一种高效节能盐硝联产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高效节能盐硝联产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1. 精卤泵入制盐系统，依次经过多个预热器进行预热，经各预热器预热后的精卤均分流一支平流进入相应的蒸发罐，与循环液混合进行蒸发结晶，蒸发罐分效排盐，各效盐浆排入盐浆桶；步骤s2. 各效蒸发后的母液再依次顺流通过多效蒸发罐，由末效蒸发罐集中排出制盐系统，进入制硝系统；步骤s3. 母液在制硝系统中依次经过多个预热器进行预热，预热后的母液进入硝蒸发罐进行蒸发结晶，析出的硫酸钠晶浆排入硝浆罐；步骤s4. 经硝蒸发罐析硝后的母液进入制盐系统，并循环至末效蒸发罐，经制盐系统蒸发后重新进入制硝系统，形成循环；步骤s5. 末效蒸发罐排出的含钙镁离子的母液，由泵打入卤水净化车间钙镁处理装置，除去钙镁离子后返回制盐系统再蒸发；其中，所述制盐系统中首效蒸发罐的热源为生蒸汽，后一效蒸发罐的热源均为前一效蒸发罐的部分二次蒸汽；所述制硝系统中硝蒸发罐和预热器的热源均为制盐系统中蒸发罐的部分二次蒸汽；所述制硝系统中硝蒸发罐蒸发出的二次蒸汽回到制盐系统，同制盐系统的二次蒸汽一起作为蒸发和预热的热源。2.根据权利要求1所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于，所述制盐系统为五效真空制盐系统或六效真空制盐系统。3.根据权利要求2所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于，当所述制盐系统为六效真空制盐系统时，所述六效真空制盐系统具有通过管路依次连接的蒸发罐ev201、ev202、ev203、ev204、ev205、ev206；及与所述蒸发罐一一对应的通过管路依次连接的冷凝水罐vp201、vp202、vp203、vp204、vp205、vp206；及与所述蒸发罐一一对应的通过管路依次连接的预热器he201、he203、he204、he205、he206、he207；其中，所述预热器he201、he203之间还连接有预热器he202，精卤依次经过预热器he207至he201进行预热，预热后的母液再依次顺流通过蒸发罐ev201至ev206进行蒸发结晶；所述预热器he202至he206的热源分别为相对应的蒸发罐ev201至ev205的部分二次蒸汽；所述蒸发罐ev201至ev206产生的冷凝水，进入相对应的冷凝水罐vp201至vp206；所述预热器he202至he206产生的冷凝水分别进入相对应的冷凝水罐vp202至vp206；冷凝水罐vp202的冷凝水再依次顺流经过冷凝水罐vp203至vp206，经冷凝水罐vp206集中泵送到预热器he207，利用其热能后排出制盐系统。4.根据权利要求3所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：所述六效真空制盐系统还具有冷凝水罐vp207、vp208；其中，冷凝水罐vp201的冷凝水为预热器he201的热源，经预热器he201利用其热能后，与所述冷凝水罐vp202中的部分冷凝水依次经过冷凝水罐vp207、vp208，两次闪蒸利用其热能后泵回锅炉系统。
5.根据权利要求3所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：所述制硝系统具有通过管路依次连接的预热器he301、he302、he303；及通过管路依次连接的冷凝水罐vp301、vp302、vp303、vp304；其中，所述制盐系统中排出的母液依次经过预热器he303、he302、he301进行预热，预热后的母液进入硝蒸发罐ev301进行蒸发制硝，析硝后的母液顺流进入蒸发罐ev204；所述硝蒸发罐ev301与预热器he301、he302、he303换热产生的冷凝水分别进入相对应的冷凝水罐vp301、vp302、vp303、vp304，冷凝水罐vp301的冷凝水再依次顺流经过冷凝水罐vp302、vp303、vp304，由冷凝水罐vp304集中，汇入冷凝水罐vp206。6.根据权利要求5所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：所述硝蒸发罐ev301的热源为制盐系统中蒸发罐ev202或蒸发罐ev203的部分二次蒸汽。7.根据权利要求6所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：当所述硝蒸发罐ev301的热源为制盐系统中蒸发罐ev202的部分二次蒸汽时，所述硝蒸发罐ev301产生的二次蒸汽进入蒸发罐ev204作为热源；所述预热器he301、he302、he303的热源分别为蒸发罐ev203、ev204、ev205的部分二次蒸汽。8.根据权利要求6所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：当所述硝蒸发罐ev301的热源为制盐系统中蒸发罐ev203的部分二次蒸汽时，所述制硝系统中减少预热器he302、冷凝水罐vp303。9.根据权利要求5所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：当所述制盐系统为五效真空制盐系统时，所述制盐系统中减少蒸发罐ev206、冷凝水罐vp206；所述硝蒸发罐ev301的热源为蒸发罐ev202的部分二次蒸汽，所述硝蒸发罐ev301产生的二次蒸汽进入蒸发罐ev204作为热源。10.根据权利要求3所述的高效节能盐硝联产工艺，其特征在于：所述制盐系统中蒸发罐ev206的二次蒸汽进入大气冷凝器，与循环水直接混合，冷凝为冷凝水，补充到循环水系统。

技术总结
本发明公开了一种高效节能盐硝联产工艺，该工艺的精卤在制盐系统中预热后进行蒸发结晶，蒸发罐分效排盐，顺流排母液，母液进入制硝系统；母液在制硝系统中预热后进入硝蒸发罐进行蒸发结晶，经硝蒸发罐析硝后的母液进入制盐系统进行循环；其中，制盐系统中首效蒸发罐的热源为生蒸汽，后一效蒸发罐的热源均为前一效蒸发罐的部分二次蒸汽；制硝系统中硝蒸发罐和预热器的热源均为制盐系统中蒸发罐的部分二次蒸汽；制硝系统中硝蒸发罐蒸发出的二次蒸汽回到制盐系统，同制盐系统的二次蒸汽一起作为蒸发和预热的热源。该工艺将制盐系统的二次蒸汽作为制硝系统中硝蒸发罐和预热器的热源，取消了蒸汽喷射泵的使用，热效率高，蒸汽消耗低，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。


技术研发人员：张德安 刘光高 蔡绍元 张军 李林 陈雪峰 吴晓云 李正国 尹章胜 杨卫 姚立勇 刘剑飞 冉文 贺向前
受保护的技术使用者：四川西秦盐化科技有限公司
技术研发日：2022.03.19
技术公布日：2022/5/20