筛分过程中种子易因碰撞而产生质量问题的状况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型筛板安装示意图；
22.图3为本实用新型挡板结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑架结构示意图；
24.图5为本实用新型输送带结构示意图；
25.图6为本实用新型推拉门连接示意图。
26.图标：1-箱体，2-电机，3-转轴，4-筛板，5-挡板，6-支撑组件，7-进料口，8-推拉门，9-出料口，101-滑槽，501-刮板，601-缓冲层，602-支撑架，603-输送轴，604-输送带，605-清理刷，606-清理盒，607-静电吸附层，801-滑块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1、图2，图1、图2所示为一种种子筛分装置，包括箱体1，上述箱体1上方设置有电机2，上述电机2上设置有转轴3，上述转轴3穿过箱体1顶端向下延伸至箱体1底部；上述转轴3上转动连接有多个具有不同孔径的筛板4，多个上述筛板4边沿均连接于上述箱体1内壁且将上述箱体1内部分割成多个腔体；上述转轴3上设置有挡板5，上述挡板5底端接触筛板4上表面；上述箱体1上开设有入料口。
36.上述箱体1为圆柱状空心箱体1，上述电机2配备减速器，通过对应减速器可以使得高转速的电机2转速降低至预定范围，实现电机2的低速运行。上述转轴3为电机2输出轴，上述箱体1顶部设置安装孔，上述转轴3通过安装孔相对箱体1作回转运动，优选的，在转轴3上固定套接有限位套，上述限位套顶端接触箱体1内壁，限位套的设置使得转轴3的转动更加稳定。
37.上述箱体1内设置有多个筛板4，多个上述筛板4上筛孔的孔径不同，根据孔径大小顺序，将筛板4自上而下连接在箱体1内，筛板4边沿连接箱体1内壁，连接方式可以是螺栓连接，也可以是焊接。上述筛板4中心处设有通孔，上述通孔内设置有滚动轴承，上述转轴3外壁与滚动轴承内壁连接，在转轴3转动时，通过滚动轴承的作用,使得转轴3相对于筛板4作定轴回转运动。优选的，多个上述筛板4相互平行设置且筛板4垂直于上述转轴3，可显著提升装置运行的稳定性。
38.上述转轴3上设置有挡板5，上述挡板5可随转轴3作等速转动，且挡板5形状可以是长方体，挡板5底端接触上述筛板4上表面，挡板5远离上述转轴3的一端靠近上述箱体1的内壁，挡板5与箱体1内壁间可以存在微小间隙，也可以是接触状态，当挡板5与箱体1内壁接触时，在挡板5相对转动时，挡板5与箱体1内壁产生摩擦，而转轴3提供的驱动力远大于所产生的摩擦力，可以保证挡板5能够在工作时，通过稳定的转动，缓慢推动上述筛板4上的种子移动。
39.优选地，参照图3所示，上述挡板5底部连接有刮板501，上述刮板501底端接触上述刮板501上表面，且刮板501下边沿为锐角设置，可以在挡板5运行时，更易于刮动贴于筛板4的种子。刮板501上表面设置为弧面，能够在刮板501刮动种子时，使得刮板501上表面直接接触的种子接触面的载荷分布更加均匀，在一定程度上提升种子的质量。
40.多个上述筛板4将上述箱体1分割成多个相互独立的空腔，上述空腔分别对应设置
有上述挡板5，不同的空腔用于筛选并放置不同大小的种子。
41.根据图1所示，上述箱体1上设置有用于投放种子的入料口，且箱体1内设置有支撑组件6，上述支撑组件6位于入料口下方，支撑组件6包括上表面为斜面的支撑架602，上述支撑架602位于所述入料口下方。为了能够使得种子在进入箱体1时，能受到一定程度的缓冲，从而减小种子受到的物理碰撞，进而保证终止的质量不受影响，上述支撑组件6可以包括支撑架602，上述支撑架602上表面为斜面，且斜面为从上向下延伸，当种子从上述入料口进入箱体1，在上述支撑架602的作用下，获得一定的缓冲效果，降低了种子产生强烈机械碰撞的几率。
