1.本实用新型涉及曲轴技术领域，尤其涉及一种曲轴轴颈检测装置。
背景技术：
2.曲轴是发动机的核心零件，零件结构复杂，加工精度和加工难度大。尤其是曲轴主轴颈直接承受各种复杂的交变载荷，长期处于高速运动状态，因此对其形状、位置精度、表面粗糙度都有很严格的要求。其中，主轴颈的圆度误差直接影响着零部件的配合精度、摩擦、震动、噪声等，因此圆度误差成为检验回转体类零件加工质量的重要指标之一。
3.在现有技术中，需要人工手持千分表不断对主轴颈进行测量，导致操作繁琐，并且不便于对不同长度的主轴颈进行支撑，因此我们提出一种曲轴轴颈检测装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决需要人工手持千分表不断对主轴颈进行测量，导致操作繁琐，并且不便于对不同长度的主轴颈进行支撑的缺点，而提出的一种曲轴轴颈检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种曲轴轴颈检测装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个支架，所述底座的底部固定连接有防护框，所述防护框的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有圆柱，所述底座的底部开设有空槽，空槽的内壁固定连接有导向杆，所述圆柱的顶部固定连接有y型板，所述y型板的外壁开设有四个条形槽，四个条形槽的内壁均滑动连接有滚珠，所述滚珠的外壁滑动连接有主轴颈，所述底座的顶部固定连接有u型板，所述u型板的外壁设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括移动板，所述u型板的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的底部与移动板的顶部固定连接，所述移动板的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有方块，方块的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有千分表，通过设置千分表对主轴颈进行检测。
8.优选的，所述底座的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接。
9.优选的，所述圆柱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆的外壁滑动连接，通过设置导向杆对圆柱进行支撑。
10.优选的，所述底座的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁分别与两个圆柱的外壁滑动连接。
11.优选的，所述移动板的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，通过设置螺栓对安装杆进行位置固定。
12.优选的，所述螺栓的一端挤压安装杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案根据不同长度的主轴颈进行支撑时，通过设置电机、竖轴、转动杆、连接杆、圆柱、导向杆、y型板与滚珠，对不同长度的主轴颈进行支撑，在进行检测时，将千分表移动到主轴颈的上方，使千分表的测试端接触主轴颈的外壁，转动螺栓对千分表进行位置固定，在滚珠的作用下转动主轴颈，方便对主轴颈进行检测，避免人工反复操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种曲轴轴颈检测装置的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种曲轴轴颈检测装置的转动杆、连接杆、圆柱与导向杆结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种曲轴轴颈检测装置的图1中的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种曲轴轴颈检测装置的y型板与滚珠结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、防护框；4、电机；5、竖轴；6、转动杆；7、连接杆；8、圆柱；9、导向杆；10、y型板；11、滚珠；12、主轴颈；13、u型板；14、滑块；15、移动板；16、安装杆；17、千分表；18、螺栓。
具体实施方式
20.由图1、图2与图4所示，涉及一种曲轴轴颈检测装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有四个支架2，底座1的底部固定连接有防护框3，防护框3的内部固定连接有电机4，底座1的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机4输出轴的外壁转动连接，电机4输出轴的顶部固定连接有竖轴5，竖轴5转动使转动杆6转动，竖轴5的顶部固定连接有转动杆6，转动杆6的两端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有连接杆7，连接杆7的一端转动连接有圆柱8，圆柱8的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆9的外壁滑动连接，底座1的底部开设有空槽，空槽的内壁固定连接有导向杆9，圆柱8的顶部固定连接有y型板10，y型板10可以对不同长度的主轴颈12进行支撑，底座1的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁分别与两个圆柱8的外壁滑动连接，y型板10的外壁开设有四个条形槽，四个条形槽的内壁均滑动连接有滚珠11，滚珠11的外壁滑动连接有主轴颈12，底座1的顶部固定连接有u型板13，u型板13的外壁设有调节机构。
21.由图1与图3所示，调节机构包括移动板15，移动板15的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓18，转动螺栓18对千分表17进行位置固定，u型板13的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块14，滑块14的底部与移动板15的顶部固定连接，移动板15的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有方块，方块的底部固定连接有安装杆16，螺栓18的一端挤压安装杆16，安装杆16的底部固定连接有千分表17，千分表17通过方块与安装杆16向下移动。
22.工作原理：根据不同长度的主轴颈12进行支撑时，电机4转动使竖轴5进行转动，竖轴5转动使转动杆6转动，转动杆6转动使两个连接杆7向内移动，连接杆7向内移动使圆柱8向内移动，圆柱8通过限位槽与导向杆9向内移动，从而使y型板10向内移动，对不同长度的主轴颈12进行支撑，在进行检测时，通过滑块14与滑槽使移动板15进行滑动，将千分表17移
动到主轴颈12的上方，并且千分表17通过方块与安装杆16向下移动，使测试端接触主轴颈12的外壁，转动螺栓18对千分表17进行位置固定，同时通过滚珠11与y型板10来转动主轴颈12，方便对主轴颈12进行检测，避免人工反复操作。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
技术特征：
1.一种曲轴轴颈检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有四个支架（2），所述底座（1）的底部固定连接有防护框（3），所述防护框（3）的内部固定连接有电机（4），所述电机（4）输出轴的顶部固定连接有竖轴（5），所述竖轴（5）的顶部固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的两端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端转动连接有圆柱（8），所述底座（1）的底部开设有空槽，空槽的内壁固定连接有导向杆（9），所述圆柱（8）的顶部固定连接有y型板（10），所述y型板（10）的外壁开设有四个条形槽，四个条形槽的内壁均滑动连接有滚珠（11），所述滚珠（11）的外壁滑动连接有主轴颈（12），所述底座（1）的顶部固定连接有u型板（13），所述u型板（13）的外壁设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述调节机构包括移动板（15），所述u型板（13）的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的底部与移动板（15）的顶部固定连接，所述移动板（15）的外壁开设有长槽，长槽的内壁滑动连接有方块，方块的底部固定连接有安装杆（16），所述安装杆（16）的底部固定连接有千分表（17）。3.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述底座（1）的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机（4）输出轴的外壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述圆柱（8）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与导向杆（9）的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁分别与两个圆柱（8）的外壁滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述移动板（15）的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓（18）。7.根据权利要求6所述的一种曲轴轴颈检测装置，其特征在于，所述螺栓（18）的一端挤压安装杆（16）。
技术总结
本实用新型属于曲轴技术领域，尤其是一种曲轴轴颈检测装置，针对现有的需要人工手持千分表不断对主轴颈进行测量，导致操作繁琐，并且不便于对不同长度的主轴颈进行支撑的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部固定连接有四个支架，所述底座的底部固定连接有防护框，所述防护框的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有圆柱，本实用新型通过转动螺栓对千分表进行位置固定，在滚珠的作用下转动主轴颈，方便对主轴颈进行检测，避免人工反复操作。免人工反复操作。免人工反复操作。
技术研发人员：王新刚 赵笛 吴友强
受保护的技术使用者：莱芜环球汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/24
再多了解一些
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