一种水处理多功能过滤阀的制作方法

1.本发明涉及水处理阀体技术领域，尤其涉及一种水处理多功能过滤阀。


背景技术：

2.近年来，随着平面密封结构的控制阀越来越多的应用于水处理领域，市场已经认可了平面阀的结构。现在的工业或民用水处理系统多采用控制阀阀体进行流道切换，过滤系统的控制阀，需要实现过滤、反冲洗、正冲洗等功能。将过滤系统的反冲洗、正冲洗等非过滤的流程合称为冲洗过程。现有的水处理过滤阀主要改变水流的方向，实现运行、反洗、正洗功能或者简单的运行和反洗功能。过滤阀一般用在碳虑、砂滤等工业水处理设备中，在家用水处理设备上广泛用于去除杂质、余氯、重金属等，提高了人们的用水品质。
3.但是目前的过滤阀阀体安装尺寸通常有几种固定规格，在同等条件的安装尺寸规格下，阀体内的进出水通孔的有效面积远低于阀体外进出水管道有效面积，由于设计的局限性，无法更好更有效的满足过滤水通量。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种水处理多功能过滤阀，用以解决现有技术中阀体内进出水孔有效面积远低于阀体外进出水管口有效面积瓶颈的技术问题，打破设计局限，在同等安装尺寸下，可任意自由设计阀体内进出水孔面积，直至超过阀体外进出水管口有效面积。
5.本发明实施例提供一种水处理多功能过滤阀，包括阀体、动阀片、定阀片和驱动装置，所述定阀片固定安装在阀体内，所述动阀片与定阀片在阀体内转动配合，所述阀体侧壁上设有进水口、出水口和排水口，通过驱动装置驱动动阀片和定阀片的配合实现运行、反洗、正洗的功能；所述定阀片上沿圆周方向依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆弧扇形结构且同中心轴线设置，所述定阀片的中心处开设有第四通孔，所述第二通孔包括相互分隔开的均呈圆弧扇形的第一出水通孔和第二出水通孔，所述第一出水通孔与第二出水通孔同中心轴线设置且第一出水通孔位于第二出水通孔内侧靠近轴线的位置；
6.所述阀体包括第一滤芯接口、第二滤芯接口和第三滤芯接口，所述第一滤芯接口、第二滤芯接口和第三滤芯接口分别与第一通孔、第二通孔和第三通孔连通，所述排水口呈l型设置且其竖直段设置在阀体中央位置，其水平段延伸出阀体侧壁，所述第四通孔套设在排水口的顶部，所述第二滤芯接口包括分隔梁以及被分隔梁分隔为两部分的第一滤芯出水接口和第二滤芯出水接口，所述第一滤芯出水接口和第二滤芯出水接口的位置分别与第一出水通孔和第二出水通孔相对应并分别对应连通，所述阀体下端中央位置设有第四滤芯接口，所述第四滤芯接口与第二滤芯接口连通；
7.所述动阀片上沿圆周方向开设有与进水口连通的通水孔以及第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆弧扇形，所述动阀片的中心位置开设有第三凹槽，所述第一凹槽包括三个相互分隔开并同中心轴线设置的第一盲槽、第二盲槽和第三盲槽，所述
第一盲槽设置在第二盲槽外侧，所述第三盲槽设置在第二盲槽内侧，所述第一盲槽和第二盲槽之间设有第一隔断梁，所述第二盲槽与第三盲槽之间设有第二隔断梁，所述第三盲槽与第三凹槽相连通。
8.其工作原理和过程如下：
9.其运行过程包括正常运行模式、正洗模式和反洗模式，驱动装置带动动阀片转动到不同位置，切换为不同的运行过程，具体过程如下：
10.正常运行模式时，通水孔与第一通孔连通，第二凹槽分别与第一出水通孔和第二出水通孔连通，第三凹槽与第三通孔对应阻断，工作过程为：水从进水口进入到阀体内，并依次经过通水孔和第一通孔进入到阀体下端的罐体内，之后水流依次经过第四滤芯接口、第二滤芯接口中的第一滤芯出水接口、第一出水通孔进入到第二凹槽内，并经第二凹槽进入第二出水通孔内，并从出水口排出，实现过滤阀正常运行；
11.反洗模式时，通水孔与第一出水通孔连通，第二出水通孔断水，第一通孔通过第三盲槽与第三凹槽连通，第三凹槽与排水口连通，工作过程为：水由通水孔进入到第一出水通孔，第二出水通孔被动阀片上的第二盲板阻断，水流经过第二滤芯接口中的第一滤芯出水接口以及第四滤芯接口进入到阀体下端的罐体内，水流经过滤芯的中心滤网反进到滤芯层，水由滤芯层到达第一滤芯接口，反洗的废水通过第一滤芯接口到达第一通孔，并且通过第三盲槽和第三凹槽后到达第四通孔，之后从排水口中排出，反洗时第三通孔被第二凹槽盖住，阻断水流，成为密封空间；
12.正洗模式时，通水孔与第三通孔连通，第一出水通孔通过第三盲槽与第三凹槽连通，第三凹槽通过第四通孔与排水口连通，第二出水通孔被动阀片上的第一隔断梁阻断；工作过程为：水流从进水口进入到阀体内，并依次经过通水孔和第三通孔进入到阀体下端的罐体滤芯的滤层内，水由中心滤网到达第四滤芯接口、第二滤芯接口、并经过第一出水通孔进入到第三盲槽内，并经过第三盲槽进入到第三凹槽内，水流最终通过与第四通孔连接的排水口排出，实现过滤阀的正洗过程，正洗时，第一通孔与第二凹槽吻合成密闭空间，第二出水通孔与第一盲槽吻合成密闭空间，阻断水从出水口排出。
