一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置。


背景技术：

2.耐火材料在烧制时需要经过水分排出阶段；排出砖坯残余自由水和吸附水、分解、氧化阶段；排出化学结合水，磷酸盐、磷酸盐分解，农业生产体系物质氧化燃烧、液相形成和耐火矿物合成阶段；形成低熔点液相，某些耐火材料矿物开始形成，进行溶解、重析晶、烧结阶段；坯体中各种反应趋于完成，液相数量继续增加，气孔减少，坯体加速进行致密化和和冷却阶段；坯体热量传给冷却介质，温度不断降低，发生耐火相析晶、某些晶型转变和玻璃相固化，而其中水分排出阶段和烧结阶段最为耗时，但是现有的耐火材料烧结装置在使用时仍存在一定的问题，就比如现有的耐火材料烧结装置在烧结时只能统一烧结炉内的温度，无法进行分区控温，同时烧结炉内的温度控制往往只能通过预先设置，无法进行实时的智能控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，以解决上述背景技术中提出的温度控制方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，包括烧制炉、隔挡座、烧制腔、火焰喷口和烧制架，所述烧制炉的内部放置有隔挡座，所述隔挡座之间开设有烧制腔，所述烧制腔的内部设置有火焰喷口，所述烧制炉的下表面安装有旋转电机，所述旋转电机的上端贯穿烧制炉的下表面，所述旋转电机的上端固定有中心盘，所述中心盘的侧表面设置有烧制架，所述烧制炉的内部嵌入式安装有液压杆，所述液压杆的下端设置有分隔板，所述烧制炉的上面安装有调节电机，所述调节电机的输出轴下端固定有中心齿轮，所述烧制炉的上表面内部嵌入式安装有安装球，所述安装球的外表面嵌入式安装有红外测温传感器，所述安装球的一端固定有传动齿杆，所述烧制炉的侧表面安装有温控电机，所述烧制炉的内侧表面嵌入式安装有转板，所述温控电机的两侧分别设置有冷却管和加热管。
5.优选的，所述烧制架均匀分布在中心盘的侧表面，所述烧制架的下表面为镂空设计，所述烧制架的下表面与隔挡座的上表面相贴合。
6.采用上述技术方案，使得烧制架能够通过与隔挡座的接触配合分隔板完成对烧制炉开口处的封闭。
7.优选的，所述分隔板位于隔挡座实心部分的正上方，所述分隔板的下端呈v字型设计。
8.采用上述技术方案，使得分隔板下滑时能够将烧制架罩住。
9.优选的，所述中心齿轮与传动齿杆为啮合连接，所述传动齿杆均匀分布在中心齿
轮的外表面。
10.采用上述技术方案，使得中心齿轮能够带动传动齿杆转动。
11.优选的，所述转板的外表面开设有气孔，所述气孔为斜向设置。
12.采用上述技术方案，使得转板能够通过气孔将冷却管和加热管分别与烧制腔连通。
13.优选的，所述转板与烧制炉为转动连接，所述转板为内凹的圆弧型设计。
14.采用上述技术方案，使得转板能够在烧制炉的内测表面转动。
15.优选的，所述冷却管和加热管关于温控电机对称设置，所述冷却管和加热管的一端均贯穿烧制炉的内侧表面。
16.采用上述技术方案，使得冷却管和加热管能够通过注入助燃气体或冷却气体，以达到智能控温的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有智能温控系统的耐火材料烧结装置：
18.1.通过红外测温传感器对烧制炉内部的温度进行监测，当烧制炉内部温度过高时，温控电机在红外测温传感器发出的不同的电信号的驱动下带动转板转动，以达到通过冷却管和加热管向烧制炉内部注入助燃气体或冷却气体，以达到智能控温的目的；
19.2.通过调节电机通过中心齿轮带动传动齿杆旋转的方式，使得传动齿杆能够带动安装球旋转，从而使得安装球两面所安装的红外测温传感器能够交替向下转动并对烧制炉内部温度进行监测，避免红外测温传感器长时间处于高温环境而加快损坏的情况发生；
20.3.通过通过中心盘带动烧制架转动的方式，使得烧制架能够转动至烧制炉的开口处，同时分隔板在液压杆的带动下下落，从而实现对分隔板正下方的烧制架与烧制炉内部高温的封闭，避免热量大量流失的同时，让整个烧制炉可以不间断的烧制，降低反复升温降温导致的能源浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型隔挡座与烧制腔连接俯剖视结构示意图。
