一种防止压辊辊筒错动的对辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别是一种防止压辊辊筒错动的对辊破碎机。


背景技术：

2.现有技术中，用鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的对辊破碎机，从动力的传输来分，有双传动辊和单传动辊设计，其单传动辊对辊破碎机中包括有主动压辊(通常为固定压辊)和从动压辊(通常为滑动压辊或活动压辊)，这两个压辊的辊筒，是采用高锰钢材质，其筒壁厚度通常为70mm。在实际使用过程中，为了延长辊筒耐磨件的更换周期时间，一般会将辊筒筒壁的厚度加厚到120mm，但在使用一段时间后，因下料不均进而造成磨损不均匀，导致辊筒表面磨损成两边高中间低的形状，两辊之间形成凹槽，一旦形成凹槽，成砂率就会降低，同时因本机为达到节能的特性，两辊之间没有间隙，主动压辊是由一台电动机联接一台减速机驱动作圆周运动，从动压辊紧挨主动压辊，随着主动压辊的转动作相对的圆周运动，辊筒的筒柱面因有时物料通过量小或缺料，互相摩擦挤压后，在辊筒的端面因塑性变型还会延伸进而形成裙边，在从动压辊长期作往复运动时，裙边挤压使从动压辊的辊筒端面与主动压辊的辊筒端面错开，不在一个平面，随着辊面被破碎物料不断地磨损，主动压辊的辊筒左边或右边形成裙边，对应的从动压辊辊筒右边或左边形成裙边，严重时可推动从动压辊轴承座在轴向偏移，导致对辊破碎机无法正常工作，而若将裙边采用氧焰割掉又会造成辊面爆裂的风险。
3.中国专利(专利申请号为201420024571.4)公开的“一种单传动辊无间隙滑动制砂机”，包括机架(2)、动力装置、滑动辊(9)、滑动辊轴承座(10)、固定辊(3)、固定辊轴承座(7)和调压装置；a、所述滑动辊轴承座(10)的上、下两端面均设置有凹槽，与安装在机架(2)中部的下道轨(20)、和安装在机架(2)上部的上梁(19)下面的上道轨(11)配合；b、在所述调压装置与滑动辊轴承座(10)之间还安装有滑动联接座(12)。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止压辊辊筒错动、延长压辊辊筒使用寿命、提高设备使用效率的对辊破碎机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是设计一种防止压辊辊筒错动的对辊破碎机：包括动力装置、机架10、调压装置9和对辊机构，在所述机架10的上部设置有下料溜槽11；所述对辊机构包括滑动压辊装置和固定压辊装置，所述滑动压辊装置包括一对滑动压辊轴承座15和与其配套的滑动压辊轴承座滑动导轨6、滑动压辊轮毂轴组件7以及套装在其上的滑动压辊辊筒8，所述固定压辊装置包括一对固定压辊轴承座14、固定压辊轮毂轴组件5以及套装在其上的固定压辊辊筒13；
6.a、在所述滑动压辊辊筒8的筒柱面上的两边设置有凸环17，其中间为环形凹槽16；
7.b、在所述固定压辊辊筒13的筒柱面上的两边设置有环形凹台18，其中间为环形凸
台19；
8.c、所述滑动压辊辊筒8和固定压辊辊筒13安装后，其环形凹槽16与环形凸台19形成嵌合状。
9.所述环形凹槽16的深度为10-30mm，所述环形凸台19的高度为10-30mm。
10.优化地，所述环形凹槽16的深度为20mm，所述环形凸台19的高度为20mm。
11.在所述环形凹槽16与环形凸台19嵌合部位的两边还设置有挡料板20。
12.在所述下料溜槽11内侧的溜料槽板上还设置有自上而下呈“∧”形的分料器12。
13.本实用新型的防止压辊辊筒错动的对辊破碎机，是将滑动压辊辊筒的筒柱面设计成内凹10-30mm的环状凹槽，并将固定压辊辊筒的筒柱面设计成外凸10-30mm的环状凸台，使得滑动压辊辊筒和固定压辊辊筒安装后，两压辊的筒柱面互相咬合，形成嵌合状，既能避免压辊辊筒的两边形成裙边，又能防止两个压辊辊筒形成错动；加之在下料溜槽底板上设计人字形(即：“∧”形)的分料器，当进入的物料量多时，当物料漫过分料器均匀洒落在两压辊之间的破碎腔内，均匀磨损不会形成凹槽；进入的物料量小时，物料通过分料器分散落入破碎腔的两边，辊筒两端面的挡料板将物料挡住由两边向破碎腔中间漫延，可进一步防止辊筒的筒柱面形成凹槽和裙边。因而，既可延长压辊辊筒使用寿命，又可减少压辊辊筒的更换频次，进而提高设备使用效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视示意图；
