防腐锥形厌氧罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种厌氧罐，具体涉及一种防腐锥形厌氧罐。


背景技术：

2.厌氧罐是用于对有机固废垃圾进行厌氧发酵处理的罐体。厌氧罐防腐能力和结构连接可靠性是保证系统安全运行的关键。现有的厌氧罐，筒体和其下部的底盖之间采用简单焊接方式连接固定，由于筒体和底盖为线接触焊接形式，因此，筒体和底盖之间连接不稳固，易发生厌氧罐泄漏现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防腐锥形厌氧罐，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种防腐锥形厌氧罐，包括：罐顶(1)、罐筒体(2)、锥体(3)、锥体筒体连接组件(4)和基础(5)；
6.所述罐筒体(2)的顶部焊接密封安装所述罐顶(1)；所述罐筒体(2)的底部，通过所述锥体筒体连接组件(4)，密封安装所述锥体(3)；所述锥体筒体连接组件(4)的底面与所述基础(5)固定；
7.其中：
8.所述锥体筒体连接组件(4)包括：转接环梁(4-1)、锥体延长板(4-2)、锥体转接板(4-3)和角钢(4-4)；
9.所述转接环梁(4-1)包括截面为矩形的环状方形钢(4-1-1)以及位于所述环状方形钢(4-1-1)内侧的斜撑(4-1-2)；
10.所述转接环梁(4-1)的所述环状方形钢(4-1-1)位于所述罐筒体(2)的正下方，所述罐筒体(2)的底部与所述环状方形钢(4-1-1)的顶面之间设置所述角钢(4-4)，所述角钢(4-4)的底面与所述环状方形钢(4-1-1)的顶面焊接固定；所述角钢(4-4)的侧面与所述罐筒体(2)的底部通过第一螺栓(4-5)连接固定；
11.所述斜撑(4-1-2)的斜面(4-1-3)与所述锥体(3)的外表面平行接触，并通过焊接方式固定；所述锥体延长板(4-2)与所述锥体(3)的内表面平行设置；所述锥体延长板(4-2)的底部位于所述锥体(3)的内部，并与所述锥体(3)的内表面焊接；所述锥体延长板(4-2)的顶部与所述罐筒体(2)的内壁接触，并在接触位置垂直安装所述锥体转接板(4-3)；所述锥体转接板(4-3)与所述罐筒体(2)通过第二螺栓(4-6)连接固定；所述锥体转接板(4-3)的斜面与所述锥体延长板(4-2)的顶部焊接固定。
12.优选的，所述罐顶(1)采用不锈钢板。
13.优选的，所述罐筒体(2)采用镀锌板与不锈钢胶粘复合板。
14.优选的，所述锥体筒体连接组件(4)采用不锈钢爆炸复合板。
15.优选的，所述锥体(3)采用不锈钢爆炸复合板。
16.本实用新型提供的防腐锥形厌氧罐具有以下优点：
17.通过对防腐锥形厌氧罐的结构以及材质的设计，有效提高防腐锥形厌氧罐整体的结构强度以及防腐蚀性性能，确保厌氧罐运行稳定，提升罐体安全性能，降低厌氧罐运营维护成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的防腐锥形厌氧罐的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的防腐锥形厌氧罐的隐藏基础后的结构示意图；
20.图3为图2中a区域的局部放大图；
21.图4为本实用新型提供的转接环梁的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的罐筒体的相邻节之间的咬合示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型提供一种防腐锥形厌氧罐，应用于市政有机固废垃圾处理领域，包括：罐顶1、罐筒体2、锥体3、锥体筒体连接组件4和基础5；
