一种两辊涂层机前后托辊装置的制作方法

1.本发明涉及一种冶金轧钢机械，特别是涉及一种两辊涂层机前后托辊装置。


背景技术：

2.在硅钢涂层机组中，特别是比较常用的两辊涂层机，带钢经过涂层机涂覆涂层液后进入涂层烘干炉烘干。由于此时刚刚涂覆的涂层液未干，涂层机后无法设置托辊，涂层机出口升降托辊下降，涂层机出口至涂层烘干炉段无支撑，张力悬垂大，造成下辊包角要大于上辊。而从涂层角度来考虑，上下辊包角一致才更加有利于带钢涂层厚度和质量的控制，这一度成为涂层厚度和质量的隐患。同时，两辊涂层机换辊频繁，以往设置的出口升降托辊为手工形式，在换辊时必须通过人工操作，涂层液本身对人体有危害，也容易引起安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种两辊涂层机前后托辊装置，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
4.一种两辊涂层机前后托辊装置，其可包括：
5.入口托辊，所述入口托辊位于两辊涂层机之前，其高度通过增减垫片来调节；
6.入口喷射梁组件，所述入口喷射梁组件安装在所述入口托辊的托辊支架上，位于所述入口托辊与所述两辊涂层机之间，用于将水喷射到待涂覆涂层液的带钢上；以及
7.出口托辊，所述出口托辊可升降地设置在两辊涂层机的出口端与涂层烘干炉之间。
8.进一步地，所述垫片设置在所述托辊支架的顶端与所述入口托辊的托辊座之间，所述托辊支架与所述托辊座通过螺栓固定连接。
9.进一步地，所述垫片的厚度为1毫米。
10.进一步地，所述入口喷射梁组件包括喷射梁支架、喷射梁和活接头，所述喷射梁支架固定在所述托辊支架上，所述喷射梁固定在所述喷射梁支架上，横跨在待涂覆涂层液的带钢的上方，并具有多个喷嘴，所述活接头设置在所述喷射梁的一端，用于连接厂区供水管路。
11.进一步地，所述喷射梁支架通过一角钢固定在所述托辊支架上，其中，所述角钢的一边焊接于所述托辊支架，另一边通过螺栓与所述喷射梁支架固定连接。
12.进一步地，相邻所述喷嘴之间的间距为200毫米。
13.进一步地，所述出口托辊通过摇杆和气缸实现升降，其中，所述摇杆一端与所述气缸的伸缩杆铰接，并且另一端与所述出口托辊的托辊架铰接，所述气缸的供气管路上设有电磁阀。
14.本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：
15.1.采用气缸驱动出口托辊升降，提高了自动化程度，装置稳定，简单，利于维护，应用效果良好；
16.2.入口托辊设计成高度可调节，能够方便操作人员更好的调节包角，保证涂层厚度和质量；
17.3.入口喷射梁能够有效缓解涂层机上线时上辊和带钢干磨造成的胶层磨损，延长使用寿命，减少换辊次数，提高生产效率。
附图说明
18.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.图1是本发明的两辊涂层机前后托辊装置在涂层机离线换辊时的示意图；
20.图2是本发明的两辊涂层机前后托辊装置在涂层机正常运行时的示意图；
21.图3是本发明的两辊涂层机前后托辊装置的入口托辊和入口喷射梁的左侧视图；
22.图4是本发明的两辊涂层机前后托辊装置的出口托辊的右侧视图。
具体实施方式
23.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.如图1-4所示，一种两辊涂层机前后托辊装置可包括入口托辊1、入口喷射梁组件2和出口托辊3。入口托辊1位于两辊涂层机4之前，其高度可以通过增减垫片5调节。生产时可以根据工况和涂层质量来增减垫片5调节入口托辊1的高度，使上下涂层辊中心线尽可能与带钢100垂直，减少包角的产生，使得最终带钢涂层保持一定厚度，上下表面的边部和中心偏差更小。因此，入口托辊3设计成高度可调节，能够方便操作人员更好的调节包角，保证带钢100的涂层厚度和质量。
28.具体地，垫片5设置在托辊支架11的顶端与入口托辊1的托辊座12之间，托辊支架11与托辊座12通过螺栓固定连接。当需要增减垫片5时，先将螺栓拧松，插入或取出垫片后
再将螺栓拧紧即可，调节非常方便。优选地，垫片5的厚度为1毫米，即入口托辊1的高度调节精度为1毫米。垫片5通常由硬质材料制成，优选地，垫片5由不锈钢或合金制成。
29.入口喷射梁组件2安装在入口托辊1的托辊支架11上，位于入口托辊1与两辊涂层机4之间，用于将水喷射到待涂覆涂层液的带钢100上。在辊涂机4刚刚上线，涂层液还未喷射时，通过用水喷射一下可以湿润上辊辊面，进而减少因上辊和带钢干磨造成的上辊辊面磨损，延长使用寿命，减少换辊次数，提高生产效率。
30.具体地，入口喷射梁组件2可包括喷射梁支架21、喷射梁22和活接头23。喷射梁支架21通过一角钢24固定在托辊支架11上，其中，角钢24的一边焊接于托辊支架11，另一边通过螺栓与喷射梁支架21固定连接，这样，可以方便喷射梁支架21的安装。应该理解，喷射梁支架21也可以直接焊接在托辊支架11上。喷射梁22固定在喷射梁支架21上，横跨在待涂覆涂层液的带钢100的上方，并具有多个(示出7个)喷嘴221。在一个具体实施例中，相邻喷嘴221之间的间距为200毫米。喷射梁22可以由钢管加工而成。活接头22设置在喷射梁22的一端，用于连接厂区供水管路。喷射梁22可以由电磁阀控制发射水雾。
31.出口托辊3可升降地设置在两辊涂层机4的出口端与涂层烘干炉6之间。具体地，出口托辊3通过气缸8驱动摇杆7实现升降。其中，摇杆7一端与气缸8的伸缩杆81铰接，并且另一端与出口托辊3的托辊架31铰接。气缸8的供气管路上设有电磁阀(未示出)，以方便自动化操作。当两辊涂层机4正常工作时，出口托辊3处于下降位置，不接触出口涂层带钢100，如图2所示，当两辊涂层机4离线换辊时，气缸8伸出，通过摇杆7摆动使得出口托辊3上升，方便两辊涂层机4移出线外，并且在两辊涂层机4离线后支撑运行中的带钢100，如图1所示。两辊涂层机4换辊完毕后重新上线，待两辊涂层机4正式投入使用后，气缸8缩回，通过摇杆7摆动使得出口托辊3下降，回到图2所示的下降位置。因此，采用气缸驱动出口托辊升降和设置电磁阀控制气缸动作，提高了自动化程度，装置稳定，简单，利于维护，应用效果良好。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。