成品检查井的井筒底的制作方法

1.本技术涉及检查井的技术领域，尤其是涉及一种成品检查井的井筒底。


背景技术：

2.检查井俗称塑料窖井，是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
3.相关技术中的塑料检查井通常包括井座以及设置在井座上的井筒，井座也称为井筒底，当工人将井座与井筒热熔焊接时，先将井座插接在井筒的底端，使得井座的周壁与井筒底端的内壁抵紧，再利用加热工具将井座与井筒配合面熔融在一起，使得井座与井筒连接成一个整体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于工人是凭借自己的经验将井座抵紧在井筒底端的开口内，井座的中轴线存在与井筒的中轴线存在不共线的可能，当工人将井座与井筒热熔焊接时，需不断微调井座与井筒的相对位置，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善工人将井座与井筒热熔焊接时费时费力的问题，本技术提供一种成品检查井的井筒底。
6.本技术提供的一种成品检查井的井筒底采用如下的技术方案：
7.一种成品检查井的井筒底，包括井座，用于与所述井座插接配合的井筒的底端的内周壁上环设有限位凸边，所述限位凸边的侧壁与井筒的内侧壁之间围合形成插接部，所述井座与插接部插接配合，所述井座上设有将井座固定在插接部内的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，利用限位凸边与井筒的内侧壁之间围合形成的插接部，方便工人将井座完全卡嵌在井筒内，使得井座的中轴线与井筒的中轴线共线，并利用限位机构将井座固定在插接部内，从而保持井座的周壁与井筒内侧壁抵接时的充分性，无需工人对井座与井筒的安装位置进行过多的微调，省时省力，且方便热熔焊接。
9.可选的，井筒底端的内侧壁上设有若干限位槽，所述井座的侧壁内沿其径向设有若干滑道，所述限位机构包括若干限位块，所述限位块与限位槽插接配合，所述井座上设有用于驱动限位块往复滑移的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，起始状态下，限位块滑移连接在滑道内，当工人将井座卡嵌在插接部内时，滑道与限位槽相对且连通，此时，工人利用驱动组件驱动限位块朝远离井座中心的一侧滑移，使得限位块插接在限位槽内，从而将井座固定在插接部内，结构简单稳定。
11.可选的，所述井座远离井筒一侧的侧壁上设有凹槽，所述滑道与凹槽连通，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆的一端与限位块螺纹连接，所述螺杆的另一端同轴连接有旋盖，所述旋盖转动连接在凹槽的槽壁上。
12.通过采用上述技术方案，工人转动旋盖，使旋盖带动螺杆转动，在滑道的导向作用下，使得螺杆带动限位块沿着滑道滑移，结构简单稳定。
13.可选的，所述凹槽的槽壁上设有用于对旋盖进行锁紧的的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，由于工人在将井座与井筒热熔焊接时，存在误碰旋盖的可能，所以设置锁紧件对旋盖进行锁紧，使得旋盖无法继续转动，从而保证限位块插接在限位槽内的稳定性。
15.可选的，所述旋盖远离凹槽槽壁一侧的侧壁上环设有若干卡槽，所述锁紧件包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端铰接有固定杆，所述固定杆远离锁紧杆的一端固定在凹槽的槽壁上，所述锁紧杆的另一端设有柔性卡块，所述柔性卡块与卡槽卡嵌配合。
16.通过采用上述技术方案，当限位块卡嵌在限位槽内后，工人转动锁紧杆，使得柔性卡块卡嵌在卡槽内，从而对旋盖进行限位，结构简单稳定。
