一种用于钉扣机的顶压结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种钉扣机，特指一种用于钉扣机的顶压结构。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，各行各业均向着自动化靠拢，当然钉扣机也不例外，常见钉扣机的操作方式都是由人工喂扣方式，人工喂扣方式效率低下；并且有些扣子需要先打孔，之后再将扣子钉在衣物上，这样会大大增加人工成本以及降低工作效率，而且不同衣料厚度需要的高度不同冲压轴进行替换或者进行高度调整，十分的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以先冲孔再进行钉扣，并且可以调节冲压轴高度的用于钉扣机的顶压结构。
4.一种用于钉扣机的顶压结构，包括支撑架，所述支撑架上设置轴套座，所述轴套座分别连接冲压装置和压扣装置，所述冲压装置包括电机、偏心轮、冲压轴连杆和冲压轴，所述电机固定在支撑架上，该偏心轮固定在电机的转动轴上，且冲压轴连杆分别于偏心轮和冲压轴连接，所述压扣装置包括气缸和压扣轴，所述压扣轴固定在气缸的伸缩轴上，所述冲压轴和压扣轴均套设在轴套座上。
5.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述支撑架上设置有支撑座，所述支撑座上设置有供冲压轴穿过的通孔，所述压扣装置的气缸固定在支撑座的后侧部。
6.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压轴包括轴体和冲压头，所述轴体的下端部设置有定位孔，所述定位孔内活动设置有定位件，所述冲压头的上端部通过螺纹连接方式与定位件下端部连接。
7.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述定位孔与定位件为间隙配合，且轴体的外侧设置有连接件，该连接件贯穿轴体后与定位件连接。
8.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述轴体上设置有至少一个锁紧孔，该锁紧孔内设置有锁紧件，所述锁紧件用于锁紧冲压头。
9.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压头包括连接座和冲头，所述连接座的下端部设有供冲头连接的安装孔。
10.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述压扣轴的下端部设置有压扣头，所述压扣头的外侧套设有弹性套。
11.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述电机上设置有行星减速装置。
12.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述偏心轮上设置有连接轴，所述冲压轴连杆上设置有与连接轴适配的连接孔。
13.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压轴连杆为中空结构。
14.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
15.本实用新型压扣装置位于冲压装置的后侧，优先冲孔后压扣，将两个步骤集合在一起，能够大大降低人员成本和提高工作效率，并且设计的支撑座是为了起到导向作用，支撑座和轴套座是为了进一步保证冲压轴的运动方向，同时冲压轴的长度可以进行调节，并且也能保证冲压轴和冲压头的同轴度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的内部结构剖视图；
19.图4是本实用新型a处放大图。
20.图中标号所表示的含义：
21.1-支撑架；2-轴套座；11-支撑座；21-冲压装置；22-压扣装置；211-电机；
22.212-偏心轮；213-冲压轴连杆；214-冲压轴；221-气缸；222-压扣轴；
23.2141-轴体；2142-冲压头；2143-定位孔；2144-定位件；2145-锁紧孔；
24.2221-压扣头；2222-弹性套；21421-连接座；21422-冲头；21423-安装孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
26.如图1-图4所示：一种用于钉扣机的顶压结构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置轴套座2，所述轴套座2分别连接冲压装置21和压扣装置22，所述冲压装置21包括电机、偏心轮212、冲压轴连杆213和冲压轴214，所述电机固定在支撑架1上，该偏心轮212固定在电机211的转动轴上，且冲压轴连杆213分别于偏心轮212和冲压轴214连接，所述压扣装置22包括气缸221和压扣轴222，所述压扣轴222固定在气缸221的伸缩轴上，所述冲压轴214和压扣轴222均套设在轴套座2上，所述支撑架1上设置有支撑座11，所述支撑座11 上设置有供冲压轴214穿过的通孔，所述压扣装置22的气缸221固定在支撑座 11的后侧部，具体的，压扣装置位于冲压装置的后侧，优先冲孔后压扣，将两个步骤集合在一起，能够大大降低人员成本和提高工作效率，并且设计的支撑座是为了起到导向作用，支撑座和轴套座是为了进一步保证冲压轴的运动方向。
27.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压轴214包括轴体2141和冲压头 2142，所述轴体2141的下端部设置有定位孔2143，所述定位孔2143内活动设置有定位件2144，所述冲压头2142的上端部通过螺纹连接方式与定位件2144 下端部连接，这样是为了方便调节冲压头的位置以及冲压轴的长度，这样就能够避免更换整根冲压轴的问题，同时也能保证冲压轴和冲压头的同轴度，具体的，如果定位件固定在定位孔内保持不动，通过螺纹连接的定位件和冲压头两者之间会有一定的连接误差，两者的同轴度并不能保证，即便能够保证，造价过高，并且容易损坏，定位孔与冲压头之间则是间隙配合，简单的讲，两者的间隙并不大，具体的间隙为0.1-0.2mm之间。
28.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述定位孔2143与定位件2144为间隙配合，且轴体2141的外侧设置有连接件，该连接件贯穿轴体2141后与定位件 2144连接，具体的，这样能够方便定位件的拆卸和安装。
29.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述轴体2141上设置有至少一个锁紧孔 2145，该锁紧孔2145内设置有锁紧件，所述锁紧件用于锁紧冲压头2142，具体的，锁紧孔为两个，这样是为了保证冲压头的同轴度。
30.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压头2142包括连接座21421和冲头21422，所述连接座21421的下端部设有供冲头21422连接的安装孔21423，具体的，连接座的一侧设置有锁孔，该锁孔与安装孔连通，当冲头套入安装孔后，螺栓穿过锁孔后将冲头限制在连接座内。
31.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述压扣轴222的下端部设置有压扣头 2221，所述压扣头2221的外侧套设有弹性套2222，设计的弹性套是为了能够夹起上扣，夹起上扣的同时与压扣头进行配合，先夹起上扣，衣物移动到设定位置时，压扣轴向下移动，压扣头将上扣与下扣配合压制。
32.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述电机上设置有行星减速装置，具体的，这样是为了对电机所输出的速度进行降速处理。
33.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述偏心轮212上设置有连接轴，所述冲压轴连杆213上设置有与连接轴适配的连接孔，具体的，连接孔与连接轴为间隙配合，这样能够保证冲压轴连杆能够流畅的摆动。
34.在上述的用于钉扣机的顶压结构，所述冲压轴连杆213为中空结构，这样能够减少冲压轴连杆的重量，减少能源的浪费，同时冲压轴连杆的中端部为空心，这样不会与电机的转动轴产生干涉。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。