25.图中：1、烧制炉；2、隔挡座；3、烧制腔；4、火焰喷口；5、旋转电机；6、中心盘；7、烧制架；8、液压杆；9、分隔板；10、调节电机；11、中心齿轮；12、安装球；13、红外测温传感器；14、传动齿杆；15、温控电机；16、转板；17、气孔；18、冷却管；19、加热管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能温控系统的耐火材料
烧结装置，包括烧制炉1、隔挡座2、烧制腔3、火焰喷口4、旋转电机5、中心盘6、烧制架7、液压杆8、分隔板9、调节电机10、中心齿轮11、安装球12、红外测温传感器13、传动齿杆14、温控电机15、转板16、气孔17、冷却管18和加热管19，烧制炉1的内部放置有隔挡座2，隔挡座2之间开设有烧制腔3，烧制腔3的内部设置有火焰喷口4，烧制炉1的下表面安装有旋转电机5，旋转电机5的上端贯穿烧制炉1的下表面，旋转电机5的上端固定有中心盘6，中心盘6的侧表面设置有烧制架7，烧制炉1的内部嵌入式安装有液压杆8，液压杆8的下端设置有分隔板9，烧制架7均匀分布在中心盘6的侧表面，烧制架7的下表面为镂空设计，烧制架7的下表面与隔挡座2的上表面相贴合，分隔板9位于隔挡座2实心部分的正上方，分隔板9的下端呈v字型设计，利用液压杆8带动分隔板9下滑与隔挡座2实心部分接触的方式，实现对分隔板9正下方的烧制架7与烧制炉1内部高温的封闭，方便操作人员拿取烧制好的耐火材料。
28.如图1和图3所示，烧制炉1的上面安装有调节电机10，调节电机10的输出轴下端固定有中心齿轮11，烧制炉1的上表面内部嵌入式安装有安装球12，安装球12的外表面嵌入式安装有红外测温传感器13，安装球12的一端固定有传动齿杆14，中心齿轮11与传动齿杆14为啮合连接，传动齿杆14均匀分布在中心齿轮11的外表面，调节电机10通过中心齿轮11与传动齿杆14的啮合带动传动齿杆14旋转，传动齿杆14带动安装球12转动，使得安装球12外表面两组红外测温传感器13能够交替对烧制炉1内部进行测温。
29.如图1-4所示，烧制炉1的侧表面安装有温控电机15，烧制炉1的内侧表面嵌入式安装有转板16，温控电机15的两侧分别设置有冷却管18和加热管19，转板16的外表面开设有气孔17，气孔17为斜向设置，转板16与烧制炉1为转动连接，转板16为内凹的圆弧型设计，冷却管18和加热管19关于温控电机15对称设置，冷却管18和加热管19的一端均贯穿烧制炉1的内侧表面，当红外测温传感器13检测出烧制炉1内部温度过高或过低时发出电信号使温控电机15带动转板16转动，转板16带动气孔17与冷却管18和加热管19重合，以达到智能控温的目的。
30.工作原理：在使用该具有智能温控系统的耐火材料烧结装置时，首先将内或材料放置在烧制炉1内部的烧制架7上，然后通过液压杆8放下分隔板9与隔挡座2接触，对烧制炉1封闭，通过火焰喷口4对烧制架7上的耐火材料进行烧制，烧制完成后，旋转电机5通过中心盘6带动烧制架7旋转，同时分隔板9上升，当烧制架7转动至分隔板9正下方时，分隔板9落下将烧制炉1封闭，方便操作人员对耐火材料拿取并放上新的耐火材料，然后在拿取其它烧制好的耐火材料时，未烧制的耐火材料转入烧制炉1进行烧制，同时红外测温传感器13对烧制炉1内部各区域的温度进行监测，当温度过低时，温控电机15通过转板16带动气孔17转动至加热管19处，加热管19通过气孔17向对应的烧制腔3中注入助燃气体以提升温度，当温度过高时，温控电机15通过转板16带动气孔17转动至冷却管18处，冷却管18通过气孔17向对应的烧制腔3中注入冷却气体以降低温度，从而达到智能控温的目的，同时调节电机10通过中心齿轮11带动传动齿杆14旋转，传动齿杆14带动安装球12转动，使得安装球12外表面两组红外测温传感器13能够交替对烧制炉1内部进行测温，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。