一种新型乳化油脂的乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其是一种新型乳化油脂的乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液。
3.乳化工艺通常在乳化罐内进行，目前生产乳化油脂产品，乳化工艺采用的乳化罐一般需要辅加加热系统，且乳化过程中需要高速搅拌，这种方式不够节能降耗。
4.因此，目前乳化系统一般是采用高剪切乳化罐，并带有控温系统，这些设备在生产过程中比较耗能。还有一些超声波乳化罐，相对价格昂贵。
5.例如，专利cn112495270a公开了一种高剪切乳化罐，包括罐体，罐体内设有由电动机驱动的高剪切搅拌装置，所述罐体上设有进料口组，所述进料口组包括第一进料口、第二进料口和进料管道，所述第一进料口与上料机构连通，所述第二进料口通过进料管道与设于所述罐体上的出料口连通，物料通过进料管道在所述第二进料口和所述出料口之间循环。
6.所述高剪切搅拌装置包括高剪切力搅拌器和罩合在所述高剪切力搅拌器外部的滤网罩，所述滤网罩固定在所述罐体的底部且罩合在所述高剪切力搅拌器的四周，所述高剪切力搅拌器的驱动轴伸出所述罐体的底部，所述电动机通过驱动组件驱动所述高剪切力搅拌器转动。
7.专利cn107970832a公开了一种多功能乳化罐，包括罐体(1)、罐体(1)顶部的进料口(101)及罐体(1)底部的出料口(102)；所述罐体(1)内设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有一组搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)两端可沿着搅拌轴(3)方向做伸缩运动，搅拌叶(4)两端设置有一刮板(5)，搅拌轴(3)伸出罐体(1)一端依次连接有变速箱(6)和搅拌电机(7)，所述罐体(1)顶部设置一控制面板(8)，所述控制面板(8)与搅拌叶(4)、变速箱(6)及搅拌电机(7)电连。所述罐体(1)内壁设置有一腔体(9)，所述腔体(9)上下端通过一循环管连接有一循环加热器(10)，所述循环加热器(10)与控制面板(8)电连。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型乳化油脂的乳化装置，本实用新型通过低速搅拌即可达到均匀混合的效果，同时本实用新型通过鼓入气体，气泡连续生长和破灭，可以形成局部高温高压。
9.本实用新型的技术方案为：一种新型乳化油脂的乳化装置，包括乳化罐、框式搅拌浆、多孔管道、过滤器、缓冲罐，气体循环增压器和空气发生器，所述的乳化罐内设置有框式搅拌浆，所述的框式搅拌浆上端与设置在乳化罐上端的搅拌电机连接；
10.所述的乳化罐罐身下侧横插入一条多孔管道，且所述的多孔管道通过法兰固定在乳化罐内，所述的多孔管道还通过连接管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐通过管道与气体循环增压器连接，所述的气体循环增压器通过管道与空气发生器连接；
11.所述的乳化罐上端还通过管道与气体循环增压器连通，从而将乳化罐内的气体输送至气体循环增压器中。
12.作为优选的，所述的气体循环增压器与乳化罐之间的管道上还设置有过滤器。
13.作为优选的，所述的多孔管道的长度略小于乳化罐的直径长度，且所述的多孔管道上均匀布设有多个孔，且所述的孔为环形布设。
14.作为优选的，所述的气体循环增压器与空气发生器之间的管道上还设置有流量调节开关。
15.作为优选的，所述的乳化罐上端设置有卸压阀。
16.作为优选的，所述的乳化罐上端还设置有进料口，所述的进料口上设置有进料开关。
17.作为优选的，所述的乳化罐下端还设置有出料口，所述的出料口上设置有出料开关。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型通过采用框式搅拌浆，加大搅拌的范围，实现了低速搅拌就可以使物料达到均匀混合的效果；
20.2、本实用新型通过多孔管道向乳化罐内鼓入空气，可使乳化液产生沸腾状的鼓泡，气泡连续生长和破灭，可以形成局部高温高压，有利于混合物的乳化；
21.3、本实用新型鼓入的气体通过乳化罐上端、经过过滤器过滤后回到气体循环增压器中再次利用，达到重复使用的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型乳化装置的结构示意图；
23.图中，1-乳化罐，2-框式搅拌浆，3-多孔管道，4-过滤器，5-缓冲罐，6-气体循环增压器，7-空气发生器，8-法兰，9-流量调节开关，10-卸压阀，11-进料开关，12-出料开关。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1所示，本实施例提供一种新型乳化油脂的乳化装置，包括乳化罐1、框式搅拌浆2、多孔管道3、过滤器4、缓冲罐5，气体循环增压器6和空气发生器7，所述的乳化罐1内设置有框式搅拌浆2，所述的框式搅拌浆2上端与设置在乳化罐1上端的搅拌电机连接；本实施例通过采用框式搅拌浆2，加大搅拌的范围，实现了低速搅拌就可以使物料达到均匀混合的效。
26.所述的乳化罐1罐身下侧横插入一条多孔管道3，且所述的多孔管道3通过法兰8固定在乳化罐1内，所述的多孔管道3还通过连接管道与缓冲罐5连接，所述的缓冲罐5通过管道与气体循环增压器6连接，所述的气体循环增压器6通过管道与空气发生器7连接。
27.本实施例通过多孔管道3向乳化罐1内鼓入空气，可使乳化液产生沸腾状的鼓泡，
气泡连续生长和破灭，可以形成局部高温高压，有利于混合物的乳化.
