一种透气海绵罩杯内衣的制作方法

1.本发明涉及内衣技术领域，具体涉及一种透气海绵罩杯内衣。


背景技术：

2.女性内衣文胸要求舒适、透气透汗、重量轻且耐用，内衣文胸的主要构件
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罩杯，是用海绵或直立绵经热压设备热压定型制成，因此，海绵质量的好坏是决定内衣文胸要求舒适、透气透汗、重量轻且耐用的主要因素。
3.目前，普通内衣罩杯海绵通常是由聚醚多元醇、聚合物多元醇、异氰酸酯、水、硅油、铵催化剂、锡催化剂、二氯甲烷、抗氧剂及碳酸钙按一定的工艺配方在发泡机中发泡而成，碳酸钙用于增加海绵的表面张力。由于是发泡海绵，其结构力强，机洗都不易变形，但是其透气、透水性、柔软性相对较差、贴肤性能不好，且容易黄变。直立绵是纤维，用直立绵制成的罩杯透气、透水性好，柔软贴肤，但结构力不够，机洗易变形且容易造成离层，直立绵的罩杯有提示不可机洗就是这个道理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种透气海绵罩杯内衣，旨在解决背景技术的问题。
5.为了达到上述的目的，本发明提供了如下技术方案：一种透气海绵罩杯内衣，包括海绵罩杯，所述海绵罩杯包含如下重量份的组分：软泡聚醚多元醇70-88份、甲苯二异氰酸酯25-33份、水 2-3.5份、有机改性聚硅氧烷 0.9-1.4份、催化剂0.1-0.3份、硅油0.5-1份、抗老化剂5-15份。
6.进一步的，所述软泡聚醚多元醇的羟值为100-156 mgkoh/g，通过设置软泡聚醚多元醇的羟值为100-156 mgkoh/g，能够进一步提升海绵杯罩的透气性、透水性、柔软性和贴肤性。
7.进一步的，所述有机改性聚硅氧烷的密度为0.97-1.01g/cm3，通过将有机改性聚硅氧烷的密度设为0.97-1.01g/cm3，能够提高海绵罩杯的反应活性。
8.进一步的，所述催化剂为胺类催化剂和锡类催化剂的混合，所述胺类催化剂为dabco 33lv，所述锡类催化剂为辛酸亚锡。
9.进一步的，所述dabco 33lv与所述辛酸亚锡的重量之比为1:1。dabco 33lv与辛酸亚锡复配，能够提高发泡罩杯的熟化速度，同时提升海绵罩杯的结构力，避免变形。
10.进一步的，所述抗老化剂为邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的混合，所述邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的重量之比为2：（3-13）。
11.邻羧基苯甲酸苯酯是紫外吸收剂，最大吸收波长290～330nm，能够避免紫外线对海绵的伤害，二甲基环己胺为抗氧剂，可以阻断树脂氧化过程中的链式连锁反应，不任其反应下去，避免海绵受到氧化的危害，将邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺复配，能够提高海绵罩杯的抗氧防老化性能，延长海绵罩杯在使用中不出现变黄、发黑现象的期限，提高了海绵罩杯的外观洁白度，进而提升了海绵罩杯的档次与品质。
12.进一步的，所述海绵罩杯的制备方法包括如下步骤：步骤一、罩杯形状模具设计，并运用cnc数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合；步骤二、通过电脑3d软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3d数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：软泡聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、有机改性聚硅氧烷 、催化剂、硅油和抗老化剂；步骤三、在发泡机中依次加入软泡聚醚多元醇并搅拌，搅拌速度为400-600转/分钟，搅拌时依次加入水、有机改性聚硅氧烷、催化剂、硅油、抗老化剂；步骤四、提高搅拌速度至4000-5500转/分钟，迅速加入甲苯二异氰酸酯，搅拌3-4秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间40秒，发泡结束后对成型模具进行排气；步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4-5小时后取出成型罩杯；步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间6-8小时，熟化温度110-140摄氏度；步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在150-170摄氏度，控制模压时间为20-30秒。
13.进一步的，还包括弹性面料，所述弹性面料包裹所述海绵罩杯。
14.进一步的，所述弹性面料为三上三下的斜纹组织，所述经纱为10s棉/75d索罗娜 40d氨纶，所述纬纱为涤粘弹力复合丝。
15.进一步的，所述索罗娜和氨纶的比例为2:1，所述经纱的线密度为140-160条/英寸，所述纬纱的线密度为80-100条/英寸。
16.上述弹性面料具有优良的弹性，能够上下左右拉伸都回复自如，具有优良的抗皱抗污性，面料柔软舒适，尤其适合用于运动内衣的制作。采用上述弹性面料包裹海绵罩杯，能够使本发明内衣具有良好的透气性、回弹性和舒适性。
