用于电连接器的壳体的制作方法

1.本发明涉及用于电连接器的壳体。


背景技术：

2.电连接器，例如网络连接器，通常包括布置在电连接器后侧的电缆出口。为了物理和电气保护，提供了用于接收电连接器的壳体。当电缆离开电缆出口时，需要足够的空间来安装电缆，这在各种应用中是很少见的。因此，需要节省空间的壳体，其以安装时占用最小空间的方式重新定向电缆。然而，根据应用，电缆应该在不同的方向上重新定向，导致不同壳体的大量库存，增加了生产成本和存储成本。
3.因此，本发明的目的是提供一种壳体，该壳体可以容易地适应不同的应用要求，并且占据较少的空间。


技术实现要素：

4.本发明通过提供一种用于电连接器的壳体来解决上述问题，该壳体包括具有开口的壳体主体，该开口配置为在插入方向上接收电缆。壳体还包括一对电缆盖，一对电缆盖在电缆盖的远离开口延伸的一个近端处铰接到壳体主体，其中，在电缆安装位置，一对电缆盖的每个电缆盖枢转远离一对电缆盖的另一个电缆盖，并且，在操作位置，一对电缆盖的每个电缆盖朝向彼此枢转，形成构造成支撑电缆的电缆支撑套筒。
5.一对电缆盖可以适应应用要求，从而电缆可以根据需要重新定向。电缆安装可能因可用空间而变化。因此，通过具有可铰接至壳体主体的一对电缆盖，电缆盖的取向可以适应应用环境。此外，一对电缆盖在操作位置形成电缆支撑套筒，其配置为支撑电缆，特别是直接支撑电缆。因此，一对电缆盖还为电缆提供了应力消除，确保了电连接器的电气和机械完整性以及整体性能。电缆盖直接防止施加到电缆的外部部分的机械力传递到电连接器内的电缆的电气终端。本发明的壳体提供了用于应变消除的两部分电缆支撑套筒，其可以容易地适于相对于开口在不同方向上取向。
6.通过以下特征可以进一步改进本发明，这些特征就其各自的技术效果而言是相互独立的，并且可以任意组合。
7.根据本发明的第一实施例，一对电缆盖的每个电缆盖可以适于围绕各自的旋转轴线枢转，该旋转轴线垂直于插入方向取向。相应的旋转轴线可以在开口的相对侧彼此平行布置。因此，在安装位置，其中一对电缆盖中的每个电缆盖枢转远离一对电缆盖中的另一个电缆盖，电缆盖也可以枢转远离开口，因此，便于电缆的安装。
8.电缆可以安装在电连接器中，电连接器可以在安装位置插入开口中。电连接器可以包括电线组织器，电缆的单根电线可以在预定位置插入该电线组织器中。电连接器可以是端接单元，电缆的电线可以端接在该端接单元中。端接单元可以插入壳体主体的开口中，并且可以连接到另一连接器元件，例如插头端子。
9.壳体主体可以优选由电绝缘材料形成。壳体主体可以通过注射成型形成，允许成
本有效的生产，特别是对于大规模生产。壳体主体可以包括空腔，该空腔在插入方向上朝向壳体主体的开口端敞开，用于接收电缆和/或电连接器。
10.一对电缆盖可以在壳体主体的开口端附接到壳体主体。因此，电缆盖不必在壳体主体的长度上延伸，因此生产电缆盖需要较少的材料。
11.在另一个有利的方面，一对电缆盖的至少一个电缆盖(优选地一对电缆盖的每个电缆盖)可以包括至少一个接地弹簧，该接地弹簧配置为在操作位置接触并接地电缆的电缆编织层。所述至少一个接地弹簧可以安装到一对电缆盖的相应电缆盖的面向一对电缆盖的另一个电缆盖的内侧。
12.多个接地弹簧可以围绕相应电缆盖的内圆周布置，从而在操作位置实现电缆编织层的均匀接触。
