一种桩基施工护筒下放定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及一种桩基施工护筒下放定位装置。


背景技术：

2.桩基施工，是指对建筑物基础施工过程。桩基由桩和桩承台组成。桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
3.在护筒的下放过程中，所需定位装置进行限位，但是一般的定位装置不能进行水平调节，当施工地面凹凸不平，会造成定位装置的倾斜，对护筒的下放造成不同程度的影响，且不便于调整护筒的偏离。
4.因此，发明一种桩基施工护筒下放定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桩基施工护筒下放定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基施工护筒下放定位装置，包括第一环形板、第二环形板和限位筒，所述第一环形板的顶部设置有第二环形板，所述第二环形板的中部活动贯穿设置有限位筒，且限位筒的底端延伸至第一环形板的内部，所述第二环形板的背面内壁中部开设有圆槽，且圆槽的内部活动设置有圆球，所述限位筒的背面顶端中部固定设置有连杆，且连杆的后端与圆球固定连接，所述第一环形板的顶端两侧均固定设置有侧板，且侧板的顶端与第二环形板的底端一侧固定连接，其中一个所述侧板的一侧底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动贯穿设置有活动块，且活动块的中部通过轴承活动贯穿设置有丝杆，且丝杆远离限位筒的一端固定设置有拧块，所述活动块的顶端和底端远离丝杆的一端均固定设置有延伸板，且延伸板上螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆远离侧板的一端固定设置有转块，所述限位筒的背面底端固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动设置有圆块，所述圆块的背面中部固定连接设置有延伸杆，且延伸杆的后端有活动贯穿滑槽的背面内壁，所述延伸杆的后端固定设置有固定块，且丝杆靠近限位筒的一端螺纹贯穿固定块中部。
7.优选的，所述限位筒的内侧壁固定设置有多个限位杆，且多个限位杆呈环形阵列分布。
8.优选的，所述弧形槽的顶端和底端内壁均开设有限位槽，所述活动块的顶端和底端均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
9.优选的，所述拧块和转块的外侧壁均固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
10.优选的，所述螺纹杆靠近侧板的一端固定设置有阻尼垫，其中一个所述侧板的外侧壁镶嵌设置有与阻尼垫相适配的阻尼层。
11.优选的，所述第一环形板的顶端四角处均固定设置有限位槽，且限位槽的顶端与第二环形板的一侧一端固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过圆槽、圆球和连杆的设置，能够让限位筒围绕圆球向任意方向摆动，通过活动块能够在弧形槽内部滑动，能够带动限位筒前后摆动，同时通过拧块转动丝杆，带动固定块在丝杆上左右移动，从而能够带动限位筒左右摆动，从而能够整体调整限位筒的垂直度，无论地形是否凹凸不平，在第一环形板固定好之后，将限位筒调整竖直即可，有利于方便安装护筒，保证护筒竖直安装，方便护筒正常使用；
14.2、本实用新型通过阻尼垫和阻尼层的设置，能够增加摩擦力，有利于提高螺纹杆固定延伸板和活动块的稳定性；通过限位槽的设置，能够提高第一环形板和第二环形板之间的稳定性，提高装置整体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖视图结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型的限位筒与第二环形板连接方式结构示意图。
18.图4为本实用新型的限位筒与丝杆连接方式结构示意图。
19.图5为本实用新型的活动块结构示意图。
20.图6为本实用新型的其中一个侧板的结构示意图。
21.图中：1、第一环形板；2、第二环形板；3、限位筒；4、侧板；5、弧形槽；6、活动块；7、丝杆；8、拧块；9、延伸板；10、螺纹杆；11、转块；12、固定板；13、滑槽；14、圆块；15、延伸杆；16、固定块；17、限位杆；18、圆槽；19、圆球；20、连杆；21、限位槽；22、限位块；23、阻尼垫；24、阻尼层；25、阻尼凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种桩基施工护筒下放定位装置，包括第一环形板1、第二环形板2和限位筒3，所述第一环形板1的顶部设置有第二环形板2，所述第二环形板2的中部活动贯穿设置有限位筒3，且限位筒3的底端延伸至第一环形板1的内部，所述第二环形板2的背面内壁中部开设有圆槽18，且圆槽18的内部活动设置有圆球19，所述限位筒3的背面顶端中部固定设置有连杆20，且连杆20的后端与圆球19固定连接，所述第一环形板1的顶端两侧均固定设置有侧板4，且侧板4的顶端与第二环形板2的底端一侧固定连接，其中一个所述侧板4的一侧底端开设有弧形槽5，弧形槽5的圆心与圆球19重合，所述弧形槽5的内部活动贯穿设置有活动块6，且活动块6的中部通过轴承活动贯穿设置有丝杆7，且丝杆7远离限位筒3的一端固定设置有拧块8，所述活动块6的顶端和底端远离丝杆7的一端均固定设置有延伸板9，且延伸板9上螺纹贯穿设置有螺纹杆10，且螺纹杆10远离侧板4的一端
固定设置有转块11，所述限位筒3的背面底端固定设置有固定板12，所述固定板12的内部开设有滑槽13，且滑槽13的内部活动设置有圆块14，所述圆块14的背面中部固定连接设置有延伸杆15，且延伸杆15的后端有活动贯穿滑槽13的背面内壁，所述延伸杆15的后端固定设置有固定块16，且丝杆7靠近限位筒3的一端螺纹贯穿固定块16中部，通过圆槽18、圆球19和连杆20的设置，能够让限位筒3围绕圆球19向任意方向摆动，通过活动块6能够在弧形槽5内部滑动，能够带动限位筒3前后摆动，同时通过拧块8转动丝杆7，带动固定块16在丝杆7上左右移动，从而能够带动限位筒3左右摆动，从而能够整体调整限位筒3的垂直度，无论地形是否凹凸不平，在第一环形板1固定好之后，将限位筒3调整竖直即可，有利于方便安装护筒，保证护筒竖直安装，方便护筒正常使用。
24.进一步的，所述弧形槽5的顶端和底端内壁均开设有限位槽21，所述活动块6的顶端和底端均固定设置有与限位槽21相适配的限位块22，所述螺纹杆10靠近侧板4的一端固定设置有阻尼垫23，其中一个所述侧板4的外侧壁镶嵌设置有与阻尼垫23相适配的阻尼层24，通过阻尼垫23和阻尼层24的设置，能够增加摩擦力，有利于提高螺纹杆10固定延伸板9和活动块6的稳定性。
25.其次，所述限位筒3的内侧壁固定设置有多个限位杆17，且多个限位杆17呈环形阵列分布，所述拧块8和转块11的外侧壁均固定设置有多个阻尼凸起25，且多个阻尼凸起25呈环形阵列分布，所述第一环形板1的顶端四角处均固定设置有限位槽21，且限位槽21的顶端与第二环形板2的一侧一端固定连接，通过限位槽21的设置，能够提高第一环形板1和第二环形板2之间的稳定性，提高装置整体的稳定性。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，将装置通过第一环形板1固定到指定地点，紧接着根据限位筒3的倾斜度，将限位筒3调整至竖直，活动块6在弧形槽5内部滑动，使限位筒3在前后方向上竖直，紧接着通过转动转块11，带动螺纹杆10转动，并向靠近侧板4的方向移动，直至螺纹杆10上的阻尼垫23与对应的阻尼层24紧密贴合，从而固定住延伸板9和活动块6，然后转动拧块8，带动丝杆7转动，丝杆7带动固定块16在丝杆7上左右移动，如果限位筒3向左倾斜，就使固定块16向右滑动，反之则使固定块16向左滑动，直至限位筒3竖直即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。