42.根据图4所示，为了改善支撑架602倾斜度较小时，种子可能在重力作用下无法从支撑架602上滑入箱体1而造成堆积的状况，上述支撑架602两端均设置有输送轴603,上述输送轴603上套接有输送带604,上述输送轴603转动连接在支撑架602上，且输送轴603与支撑架602连接处设置有灵敏度较高的滚动轴承，输送轴603外壁固定在滚动轴承内壁上，滚动轴承外壁与上述支撑架602固定连接，上述输送带604始终保持拉紧状态。
43.根据图5所示，上述输送带604外表面设置有缓冲层601，上述缓冲层601可以由高分子橡胶类材料制成。上述缓冲层601可以在种子与输送带604接触时，降低种子与输送带604间的机械碰撞程度。缓冲层601外侧还设置有一层静电吸附层607，可以对进入箱体1前的待筛分种子中的碎壳、皮屑等杂质进行吸附与清除。上述静电吸附层607可选用市面上的静电吸附布料制成。
44.为了能够及时清理静电吸附层607表面的杂质，防止杂质再次混入待筛分种子中，根据图1所示，上述支撑架602上固定有清理刷605且清理刷605位于上述输送带604下方，上述清理刷605的刷头顶端抵接输送带604表面。上述支撑架602可设为空心结构，上述清理刷605下方设置清理盒606，用于容纳已清理的杂质，且清理盒606通过螺栓连接的方式固定在上述箱体1上。
45.上述箱体1上还设置有多个出料口9，多个上述出料口9分别对应被上述筛板4分割的不同腔体，且出料口9处设置有推拉门8。
46.根据图6所示，上述推拉门8上设有滑块801，上述箱体1上设置有与上述滑块801对应的滑槽101，通过滑块801与上述滑槽101的配合，可以在保证装置的稳定性的同时，提升装置的实用性。
47.本实用新型的工作原理是：将待筛分的种子通过上述入料口送入上述箱体1，种子通过入料口与上述支撑组件6接触，上述支撑组件6包括支撑架602，上述支撑架602上表面为倾斜面，种子接触到支撑架602上表面在重力作用下向下滑落到筛板4上，减弱了种子直接落到最上层上述筛板4上的撞击强度，从而一定程度上减小了筛分过程中种子质量的降低。而有可能因支撑架602上表面倾角过小而导致种子堆积，因而设置输送轴603与输送带604，可以使得种子可以顺利落在上述筛板4上，上述输送带604外表面的静电吸附层607，通过静电吸附轻小物体的原理，可将种子中的杂质吸附在上述静电吸附层607表面，再通过上述清理刷605清理至清理盒606中。
48.种子进入上述箱体1后，落在上述筛板4上，上述电机2在减速器的作用下，以极低的转速带动上述转轴3转动，转轴3带动上述挡板5转动，挡板5通过刮板501推动筛板4上的种子发生位移，在位移过程中，种子通过位置的变换，不同大小的种子通过相应孔径的筛板
4进入下一腔体。筛选过程完成后，可通过打开上述推拉门8，从上述出料口9取出不同腔体内已分好的种子。
49.综上，本实用新型的技术方案为：上述箱体1上方设置有电机2，上述电机2可带动上述转轴3转动，上述转轴3穿过箱体1顶端向下延伸至箱体1底部；上述转轴3上转动连接有多个具有不同孔径的筛板4，多个上述筛板4边沿均连接于上述箱体1内壁且将上述箱体1内部分割成多个腔体；上述转轴3上设置有挡板5，上述挡板5底端接触筛板4上表面；上述箱体1上开设有入料口，上述箱体1内壁上设置有支撑组件6，上述支撑组件6可以缓冲种子下落，且上述支撑件上设置有缓冲层601和静电吸附层607。
50.通过本实用新型的技术方案可以实现的技术效果为：上述转轴3带动上述挡板5可以缓慢推动种子在筛板4上移动，实现种子在筛板4上的筛分，同时，缓慢的转动，不会使种子发生较为剧烈的物理碰撞，降低对因筛分步骤中物理碰撞对种子质量的影响。且上述支撑组件6的设置也可以减少种子的物理碰撞，而静电吸附层607可以吸附待筛分种子中的各种杂质，使得筛分种子的整体质量提升。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。