13.一对电缆盖的至少一个电缆盖(优选地一对电缆盖的每个电缆盖)可以包括至少一个固定闩锁，用于在操作位置将电缆和/或电连接器锁定在开口中。固定闩锁可以形成为固定弹簧，在适于补偿振动的操作位置，固定弹簧可以至少部分地延伸到开口中。当处于操作位置时，固定闩锁可以至少部分地与垂直于插入方向的开口的横截面重叠，阻止电缆和/或电连接器平行于插入方向的运动。优选地，在安装位置，固定闩锁可以枢转远离开口，从而允许电连接器和/或电缆容易地插入开口中。
14.所述至少一个固定闩锁可以适于在操作位置压靠电连接器，进一步引导电连接器通过开口进入壳体主体。法向力可以作用在压靠电连接器的固定闩锁上。法向力可以经由相应电缆盖传递到相应轴承，电缆盖在轴承处铰接到连接器主体。轴承可以在面向连接器主体的开口的一侧包括导电元件。导电元件因此可以利用法向力被压到电连接器上，为连接器提供进一步的屏蔽。所述至少一个固定闩锁和所述至少一个接地弹簧可以彼此一体地形成为整体部件。该至少一个固定闩锁和至少一个接地弹簧可以例如从主弹簧体突出，该主弹簧体牢固地紧固到一对电缆盖中的相应电缆盖。进一步减少了壳体中独立部件的数量。
15.电缆盖可以适于预定电缆直径，这意味着在操作位置，形成的电缆支撑套筒适于以基本精确的配合接收电缆。
16.然而，为了使一对电缆盖适用于更宽范围的电缆直径，例如从大约3.8mm到大约8.0mm，一对电缆盖中的至少一个电缆盖(优选地一对电缆盖中的每个电缆盖)可以设置有至少一个应变消除弹簧，其在操作位置朝向一对电缆盖中的相对电缆盖偏压。所述至少一个应变消除弹簧可以通过在操作位置限定适应电缆直径的弹性有效横截面来适于补偿不同电缆直径。
17.所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个接地弹簧可以彼此一体地形成为整体部件。所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个接地弹簧可以形成为弯曲成形的冲压金属片。所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个接地弹簧可以形成为主弹簧体的弯曲闩锁，该主弹簧体可以紧固到相应电缆盖。
18.所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个固定闩锁可以彼此一体地形成为整体部件。所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个固定闩锁可以形成为弯曲成形的冲压金属片。所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个固定闩锁可以形成为主弹簧体的弯曲闩锁。所述至少一个应变消除弹簧和所述至少一个固定闩锁可形成在主弹簧体的相对端部
上，由此所述至少一个固定闩锁可以布置在相应电缆盖的近端。
19.优选地，所述至少一个接地弹簧、所述至少一个固定闩锁和所述至少一个应变消除弹簧可以彼此一体地形成为整体部件。在操作位置，这三个中的每一个都可以朝向一对电缆盖的相对电缆盖从主弹簧体突出，该主弹簧体可以固定到电缆盖。所述至少一个接地弹簧可以形成为从主弹簧体的侧面突出的翼，同时所述至少一个固定闩锁可以优选地布置在相应电缆盖的近端。所述至少一个应变消除弹簧可以优选地定位在相应电缆盖的远端。在这个有利的实施例中，固定、接地和应变消除都由整体部件提供，减少了壳体中单独零件的数量。
