一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧发电厂浆液循环防腐技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置。


背景技术：

2.目前，垃圾焚烧发电厂脱酸主要以半干法脱酸系统为主；半干法脱酸系统是一种以生石灰(熟石灰)粉为脱酸剂，经消化处理后制备成一定浓度的石灰浆溶液，通过石灰浆输送系统输送至脱酸塔顶部旋转雾化器，旋转雾化器将石灰浆液旋转雾化为细小的液滴，与烟气中的酸性物质均匀混合反应，从而脱除烟气中的酸性物质，在对输送管道进行防腐时，现有石灰浆液循环系统中的防腐措施一般是在管道内部涂敷防护层，但是现有防腐措施还存在以下缺点：
3.现有涂敷方式在长管道内部进行涂敷时，其难度较大，难以保证涂敷均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括管道本体，所述管道本体的内部滑动连接有两个防腐管，两个所述防腐管上下堆叠放置，两个所述防腐管的内壁均固定连接有耐磨涂层，所述管道本体的顶端滑动连接有上压环，所述管道本体的底端滑动连接有下压环，所述上压环底面的边缘和两个所述防腐管底面的中部均开设有定位槽，三个所述定位槽的内部均卡接有密封环，所述下压环顶面的一侧和两个所述防护管顶面的中部均设置有凸起部，三个所述凸起部分别与三个定位槽滑动连接。
6.可选的，三个所述定位槽两侧壁的底端均设置有圆角，三个所述定位槽的外形分别与三个凸起部的外形相同，便于使三个凸起部分别与三个定位槽进行卡接，在管道本体的内壁形成防护通道，对管道本体进行防护。
7.可选的，所述管道本体的两端均固定连接有连接法兰，所述上压环和下压环与两个连接法兰之间均留有间隙，所述上压环的外径与下压环的外径相同，所述上压环和下压环的外径分别小于两个连接法兰的外径，所述上压环和下压环的内径分别与两个防腐管的内径相同，便于通过螺栓通过连接法兰将相邻两个管道本体进行固定连接。
8.可选的，两个所述防腐管的外壁均与管道本体的内壁相贴合，两个所述防腐管的材质与上压环和下压环的材质相同，可以采用陶瓷材质，这样可以提高两个防腐管的耐磨损能力。
9.本实用新型具有以下优点：
10.1、该一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，通过管道本体的内部滑动连接有两个防腐管，管道本体内壁的两端分别滑动连接有上压环和下压环，进而可以根
据管道本体的长度，将两个防腐管依次放入管道本体的内部，通过三个定位槽的内部均卡接有密封环，且三个凸起部分别与三个定位槽滑动连接，进而可以使两个防腐管、上压环和下压环在管道本体的内壁形成有效防护，有效防止石灰浆液直接与管道本体的内壁相接触，同时两个防腐管、上压环和下压环并能够保证对管道本体内部进行均匀防护。
11.2、该一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，通过两个防腐管上下堆叠放置，两个防腐管的内壁均固定连接有耐磨涂层，进而耐磨涂层可以对两个防腐管道的内壁进行一定防护，减少两个防腐管内壁的磨损量，通过管道本体的两端均固定连接有连接法兰，进而可以通过螺栓将不同数量的管道本体进行固定连接，进而可以通过上压环和下压环压紧两个防腐管的，防止石灰浆液接触管道本体的内壁。
附图说明
12.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的防腐管剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的上压环剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型的下压环剖视结构示意图。
17.图中：1-管道本体，2-连接法兰，3-下压环，4-耐磨涂层，5-防腐管，6-密封环，7-定位槽，8-上压环，9-凸起部。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图5所示，一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，它包括管道本体1，管道本体1的内部滑动连接有两个防腐管5，两个防腐管5上下堆叠放置，两个防腐管5的内壁均固定连接有耐磨涂层4，管道本体1的顶端滑动连接有上压环8，管道本体1的底端滑动连接有下压环3，上压环8底面的边缘和两个防腐管5底面的中部均开设有定位槽7，三个定位槽7的内部均卡接有密封环6，下压环3顶面的一侧和两个防护管5顶面的中部均设置有凸起部9，三个凸起部9分别与三个定位槽7滑动连接。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个定位槽7两侧壁的底端均设置有圆角，三个定位槽7的外形分别与三个凸起部9的外形相同，三个凸起部9分别与三个定位槽7进行卡接，进而可以便于使防腐管5、上压环3和下压环8进行相互定位，便于后期多个管道本体1通过螺栓进行连接，从而便于在管道本体1的内壁形成防护通道，对管道本体1进行防护。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：管道本体1的两端均固定连接有连接法兰2，上压环8和下压环3与两个连接法兰2之间均留有间隙，上压环8的外径与下压环3的外径相同，上压环8和下压环3的外径分别小于两个连接法兰2的外径，上压环8和下压环3的内径分别与两个防腐管5的内径相同，避免上压环8和下压环3对两个连接法兰2的对接造成干扰，便于通过螺栓通过连接法兰2将相邻两个管道本体1进行固定连接。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个防腐管5的外壁均与管道本体1的内壁相贴合，两个防腐管5的材质与上压环8和下压环3的材质相同，防腐管5与上压环8和下压环
3的材质可以采用聚乙烯或者聚丙烯，同时耐磨涂层4的材质可以采用陶瓷(氮化硅或者氧化铝材质)，进而提高两个防腐管5的耐磨损能力。
23.该实用新型使用时需要以下步骤：
24.1)安装时，将管道本体1平放，将三个密封环6分别与三个定位槽7相卡接，之后将两个防腐管5从管道本体1的一端放入，之后将上压环8和下压环3分别放置于管道本体1的两端；
25.2)将多个管道本体1对接，之后使两个连接法兰2相互靠近，并通过螺栓进行锁紧，进而可以使上压环8和下压环3对分别压缩三个密封环6，从而在管道本体1的内部形成石灰浆液流通的通道，同时可以避免石灰浆液接触管道本体1的内壁，有效防止管道本体1的内壁发生腐蚀；
26.3)通过将防腐管5、上压环8和下压环3放入至管道本体1的内部，进而可以根据管道本体1的长度，增加防腐管5的数量，且防腐管5、上压环8和下压环3可以采用预制方式进行加工制作，进而可以保证整体的均匀性。
27.综上所述，使用者使用时，通过管道本体1的内部滑动连接有两个防腐管5，管道本体1内壁的两端分别滑动连接有上压环8和下压环3，进而可以根据管道本体1的长度，将两个防腐管5依次放入管道本体1的内部，通过三个定位槽7的内部均卡接有密封环6，且三个凸起部9分别与三个定位槽7滑动连接，进而可以使两个防腐管5、上压环8和下压环3在管道本体1的内壁形成有效防护，有效防止石灰浆液直接与管道本体1的内壁相接触，同时两个防腐管5、上压环8和下压环3并能够保证对管道本体1内部进行均匀防护，再通过两个防腐管5上下堆叠放置，两个防腐管5的内壁均固定连接有耐磨涂层4，进而耐磨涂层4可以对两个防腐管道5的内壁进行一定防护，减少两个防腐管5内壁的磨损量，通过管道本体1的两端均固定连接有连接法兰2，进而可以通过螺栓将不同数量的管道本体1进行固定连接，进而可以通过上压环8和下压环3压紧两个防腐管5的，防止石灰浆液接触管道本体1的内壁。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。