17.本发明所提供的一种透气海绵罩杯内衣，相比于现有技术具有如下有益效果： 本发明的海绵罩杯通过软泡聚醚多元醇、有机改性聚硅氧烷 、催化剂和抗老化剂等的复配，具有较佳的透气性、透水性、柔软性和贴肤性，进而提升舒适性。棉杯泡空均匀，质地平滑，柔软有弹，发泡成型后的海绵罩杯平均密度为40-51kg/m3，硬度75-80(参考astmd2240-97标准)，回弹率大于50％，伸长率不小于190％，抗拉强度不小于130kpa，撕裂强度不小于300n/m，压缩变形率小于1%。本发明的海绵罩杯配方中抗老化剂的加入能够提高海绵罩杯的抗氧防老化性能，延长海绵罩杯在使用中不出现变黄、发黑现象的期限，提高了海绵罩杯的外观洁白度，进而提升了海绵罩杯的档次与品质。
18.采用的弹性面料，能够上下左右拉伸都回复自如，能够进一步提高内衣的透气性，提升舒适性。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
20.实施例1
一种透气海绵罩杯内衣，包括海绵罩杯和弹性面料，所述弹性面料包裹所述海绵罩杯，所述海绵罩杯包含如下重量份的组分：软泡聚醚多元醇88份、甲苯二异氰酸酯25份、水3.5份、有机改性聚硅氧烷 0.9份、催化剂0.3份、硅油0.5份、抗老化剂15份；所述弹性面料为三上三下的斜纹组织，所述经纱为10s棉/75d索罗娜 40d氨纶，所述纬纱为涤粘弹力复合丝，所述索罗娜和氨纶的比例为2:1，所述经纱的线密度为160条/英寸，所述纬纱的线密度为80条/英寸。
21.所述软泡聚醚多元醇的羟值为156 mgkoh/g。
22.所述有机改性聚硅氧烷的密度为0.97g/cm3。
23.所述催化剂为dabco 33lv与辛酸亚锡的混合，所述dabco 33lv与辛酸亚锡的重量之比为1:1。
24.所述抗老化剂为邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的混合，所述邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的重量之比为2：13。
25.所述海绵罩杯的制备方法包括如下步骤：步骤一、罩杯形状模具设计，并运用cnc数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合；步骤二、通过电脑3d软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3d数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：软泡聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、有机改性聚硅氧烷 、催化剂、硅油和抗老化剂；步骤三、在发泡机中依次加入软泡聚醚多元醇并搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌时依次加入水、有机改性聚硅氧烷、催化剂、硅油、抗老化剂；步骤四、提高搅拌速度至4000转/分钟，迅速加入甲苯二异氰酸酯，搅拌4秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间40秒，发泡结束后对成型模具进行排气；步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4小时后取出成型罩杯；步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度110摄氏度；步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在170摄氏度，控制模压时间为20秒。
26.实施例2一种透气海绵罩杯内衣，包括海绵罩杯和弹性面料，所述弹性面料包裹所述海绵罩杯，所述海绵罩杯包含如下重量份的组分：软泡聚醚多元醇70份、甲苯二异氰酸酯33份、水 2份、有机改性聚硅氧烷1.4份、催化剂0.1份、硅油1份、抗老化剂5份；所述弹性面料为三上三下的斜纹组织，所述经纱为10s棉/75d索罗娜 40d氨纶，所述纬纱为涤粘弹力复合丝，所述索罗娜和氨纶的比例为2:1，所述经纱的线密度为140条/英寸，所述纬纱的线密度为100条/英寸。
27.所述软泡聚醚多元醇的羟值为100 mgkoh/g。
28.所述有机改性聚硅氧烷的密度为1.01g/cm3。
29.所述催化剂为dabco 33lv与辛酸亚锡的混合，所述dabco 33lv与辛酸亚锡的重量
之比为1:1。
30.所述抗老化剂为邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的混合，所述邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的重量之比为2：3。