20.所述至少一个应变消除弹簧可以包括通过弯曲所述至少一个应变消除弹簧形成的拱形件。拱形件可以形成偏转部分，在该偏转部分处，所述至少一个应变消除弹簧在操作位置从一对电缆盖中的相对电缆盖偏转开，以适应电缆直径。拱形件可以优选地布置在相应电缆盖的凹部中，为拱形件提供偏转空间。凹部可以例如形成在电缆盖的内侧，或者替代地形成为电缆盖中的切口。这种布置允许所述至少一个应变消除弹簧偏转，而不必增加壳体的尺寸，特别是一对电缆盖的尺寸。因此，电缆直径越大，应变消除弹簧通过凹部，特别是切口，从电缆盖偏转得越远，进一步增加了电缆盖中可以接收的电缆直径的变化。一对电缆盖中的至少一个电缆盖可包括至少一个定位肋，定位肋从电缆盖的内侧突出并减小电缆盖的顶部和底部之间的有效宽度。优选地，每个电缆盖在所述电缆盖的顶部和底部设有定位肋，形成中央开口。定位肋可以提供邻接表面，该邻接表面可以被背离壳体主体的开口的电缆的绝缘体邻接。因此，电缆的插入深度会受到限制。所述至少一个定位肋可以进一步增加电缆编织层在一对电缆盖内的精度，确保至少一个接地弹簧和电缆编织层之间的接触。
21.壳体主体可以设置有极化元件，例如适于接收形成在连接器或导轨上的突起的导向凹口。所述至少一个导向凹口或导轨可以面向壳体主体的开口，并且远离壳体主体的垂直于插入方向的中心轴线。因此，开口可以在垂直于插入方向的平面中包括不对称的横截面。
22.根据另一有利方面，一对电缆盖中的至少一个电缆盖(优选一对电缆盖中的每个电缆盖)可以包括引导突起，该引导突起适于在操作位置被引导到一对电缆盖中的另一个电缆盖上的接收凹口中。在操作位置，引导突起可以朝向一对电缆盖中的另一个电缆盖周向突出。接收凹口可以优选地形成为与相应引导突起互补。引导突起和接收凹口可以形成引导组件，用于引导电缆盖之间的运动，特别是从安装位置到操作位置的运动，防止一对电缆盖的错误对准。
23.可以设置锁定螺母，锁定螺母适于将该一对电缆盖锁定在操作位置。至少当一对电缆盖处于操作位置时，一对电缆盖可以适于被接收在锁定螺母中。锁定螺母在锁定位置可以至少部分地套在一对电缆盖周围，防止一对电缆盖彼此枢转分开。
24.电缆盖的远端可以是锥形的，以允许容易地插入锁定螺母，即使当电缆盖没有完全处于操作位置时。因此，可以将锁定螺母推到电缆盖上，而不需要用一只手将电缆盖压在一起。通过将电缆盖插入锁定螺母，锁定螺母自动将电缆盖推向彼此，使它们进入操作位置。因此，简单的单手安装是可能的，这进一步减少了安装所需的空间。
25.锁定螺母和电缆盖可以形成锁定组件，以将锁定螺母锁定到电缆盖。例如，电缆盖可以包括螺纹部分，锁定螺母可以拧在该螺纹部分上。
26.然而，简单且节省空间的锁定组件可以由卡口锁定组件形成。卡口锁定组件允许通过简单的扭转动作容易地锁定，并确保不超过现有应用中提供的空间。与螺纹部件相比，电缆盖在压在一起时不必处于精确的取向。
27.可以设置至少一个锁定突起，用于将螺母锁定接合地固定到一对电缆盖中的至少一个电缆盖。优选地，所述至少一个锁定突起可以形成在锁定螺母的内表面上。锁定突起可以接合电缆盖上互补形成的锁定凹部，将锁定螺母锁定到电缆盖。
28.在另一个有利的实施例中，锁定螺母可以设置有从锁定螺母的内表面径向突出的至少两个锁定突起。该至少两个锁定突起可以优选地彼此径向布置。每个锁定突起可以适于接合到一对电缆盖中的不同电缆盖。因此，锁定螺母可以被锁定到每个电缆盖，从而通过锁定螺母将电缆盖进一步牢固地彼此锁定在操作位置。