17.可选的，所述凹槽两相对的槽壁上滑移连接有封闭板，所述井座位于封闭板一侧的侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽与凹槽的顶端连通，所述封闭板上设有固定件。
18.通过采用上述技术方案，利用封闭板封闭凹槽，有助于减少外界杂质进入凹槽的可能，且通过封闭板，有助于增加井座与所在的安装基体的接触面积，从而提升该井筒底的稳定性。
19.可选的，所述凹槽与封闭板相对的一侧的侧壁内设有锁紧槽，所述固定件包括弹性块，所述弹性块设置在封闭板远离收纳槽一侧的侧壁上，所述弹性块与锁紧槽卡嵌配合。
20.通过采用上述技术方案，当封闭板滑移至弹性块插接至锁紧槽内时，通过弹性块与锁紧槽之间的抵紧作用，将封闭板相对固定在井座上。
21.可选的，井筒底端的内周壁上环设有若干导向槽，所述导向槽贯穿井筒靠近井座一端的端壁，所述井座的周壁上设有若干导向块，所述导向块与导向槽滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的滑移配合，方便工人快速将滑道与限位槽相对，从而方便工人将井座固定在插接部内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过插接部，方便工人将井座完全卡嵌在井筒内，并利用限位机构将井座固定在插接部内，从而保持井座的周壁与井筒内侧壁抵接时的充分性，进而无需工人过多微调井座与井筒的安装位置，省时省力；
25.2.工人旋拧旋盖，在滑道的导向作用下，使得螺杆带动限位块朝限位槽内滑移，当限位块卡嵌在限位槽内后，井座与井筒保持相对静止的状态，以便工人进行热熔焊接；
26.3.通过锁紧杆、固定杆以及柔性卡块的配合，方便工人对旋盖进行限位，从而保持井座安装在井筒内的稳定性；
27.4.通过导向块与导向槽的滑移配合，方便工人快速将滑道与限位槽相对，从而方便工人将井座卡嵌在插接部内。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现本技术实施例中井筒、井座、限位块以及驱动组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
30.图3是用于体现本技术实施例中旋盖、螺杆、限位块以及井座之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图4是图3中a处的放大图。
32.图5是用于体现本技术实施例中井座、封闭板、把手、固定块以及凹槽之间的位置关系的结构示意图。
33.图6是用于体现本技术实施例中抵紧块、弹簧以及固定块之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、井座；11、滑道；12、凹槽；121、滑槽；13、导向块；2、井筒；21、限位凸边；22、限位槽；23、导向槽；3、插接部；4、限位块；41、螺纹槽；5、驱动组件；51、螺杆；52、旋盖；521、卡槽；6、锁紧杆；61、柔性卡块；7、固定杆；8、封闭板；9、收纳槽；10、锁紧槽；14、弹性块；141、抵紧块；142、弹簧；15、把手；151、容纳槽；16、固定块；161、容置槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种成品检查井的井筒底。参照图1和图2，成品检查井的井筒底包括井座1，用于与井座1插接配合的井筒2的底端的内周壁上环设有限位凸边21，限位凸边21靠近井座1一端的侧壁与井筒2的内侧壁之间围合形成插接部3，井座1与插接部3插接配合，井筒2底端的内侧壁上环设有若干限位槽22，本技术中的限位槽22的数量以四个为例，井座1的顶壁上设有凹槽12，井座1内沿自身径向贯穿设有若干与凹槽12连通的滑道11，本技术中的滑道11数量以四个为例。