25.罐筒体2的顶部焊接密封安装罐顶1；罐顶1可以采用2mmss316l不锈钢板焊接成形，上方焊接型钢作为进料口。
26.罐筒体2采用镀锌板与不锈钢胶粘复合板，例如，2.5～4mm厚镀锌板与0.3mmss316l不锈钢胶粘复合板。罐筒体2整体高度较高，因此，罐筒体2整体由多节筒节构成，如图5所示，相邻筒节之间相互咬合成形。
27.在罐筒体2不同位置根据使用需求开孔焊接管口，例如进料口、观察口、人孔等。
28.罐筒体2的底部，通过锥体筒体连接组件4，密封安装锥体3；锥体3采用不锈钢爆炸复合板。
29.锥体筒体连接组件4采用不锈钢爆炸复合板，锥体筒体连接组件4的底面与基础5固定；具体的，如图1所示，基础5采用混凝土结构，基础5顶面具有基础预埋件5-1，通过基础预埋件5-1，实现锥体筒体连接组件4与基础5的焊接固定。
30.其中：
31.参考图2和图3，锥体筒体连接组件4包括：转接环梁4-1、锥体延长板4-2、锥体转接板4-3和角钢4-4；
32.结合图4，转接环梁4-1包括截面为矩形的环状方形钢4-1-1以及位于环状方形钢4-1-1内侧的斜撑4-1-2；
33.转接环梁4-1的环状方形钢4-1-1位于罐筒体2的正下方，罐筒体2的底部与环状方形钢4-1-1的顶面之间设置角钢4-4，角钢4-4的底面与环状方形钢4-1-1的顶面焊接固定；角钢4-4的侧面与罐筒体2的底部通过第一螺栓4-5连接固定，并可在第一螺栓4-5处涂抹密封胶。
34.斜撑4-1-2的斜面4-1-3与锥体3的外表面平行接触，并通过焊接方式固定；锥体延长板4-2与锥体3的内表面平行设置；锥体延长板4-2的底部位于锥体3的内部，并与锥体3的内表面焊接；锥体延长板4-2的顶部与罐筒体2的内壁接触，并在接触位置垂直安装锥体转接板4-3；锥体转接板4-3与罐筒体2通过第二螺栓4-6连接固定；锥体转接板4-3的斜面与锥体延长板4-2的顶部焊接固定。
35.本实用新型提供一种防腐锥形厌氧罐，罐筒体2和锥体3之间不直接焊接，而是在罐筒体2和锥体3之间安装锥体筒体连接组件4作为中转焊接构件，通过采用此种锥体筒体连接组件4，具有以下特点：
36.1)罐筒体2作为最外部的筒体，通过螺栓连接方式，分别与角钢4-4和锥体转接板4-3连接，并在连接位置采用密封胶密封，因此，罐筒体2与其他各个零件的连接，均不采用焊接方式，提高罐筒体2的结构强度。
37.2)罐筒体2与角钢4-4和锥体转接板4-3连接，均为面接触方式，增大接触面积，从而增强连接的稳定性。
38.3)罐筒体2的底部与转接环梁4-1的顶面通过角钢4-4连接，而转接环梁4-1通过基础支撑，因此，通过转接环梁4-1起到支撑罐筒体2的作用，分散罐筒体2对锥体3的应力，提高结构整体强度。
39.4)锥体3通过面接触方式与转接环梁4-1的支撑斜面接触并固定，提高对锥体3支撑的稳定性。
40.5)设置锥体延长板4-2，使锥体3通过锥体延长板4-2与罐筒体2的内壁接触固定，而不是使锥体3和罐筒体2的底部边缘连接固定，可以降低整体结构应力，提高结构整体强度。
41.另外，本技术通过对防腐锥形厌氧罐各个部件的材质设计，包括：罐顶1可以采用2mmss316l不锈钢板焊接成形，罐筒体2采用镀锌板与不锈钢胶粘复合板，锥体3采用不锈钢爆炸复合板，锥体筒体连接组件4采用不锈钢爆炸复合板，通过材料本身的防腐性能提升防腐效果。
42.本实用新型提供的防腐锥形厌氧罐具有以下优点：
43.通过对防腐锥形厌氧罐的结构以及材质的设计，有效提高防腐锥形厌氧罐整体的结构强度以及防腐蚀性性能，确保厌氧罐运行稳定，提升罐体安全性能，降低厌氧罐运营维护成本。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。