29.一对电缆盖中的每个电缆盖可以包括至少在操作位置中在它们各自的彼此背离的外表面上的引导槽。引导槽可以从相应电缆盖的远端朝向近端延伸，并且可以朝向近端逐渐变细。因此，引导槽可以在远端形成嘴，以卡住相应锁定突起，从而允许相应电缆盖容易地插入到锁定螺母中，即使当相应电缆盖和锁定螺母没有完全对齐时。通过将锁定螺母推到相应电缆盖上，锁定突起沿着锥形引导槽滑动，导致锁定螺母相对于电缆盖自动重新对准。
30.引导槽和锁定凹部可以沿着至少一个电缆盖的圆周彼此邻接布置，形成基本l形，由此l形的垂直臂由锁定凹部形成，l形的水平臂由引导槽形成。一旦锁定突起插入锁定凹部，就形成正配合，阻止相应电缆盖和锁定螺母在平行于插入方向的方向上的相对运动。
31.从相应电缆盖径向突出的锁定肋可以设置在引导槽和锁定凹部之间。锁定肋可以防止锁定突起由于诸如振动的运动而无意中退出锁定凹部。因此，锁定肋可进一步确保锁定螺母与相应电缆盖的锁定接合。
32.锁定肋可以朝向引导槽倾斜，形成斜面，允许锁定突起从引导槽越过锁定肋容易地移动到锁定凹部。锁定肋可以包括从电缆盖径向延伸的邻接表面，即基本垂直于锁定凹部延伸，面向锁定凹部。因此，当从锁定凹部朝向引导槽移动时，锁定突起邻接邻接表面，限制任何进一步的移动。
33.为了进一步增加壳体的保持力，锁定螺母可以优选地适于平行于电缆延伸，这意味着在锁定螺母的位置，锁定螺母不会弯曲电缆。
34.锁定螺母可以优选地具有多边形横截面，例如六边形或八边形，从而适于由诸如扳手的辅助工具来操作。这允许操作锁定螺母，即使在锁定螺母不能用手触及的狭小空间中。
35.锁定螺母可以包括用于确定至少一个锁定突起的位置的信号。该信号例如可以是锁定螺母的外表面上的视觉标记，其对应于形成在锁定螺母的内表面上的锁定突起。因此，通过观察标记，可以确定锁定螺母和一对电缆盖的相对旋转位置，从而使安装更加容易。
36.一对电缆盖和/或锁定螺母可以优选地由绝缘材料形成，例如通过注射成型工艺，允许一对电缆盖和/或锁定螺母的成本有效的生产，特别是大量生产。
37.一对电缆盖可以适于铰接在垂直于壳体插入方向的任一侧上。因此，结构相同的一对电缆盖可以安装到壳体上，形成相对于插入方向在相反方向上取向的电缆支撑套筒。
38.一对电缆盖可以适于形成沿插入方向开口的电缆支撑套筒，由此一对电缆盖中的
每个电缆盖可以优选地形成为结构相同。因此，只需要一种形式来生产一对电缆盖，进一步简化了生产过程并提高了生产效率。
39.替代地，一对电缆盖可以适于形成电缆支撑套筒，该电缆支撑套筒具有相对于插入方向成角度取向的电缆出口，例如成90度角、45度角或45度至90度之间的任何角度。电缆支撑套筒的电缆出口相对于插入方向的方向可以由一对电缆盖的结构决定。因此，通过提供一对电缆盖，其中一对电缆盖的每个电缆盖可以铰接到壳体，提供了多个自由度以使壳体适应应用环境。通过简单地选择特定的一对电缆盖，可以确定电缆支撑套筒的电缆出口相对于插入方向的方向和/或角度取向。
40.根据另一个有利的实施例，可以提供套件，该套件包括根据本发明的至少两个壳体，其中所述至少两个壳体可以包括相同结构的壳体主体和不同对电缆盖，电缆盖在操作位置形成电缆支撑套筒，在其与开口相对的远端具有电缆出口。不同对电缆盖的电缆出口可以相对于插入方向不同地取向。
附图说明
41.在下文中，参考附图更详细地解释了根据本发明的壳体，在附图中示出了示例性实施例。
42.在附图中，相同的附图标记用于在功能和/或结构方面彼此对应的元件。