37.参照图1和图2，井筒2底端的内周壁上沿其长度方向设有若干导向槽23，导向槽23靠近井座1的一端贯穿井筒2的端壁，井座1的周侧壁上固定连接有导向块13，导向块13与导向槽23滑移配合，井座1的周壁上设有限位机构，限位机构包括限位块4和驱动组件5，限位块4滑移连接在滑道11内，且限位块4与限位槽22卡嵌配合，驱动组件5用于驱动限位块4在滑道11内往复滑移。
38.参照图1和图2，在工人将井座1与井筒2热熔焊接之前，工人先通过导向块13与导向槽23的滑移配合，将井座1卡嵌在插接部3内，此时，滑道11与限位槽22相对并连通，再利用驱动组件5组件驱动限位块4朝限位槽22滑移，使得限位块4卡嵌在限位槽22内，从而将井座1固定在插接部3内，以便工人将井座1与井筒2热熔焊接时省时省力。
39.参照图2和图3，限位块4的侧壁上设有螺纹槽41，驱动组件5包括旋盖52和螺杆51，旋盖52转动连接在凹槽12的槽壁上，螺杆51位于滑道11内，且螺杆51的一端与螺纹槽41螺纹连接，螺杆51的另一端与旋盖52同轴固定连接；在工人将井座1与井筒2热熔焊接之前，限位块4位于滑道11内，当工人将井座1卡嵌在插接部3内后，旋拧旋盖52，在滑道11的导向作用下，使得螺杆51带动限位块4朝限位槽22内滑移，使得限位块4与限位槽22插接配合，进而实现井座1与井筒2的固定。
40.参照图3 和图4，旋盖52背离螺杆51一侧的侧壁上环设有若干卡槽521，凹槽12位于旋盖52一侧的槽壁上设有锁紧件，锁紧件包括固定杆7、锁紧杆6以及柔性卡块61，固定杆7的一端固定连接在凹槽12的槽壁上，固定杆7的另一端与锁紧杆6铰接，锁紧杆6远离固定杆7一端的侧壁与柔性卡块61固定连接，柔性卡块61的材质为橡胶，柔性卡块61与卡槽521
卡嵌配合；当限位块4卡嵌在限位槽22内后，工人转动锁紧杆6，使得柔性卡块61与卡槽521卡嵌配合，从而对旋盖52进行限位，使得旋盖52无法继续转动，以便保持井座1安装后的稳定性。
41.参照图1和图5，凹槽12两相对槽壁上设有滑槽121，滑槽121内滑移连接有封闭板8，封闭板8用于封闭凹槽12，封闭板8远离凹槽12一侧的侧壁上铰接有把手15，封闭板8远离凹槽12一侧的侧壁上设有与把手15卡嵌配合的容纳槽151，凹槽12与封闭板8滑移方向相对的一侧的槽壁上设有收纳槽9，凹槽12与封闭板8滑移方向相对的另一侧的槽壁上设有锁紧槽10，封闭板8的侧壁上固定连接有固定块16，固定块16与锁紧槽10卡嵌配合。
42.参照图5和图6，固定块16两相对的侧壁上设有容置槽161，固定块16上设有固定件，固定件包括弹性块14，弹性块14包括抵紧块141和弹簧142，抵紧块141的一端滑移连接在容置槽161内，抵紧块141的另一端伸出容置槽161并与锁紧槽10的槽壁抵紧。
43.参照图5和图6，热熔焊接前，封闭板8收纳在收纳槽9内，工人将井座1固定后，滑动封闭板8，使得固定块16滑移安装在锁紧槽10内，此时，弹性块14抵紧在锁紧槽10的槽壁与固定块16的侧壁之间，从而使得封闭板8封闭凹槽12。
44.本技术实施例一种成品检查井的井筒底的实施原理为：将井座1与井筒2热熔焊接前，工人先将井座1沿着导向槽23滑移安装在插接部3内，此时，滑道11与限位槽22相对并连通，再旋拧旋盖52，旋盖52带动螺杆51转动，在滑道11的导向作用下，使得螺杆51带动限位块4朝限位槽22滑移，使得限位块4与限位槽22卡嵌配合，从而将井座1固定在插接部3内，再转动锁紧杆6，使得柔性卡块61卡嵌在卡槽521内，从而对旋盖52进行锁紧，工人再滑动封闭板8，使得固定块16插接在锁紧槽10内，此时，弹性块14抵紧在锁紧槽10的槽壁与固定块16的侧壁之间，从而将凹槽12封闭；本技术通过限位凸边21与限位机构的配合，在井座1与插接部3卡嵌配合后，无需工人对井座1与井筒2的安装位置进行过多的微调，省时省力。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。