15.图2是本实用新型的俯视示意图；
16.图3是本实用新型的s向放大示意图；
17.图4是本实用新型的滑动压辊的剖视放大示意图；
18.图5是本实用新型的固定压辊的剖视放大示意图；
19.图6是本实用新型的滑动压辊辊筒和固定压辊辊筒安装后的剖视放大示意图。
20.图中：
21.1是电机，2是皮带传动组件，3是减速器，4是联轴器，5是固定压辊轮毂轴组件，6是滑动压辊轴承座滑动导轨，7是滑动压辊轮毂轴组件，8是滑动压辊辊筒，9是调压装置，10是机架，11是下料溜槽，12是分料器，13是固定压辊辊筒，14是固定压辊轴承座，15是滑动压辊轴承座，16是环形凹槽，17是凸环，18是环形凹台，19是环形凸台，20是挡料板。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。
23.本实施例的防止压辊辊筒错动的对辊破碎机是由动力装置、机架10、调压装置9和对辊机构组成。
24.动力装置是由电机1、皮带传动组件2、减速器3和联轴器4组成。
25.机架10的后侧(即：附图1的上部)设置动力装置，其左上部设置调压装置9，其中右上部设置有安装对辊机构中压辊辊筒部分的机箱(附图中未标记)，其上部设置有下料溜槽11。在下料溜槽11内侧的溜料槽板上，还设置有自上而下呈“∧”形的分料器12。
26.对辊机构是由滑动压辊装置和固定压辊装置构成。
27.滑动压辊装置是由一对滑动压辊轴承座15和与其配套的滑动压辊轴承座滑动导轨6、滑动压辊轮毂轴组件7以及套装在其上的滑动压辊辊筒8组成。滑动压辊轴承座滑动导轨6分为里外两副(即：附图1的上边为里面副，下边为外面副)，分别是由上导轨和下导轨组成；滑动压辊轴承座滑动导轨6的上导轨和下导轨分别横向安装在机架10中部的上、下横向梁上，滑动压辊轴承座15可横向滑动地安装在上导轨和下导轨之间；滑动压辊轮毂轴组件7的中间部位套装滑动压辊辊筒8后，安装在机箱内腔的左上部，滑动压辊轮毂轴组件7的两端穿出机箱后，分别穿装在两边的滑动压辊轴承座15中。在滑动压辊辊筒8的筒柱面上的两边，分别设置有凸环17，其中间形成环形凹槽16(该环形凹槽16的深度通常设计为10-30mm，本例设计为20mm)。
28.固定压辊装置是由一对固定压辊轴承座14、固定压辊轮毂轴组件5以及套装在其上的固定压辊辊筒13组成，两个固定压辊轴承座14分别安装在机箱右部的两边。固定压辊轮毂轴组件5的中间部位套装固定压辊辊筒13后，安装在机箱内腔的右上部，固定压辊轮毂轴组件5的后端穿出机箱后，又穿过安装在机箱后部的固定压辊轴承座14，再通过联轴器4与减速器3联接，实现动力的输入；固定压辊轮毂轴组件5的前端穿出机箱后，又穿进安装在机箱前部的固定压辊轴承座14。在固定压辊辊筒13的筒柱面上的两边，分别设置有环形凹台18，其中间形成环形凸台19(该环形凸台19的高度通常设计为10-30mm，本例设计为20mm)。
29.滑动压辊辊筒8和固定压辊辊筒13安装后，滑动压辊辊筒8上的环形凹槽16与固定压辊辊筒13上的环形凸台19形成嵌合状。同时，在环形凹槽16与环形凸台19嵌合部位的两边，还设置有挡料板20。
30.使用时，通电的电机1通过皮带传动组件2、减速器3和联轴器4将动力传输给固定压辊轮毂轴组件5，带动固定压辊轮毂轴组件5连同其上的固定压辊辊筒13一起旋转；由于固定压辊辊筒13与滑动压辊辊筒8之间没有间隙(由调压装置9施压保证)，进而带动滑动压辊辊筒8连同滑动压辊轮毂轴组件7一起旋转。由于滑动压辊辊筒8和固定压辊辊筒13在安装后，两压辊的筒柱面互相咬合，形成嵌合状，因而，在破碎过程中，固定压辊辊筒13与滑动压辊辊筒8不会形成错动，故在滑动压辊辊筒8和固定压辊辊筒13的两边不会形成裙边。同时，当待破碎的物料进入后，由下料溜槽11上端的入口进入后，由其内设置的分料器12将物料分散至两边，使其均匀洒落在两压辊之间的破碎腔内，使其均匀磨损，从而不会形成凹槽；而且，在破碎过程中，辊筒两端面的挡料板20将物料挡住，并由两边向破碎腔中间漫延，故可进一步防止辊筒的筒柱面形成凹槽和裙边。
31.本实用新型的防止压辊辊筒错动的对辊破碎机，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。