43.根据各个方面和实施例的描述，如果对于特定应用不需要那些元件的技术效果，则可以省略附图中所示的元件，反之亦然，即，如果那些特定元件的技术效果在特定应用中是有利的，则可以添加未参考附图示出或描述但是在上面描述的元件。
44.在这些图中：
45.图1示出了根据本发明的壳体的示意性分解图；
46.图2示出了根据本发明的壳体在安装位置的示意性透视图；
47.图3示出了根据本发明的壳体在操作位置的示意性透视图，具有不同对电缆盖；
48.图4示出了根据本发明的壳体的电缆盖的示例性实施例的示意性透视图；和
49.图5示出了根据本发明的壳体的锁定螺母的示例性实施例的示意性透视图。
具体实施方式
50.首先，参照图1和图2解释本发明的壳体1。图1示出了根据本发明的壳体1的示例性实施例的示意性分解图，图2示出了处于安装位置2的壳体1的示意性透视图。
51.壳体1适用于电连接器4，具有壳体主体6和开口8，开口8构造成在插入方向i上接收电缆10。一对电缆盖12在该一对电缆盖12的相应电缆盖16的延伸远离开口8的近端14处铰接到壳体主体6。在如图2所示的电缆安装位置2，该一对电缆盖12的每个电缆盖16枢转远离该一对电缆盖12的另一个电缆盖16，允许电缆10沿插入方向i插入开口8。
52.壳体主体6可以设置有极化元件9。在该示例性实施例中，极化元件9由沿插入方向i从开口8的入口延伸的两个引导凹口11形成。电连接器4可以包括适于被接收在相应凹口11中的突起。因此，当突起与引导凹口11对齐时，电连接器4只能沿插入方向i插入开口8中。引导凹口11优选地彼此相对设置，并与基本垂直于插入方向i的中轴线间隔开，使得开口8在基本垂直于插入方向i的平面中包括不对称的横截面。由于不对称的横截面，电连接器4
可以插入开口8的取向是预先确定的。这可以进一步防止连接系统出错。当然，可以设想极化元件9的不同实施例，例如导轨或肋。
53.电缆10可以包括绝缘体18和同轴布置在绝缘体18下方的电缆编织层20。电缆10还可以包括多根电线22，这些电线22端接于插入壳体主体6的开口8中的电线组织器24中。
54.电缆10优选地具有预定的电缆直径26，使得一对电缆盖12可以在操作位置提供应变消除(见图3)。
55.壳体主体6包括轴承28，轴承28为布置在开口8的相对侧上的两个孔30的形式，由此孔30彼此同轴地布置，形成基本垂直于插入方向i的枢转轴线32。第二轴承28设置在开口8的另一侧，形成基本平行于第一枢转轴线32延伸的第二枢转轴线32。
56.一对电缆盖12的每个电缆盖16包括销34，销34适于配合地插入形成在相对闩锁36上的相应孔30中。因此，一对电缆盖12中的电缆盖16可以铰接到轴承28中的任一个，并且一对电缆盖12中的另一个电缆盖16可以铰接到另一个轴承28。
57.孔30可以朝向开口8封闭。在面对开口8的一侧上的封闭孔30处，可以设置导电元件37，导电元件37形成凸起，并且适于在连接器4被插入时接触电连接器4。因此，导电元件37可以充当连接器4的进一步屏蔽。导电元件可以形成在封闭孔30上，或者可以闭合孔30本身。
58.轴承28形成在壳体6的凹陷38中，凹陷38形成阻挡表面40，阻挡表面40可以阻挡电缆盖16枢转远离另一电缆盖16太远。优选地，铰接的电缆盖16可以从图2所示的安装位置2枢转大约90
°
到图3所示的操作位置。因此，在安装位置2，一对电缆盖16不会阻挡电缆10插入开口8。
59.从图2中可以看出，一对电缆盖12的每个电缆盖16可以包括接地弹簧42、固定闩锁44和应变消除弹簧46，在操作位置，它们安装到面向另一电缆盖16的内侧48。接地弹簧42、固定闩锁44和应变消除弹簧46每个彼此一体地形成为整体部件50，例如片簧。