28.所述的乳化罐1上端还通过管道与气体循环增压器6连通，从而将乳化罐1内的气体输送至气体循环增压器6中，达到重复使用的效果。
29.作为优选的，所述的气体循环增压器6与乳化罐1之间的管道上还设置有过滤器4。
30.作为优选的，所述的多孔管道3的长度略小于乳化罐1的直径长度，且所述的多孔管道3上均匀布设有多个孔，且所述的孔为环形布设。
31.作为优选的，所述的气体循环增压器6与空气发生器7之间的管道上还设置有流量调节开关9。
32.作为优选的，所述的乳化罐1上端设置有卸压阀10。
33.作为优选的，所述的乳化罐1上端还设置有进料口，所述的进料口上设置有进料开关11。
34.作为优选的，所述的乳化罐1下端还设置有出料口，所述的出料口上设置有出料开关12。
35.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于，包括乳化罐(1)、框式搅拌浆(2)、多孔管道(3)、缓冲罐(5)，气体循环增压器(6)和空气发生器(7)，所述的乳化罐(1)内设置有框式搅拌浆(2)，所述的框式搅拌浆(2)上端与设置在乳化罐(1)上端的搅拌电机连接；所述的乳化罐(1)罐身下侧横插入一条多孔管道(3)，且所述的多孔管道(3)通过法兰(8)固定在乳化罐(1)内；所述的多孔管道(3)还通过连接管道与缓冲罐(5)连接，所述的缓冲罐(5)通过管道与气体循环增压器(6)连接，所述的气体循环增压器(6)通过管道与空气发生器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的乳化罐(1)上端还通过管道与气体循环增压器(6)连通，从而将乳化罐(1)内的气体输送至气体循环增压器(6)中。3.根据权利要求2所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的气体循环增压器(6)与乳化罐(1)之间的管道上还设置有过滤器(4)。4.根据权利要求1所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的多孔管道(3)的长度略小于乳化罐(1)的直径长度；且所述的多孔管道(3)上均匀布设有多个孔，且所述的孔为环形布设。5.根据权利要求1所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的气体循环增压器(6)与空气发生器(7)之间的管道上还设置有流量调节开关(9)。6.根据权利要求4所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的乳化罐(1)上端设置有卸压阀(10)。7.根据权利要求6所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的乳化罐(1)上端还设置有进料口，所述的进料口上设置有进料开关(11)。8.根据权利要求7所述的一种新型乳化油脂的乳化装置，其特征在于：所述的乳化罐(1)下端还设置有出料口，所述的出料口上设置有出料开关12。

技术总结
本实用新型提供一种新型乳化油脂的乳化装置，包括乳化罐、框式搅拌浆、多孔管道、缓冲罐，气体循环增压器和空气发生器，乳化罐内设置有框式搅拌浆，乳化罐罐身下侧横插入一条多孔管道，且多孔管道通过法兰固定在乳化罐内，多孔管道还通过连接管道与缓冲罐连接，缓冲罐通过管道与气体循环增压器连接，气体循环增压器通过管道与空气发生器连接；本实用新型通过采用框式搅拌浆，加大搅拌的范围，实现了低速搅拌就可以使物料达到均匀混合的效果；通过多孔管道向乳化罐内鼓入空气，可使乳化液产生沸腾状的鼓泡，气泡连续生长和破灭，可以形成局部高温高压，有利于混合物的乳化；鼓入的气体通过经过过滤器过滤后回到气体循环增压器中再次利用。再次利用。再次利用。


技术研发人员：张思源 万速文
受保护的技术使用者：广东奇乐趣食品科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/20