31.所述海绵罩杯的制备方法包括如下步骤：步骤一、罩杯形状模具设计，并运用cnc数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合；步骤二、通过电脑3d软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3d数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：软泡聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、有机改性聚硅氧烷 、催化剂、硅油和抗老化剂；步骤三、在发泡机中依次加入软泡聚醚多元醇并搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时依次加入水、有机改性聚硅氧烷、催化剂、硅油、抗老化剂；步骤四、提高搅拌速度至5500转/分钟，迅速加入甲苯二异氰酸酯，搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间40秒，发泡结束后对成型模具进行排气；步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续5小时后取出成型罩杯；步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间6小时，熟化温度140摄氏度；步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在150-170摄氏度，控制模压时间为30秒。
32.实施例3一种透气海绵罩杯内衣，包括海绵罩杯和弹性面料，所述弹性面料包裹所述海绵罩杯，所述海绵罩杯包含如下重量份的组分：软泡聚醚多元醇80份、甲苯二异氰酸酯30份、水3份、有机改性聚硅氧烷1份、催化剂0.2份、硅油0.8份、抗老化剂10份；所述弹性面料为三上三下的斜纹组织，所述经纱为10s棉/75d索罗娜 40d氨纶，所述纬纱为涤粘弹力复合丝，所述索罗娜和氨纶的比例为2:1，所述经纱的线密度为150条/英寸，所述纬纱的线密度为90条/英寸。
33.所述软泡聚醚多元醇的羟值为147 mgkoh/g。
34.所述有机改性聚硅氧烷的密度为0.97g/cm3。
35.所述催化剂为dabco 33lv与辛酸亚锡的混合，所述dabco 33lv与辛酸亚锡的重量之比为1:1。
36.所述抗老化剂为邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的混合，所述邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的重量之比为2：8。
37.所述海绵罩杯的制备方法包括如下步骤：步骤一、罩杯形状模具设计，并运用cnc数控中心进行加工形成上模和下模，上模和下模上下可紧密稳合；步骤二、通过电脑3d软件模具读取数据不同杯型罩杯的精准3d数据，并根据所测数据准备制备海绵罩杯的原材料，备料需要在室温条件下完成，称如下重量份数的原材料：软泡聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、有机改性聚硅氧烷 、催化剂、硅油和抗老化剂；
步骤三、在发泡机中依次加入软泡聚醚多元醇并搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌时依次加入水、有机改性聚硅氧烷、催化剂、硅油、抗老化剂；步骤四、提高搅拌速度至5000转/分钟，迅速加入甲苯二异氰酸酯，搅拌4秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，发泡时间40秒，发泡结束后对成型模具进行排气；步骤五、发泡过程时间持续60秒后，对模具进行冷却，并进行干燥处理，此过程持续4.5小时后取出成型罩杯；步骤六、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间7小时，熟化温度130摄氏度；步骤七，对已成型的发泡海绵罩杯进行高温热定型，温度调试在160摄氏度，控制模压时间为25秒。
38.对比例1与实施例3的不同之处在于，对比例1中软泡聚醚多元醇的羟值为90 mgkoh/g。
39.对比例2与实施例3的不同之处在于，对比例2中dabco 33lv与辛酸亚锡的重量之比为1:2。
40.对比例3与实施例3的不同之处在于，对比例3中邻羧基苯甲酸苯酯和二甲基环己胺的重量之比为2：1。
41.实施例1-3与对比例1-3中海绵罩杯的物理参数的对比表格：表1 密度硬度透气率回弹率伸长率抗拉强度撕裂强度压缩变形率颜色变化透湿量实施例140751062.3501901303001无3.17
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103实施例245781174.2652001423100.5无3.54
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103实施例351801282.5752151473200.3无3.78
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103对比例13073900.5471851272871.6无2.88
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103对比例23574896.4451801232842.5无2.95
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103对比例33882958.8481881292951.3随时间推移会变黄2.91
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103由表1可知，本发明中的海绵罩杯具有优异的性能。
42.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。