60.整体部件50包括主弹簧体52，该主弹簧体52刚性地安装到相应电缆盖16的内侧48。主弹簧体52可以从一对电缆盖12的相应电缆盖16的近端14延伸到相应电缆盖16的远端55。在近端14，主弹簧体52可以设置有固定闩锁44，其可以从主弹簧体52弯曲大约90
°
。固定闩锁44适于延伸到开口8中，使得固定闩锁44在垂直于插入方向i的平面中与开口8的横截面54重叠。因此，电连接器4，例如电缆组织器56，可以在操作期间通过固定闩锁44固定在开口8中，从而阻止电连接器4和壳体1由于振动或类似原因而脱离。
61.固定闩锁44可以优选地适于在安装位置2枢转远离开口8，允许电缆10和/或电连接器4自由进入开口8。在操作位置64，其中一对电缆盖12朝向彼此枢转，固定闩锁44可以邻接电连接器4，从而沿着插入方向i将电连接器4进一步推入开口8中。因此，固定闩锁44以法向力压靠在电连接器4上，该法向力可以通过电缆盖16传递到压入轴承28中的销34。因此，导电元件37经由所述法向力被压向电连接器4，为连接器4提供了进一步的屏蔽特征。
62.为了使电缆10接地，接地弹簧42设置在一对电缆盖12的每个电缆盖16处。接地弹簧42可以在相应电缆盖16的近端14处从主弹簧体52的横向侧作为翼从主弹性体52延伸。在该示例性实施例中，每个电缆盖16设置有两个接地弹簧42，这两个接地弹簧42沿着圆周布置，使得每个接地弹簧42能够被推到电缆10的电缆编织层20下方以接地。至少在操作位置，接地弹簧42可以从近端14朝向远端55延伸，朝向一对电缆盖12的另一个电缆盖16倾斜突
出，使得接地弹簧42在电缆插入时朝向电缆10偏压。因此，接地弹簧42可以被电缆10弹性偏转，以适应电缆直径26。这允许更宽范围的电缆直径26接地，例如从大约3.8mm到大约8.0mm。
63.在远端55，主弹簧体52可以朝向近端14向后拱起，形成应变消除弹簧46。主弹簧体52可以在大约120
°
处成拱形件，使得应变消除弹簧46可以形成为弹簧舌，该弹簧舌朝着一对电缆盖12的相对电缆盖16倾斜延伸。因此，应变消除弹簧46可适于朝向电缆10偏压，从而为更宽范围的电缆直径提供应变消除，例如从大约3.8mm到大约8.0mm。紧凑的设计可以通过在相应电缆盖16中提供切口58来实现，使得形成应变消除弹簧46的偏转部分62的拱形件60布置在切口58中。在这种结构中，为应变消除弹簧46提供了偏转空间，而不增加壳体1的整体尺寸，特别是一对电缆盖12的尺寸。因此，电缆直径越大，应变消除弹簧46通过切口58径向向外偏转得越远。
64.应变消除弹簧46适于为更大范围的电缆10提供应变消除，增加了壳体1的适用性，防止施加到电缆10外部的机械力传递到壳体1内的电端子，这可能导致故障。
65.为了确保电缆10在壳体1内的正确位置，电缆盖16可以包括从电缆盖16的内侧48突出的至少一个定位肋63。优选地，一对电缆盖12的每个电缆盖16包括彼此相对布置的两个定位肋63，由此定位肋63至少在它们朝向彼此枢转时减小一对电缆盖16的光直径(light diameter)。因此，至少一个定位肋63可以提供背离开口8的邻接表面65，该邻接表面65可以由电缆10的绝缘体18邻接。限制电缆10的插入深度并确保接地弹簧42在操作位置64接触电缆编织层20。在图3中，示出了根据本发明的壳体1在操作位置64的两个示例性实施例。在用实线示出的第一实施例中，一对电缆盖12形成电缆支撑套筒66，该电缆支撑套筒66具有平行于插入方向i开口的电缆出口67以及开口8。为了引导电缆盖16朝向彼此的运动，设置了从一对电缆盖12中的一个电缆盖16周向延伸的引导突起68。引导突起68可以适于被引导到一对电缆盖12中的另一个电缆盖16上的优选互补形成的接收凹口70中。
66.用虚线描绘的第二实施例示出了形成电缆支撑套筒66的一对电缆盖12，该电缆支撑套筒66成大约90
°
的角度，具有基本上垂直于插入方向i取向的电缆出口67以及开口8。根据相对于电缆10应当进入电缆支撑套筒66的插入方向i的取向，可以提供相应的一对电缆盖12。在每个实施例中，壳体主体6可以保持结构相同，从而允许大规模地容易且成本有效地生产壳体1。通过具有相同结构的铰链，即壳体主体6的轴承28和相应电缆盖16的销34，每个电缆盖16可以附接在壳体主体6的任一侧上，改变成对电缆盖16成角度的取向。因此，通过切换图3所示的第二实施例的每个电缆盖16的位置，电缆支撑套筒66可以相对于图3所示的第二实施例在相反方向上取向。
67.为了将一对电缆盖12保持在操作位置64，可以设置锁定螺母72。锁定螺母72可以适于在操作位置64至少部分地接收一对电缆盖12，从而阻止电缆盖16枢转远离彼此。
68.为了进一步增加壳体1的保持力，锁定螺母72可以优选地适于平行于电缆10延伸，这意味着锁定螺母72不会弯曲电缆10。换句话说，锁定螺母72可以在锁定螺母72的位置处与电缆10同轴延伸。
69.优选地，锁定螺母72和一对电缆盖12包括卡口锁定组件74，用于将锁定螺母72锁定到一对电缆盖12。
70.卡口锁定组件74可以通过简单的扭转和锁定螺母72的最终位置的精确取向来确
保容易锁定，这确保了不会超过现有应用中所提供的空间。特别地，与螺纹锁定组件相比，卡口锁定组件74允许更容易的锁定，尤其是在狭窄的空间中。在螺纹锁定组件74中，一对电缆盖12必须完全对准，以便锁定螺母72能够接合电缆盖12的螺纹。因此，在拧紧锁定螺母72时，必须用一只手将一对电缆盖12推压并保持在一起，使其精确对齐。
71.参照图3、4和5进一步详细解释卡口锁定组件74。图4示出了一对电缆盖12中的电缆盖16的透视图，图5示出了根据本发明的锁定螺母72的透视图。
72.从图3和图4中可以看出，电缆盖16可以优选地包括锥形远端55，即使当一对电缆盖12的电缆盖16没有完全推到一起时，也允许锁定螺母72滑动到远端55上。通过将锁定螺母72推到一对电缆盖12上，一对电缆盖12中的电缆盖16可以被自动推到一起，进一步有助于将壳体1锁定在操作位置64。
73.一对电缆盖12中的每个电缆盖16可以包括至少在操作位置64中在它们各自的彼此背离的外表面上的引导槽76。引导槽76可以从相应电缆盖16的远端55朝向近端14延伸，并且可以朝向近端14周向地逐渐变细。因此，引导槽76可以在远端形成嘴，以卡住相应的锁定突起78，从而允许相应电缆盖16容易地插入到锁定螺母72中，即使当相应电缆盖16和锁定螺母72没有完全旋转地对齐时。通过将锁定螺母72推到相应电缆盖上，锁定突起78沿着锥形引导槽76滑动，导致电缆盖16相对于锁定螺母72自动重新对准。
74.电缆盖16还可以包括锁定凹部80，该锁定凹部80在其更靠近电缆盖16的近端14的端部处周向邻接引导槽76。因此，锁定螺母72的锁定突起78可以沿着引导槽76被推动，直到邻接，然后通过简单的扭转运动，进入锁定凹部80。锁定突起78和锁定凹部80可以在平行于插入方向i的方向上形成正配合锁定运动。
75.从相应电缆盖16径向突出的锁定肋82可以设置在引导槽76和锁定凹部80之间。锁定肋82可以防止锁定突起78由于诸如振动的运动而无意中退出锁定凹部80。因此，锁定肋82可进一步确保锁定螺母72与相应电缆盖16的锁定接合。
76.锁定肋82可以朝向引导槽76倾斜，形成斜面，允许锁定突起78从引导槽76越过锁定肋82容易地移动到锁定凹部80。锁定肋82可以包括从电缆盖16径向延伸的邻接表面84，即基本垂直于锁定凹部80延伸，面向锁定凹部80。因此，当从锁定凹部80朝向引导槽76移动时，锁定突起78邻接邻接表面84，限制任何进一步的移动。
77.锁定螺母72优选地包括从锁定螺母72的内表面径向向内突出的两个锁定突起78。锁定突起78和锁定螺母72可以彼此一体形成。因此，锁定突起78和锁定螺母72可以在单个生产步骤中成本有效地生产，例如注射成型。
78.两个锁定突起78彼此径向布置，并且每个锁定突起78可以适于插入到一对电缆盖12中的不同电缆盖16的锁定凹部80中。换句话说，一对电缆盖12中的每个电缆盖16可以适于接收两个锁定突起78中的一个。因此，一对电缆盖12中的两个电缆盖16可以被锁定到锁定螺母72。
79.锁定螺母72可以包括多边形外轮廓，例如如图3和5所示的八边形或六边形。替代地或附加地，锁定螺母72可以包括把手，即从锁定螺母72的外表面突出的肋，其具有抓握功能，用于更容易地操纵锁定螺母72。利用多边形外轮廓，可以容易地操作锁定螺母72，例如利用诸如互补扳手的工具。因此，当例如由于空间限制而不能用手够到锁定螺母72时，能够锁定和/或解锁锁定螺母72。
80.为了确定锁定螺母72相对于一对电缆盖12的相对旋转位置，锁定螺母72可以包括在锁定螺母72的外表面上的标记86。因此，可以容易地确定锁定螺母72和一对电缆盖12的状态，即锁定或解锁。此外，锁定螺母72可以相对于一对电缆盖12布置在正确的旋转位置，以使锁定突起78沿着引导槽76滑动。
81.附图标记列表
82.1 壳体
83.2 安装位置
84.4 电连接器
85.6 壳体主体
86.8 开口
87.9 极化元件
88.10 电缆
89.11 引导凹口
90.12 成对电缆盖
91.14 近端
92.16 电缆盖
93.18 绝缘体
94.20 电缆编织层
95.22 电线
96.24 电线组织器
97.26 电缆直径
98.28 轴承
99.30 孔
100.32 枢转轴线
101.34 销
102.36 闩锁
103.37 导电元件
104.38 凹陷
105.40 阻挡表面
106.42 接地弹簧
107.44 固定闩锁
108.46 应变消除弹簧
109.48 内侧
110.50 整体部件
111.52 主弹簧体
112.54 横截面
113.55 远端
114.56 电缆组织器
115.58 切口
116.60 拱形件
117.62 偏转部分
118.63 定位肋
119.64 操作位置
120.65 邻接表面
121.66 电缆支撑套筒
122.67 电缆出口
123.68 引导突起
124.70 接收凹口
125.72 锁定螺母
126.74 卡口锁定组件
127.76 引导槽
128.78 锁定突起
129.80 锁定凹部
130.82 锁定肋
131.84 邻接表面
132.86 标记
133.i 插入方向