13.进一步的，所述第一滤芯接口、第二滤芯接口和第三滤芯接口的位置分别与第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置一一对应。
14.如此设置，有利于更好的实现定阀片和动阀片的旋转配合，实现功能更加精确稳定。
15.进一步的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的圆心角均为120度，所述通水孔、第一凹槽和第二凹槽的圆心角均为120度。
16.如此设置，第一通孔、第二通孔以及第三通孔三等分定阀片进出水有效使用面积，并且通水孔、第一凹槽与第二凹槽也采用三等分的方式布置，能够更好的实现动阀片与定阀片之间的配合。
17.进一步的，所述定阀片上第三通孔内侧设有第一盲板，该第一盲板将第三通孔与第四通孔阻隔开。
18.进一步的，所述通水孔沿动阀片的轴向贯通，所述通水孔呈圆环扇形结构，所述通水孔沿动阀片径向方向外侧设有第二盲板。
19.通水孔上下贯通结构更加简单，更容易加工生产。
20.综上所述，本发明的有益效果如下：
21.本发明通过第一出水通孔和第二出水通孔的设置，配合动阀片的凹槽，可以使该结构内的进出水孔的有效面积超过阀体外进出水管口的有效面积，并且该结构可以任意设计阀体内进出水孔有效面积而不受安装尺寸的限制，而同类产品由于受同等安装尺寸限制，尺寸无法更改为更大的阀体内进出水孔有效面积，本技术阀体内进出水孔的有效面积可以超过阀体外进出水管口的有效面积，并且理论上，此结构如果在不加辅助设备的条件下，已达同功能单体平面结构阀的设计极限，并且结构相对简单，降低了使用成本和生产成本，提高效率，性能优异。
附图说明
22.图1为本发明整体运行原理示意图；
23.图2为本发明中阀体的立体结构示意图；
24.图3为本发明中阀体的整体结构俯视图；
25.图4为本发明中阀体去除定阀片和动阀片后的俯视图；
26.图5为图3中去掉动阀片的a－a的剖视图；
27.图6为本发明中定阀片的结构示意图；
28.图7为本发明中动阀片的结构示意图；
29.图8为本发明运行状态定阀片与动阀片配合的结构示意图；
30.图9为图8中b－b剖视图
31.图10为本发明反洗状态定阀片与动阀片配合的结构示意图；
32.图11为图10中c－c剖视图；
33.图12为本发明正洗状态定阀片与动阀片配合的结构示意图；
34.图13为图12中d－d剖视图。
35.图中：1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、排水口；14、第一滤芯接口；15、第二滤芯接口；151、分隔梁；152、第一滤芯出水接口；153、第二滤芯出水接口；16、第三滤芯接口；17、第四滤芯接口；2、动阀片；21、通水孔；22、第一凹槽；221、第一盲槽；222、第二盲槽；223、第三盲槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；25、第二盲板；26、第一隔断梁；27、第二隔断梁；3、定阀片；31、第一通孔；32、第二通孔；321、第一出水通孔；322、第二出水通孔；33、第三通孔；34、第四通孔；35、第一盲板。
具体实施方式
36.实施例1：
37.如图1-图13所示，一种水处理多功能过滤阀，包括阀体1、动阀片2、定阀片3和驱动装置，定阀片3固定安装在阀体1内，动阀片2与定阀片3在阀体1内转动配合，阀体1侧壁上设有进水口11、出水口12和排水口13，通过驱动装置驱动动阀片2和定阀片3的配合实现运行、反洗、正洗的功能；定阀片3上沿圆周方向依次开设有第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33均为圆弧扇形结构且同中心轴线设置，定阀片3的中心处开设有第四通孔34，第二通孔32包括相互分隔开的均呈圆弧扇形的第一出水通孔321和第二出水通孔322，第一出水通孔321与第二出水通孔322同中心轴线设置且第一出水
通孔321位于第二出水通孔322内侧靠近轴线的位置；
38.阀体1包括第一滤芯接口14、第二滤芯接口15和第三滤芯接口16，第一滤芯接口14、第二滤芯接口15和第三滤芯接口16分别与第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33连通，排水口13呈l型设置且其竖直段设置在阀体1中央位置，其水平段延伸出阀体1侧壁，第四通孔34套设在排水口13的顶部，第二滤芯接口15包括分隔梁151以及被分隔梁151分隔为两部分的第一滤芯出水接口152和第二滤芯出水接口153，第一滤芯出水接口152和第二滤芯出水接口153的位置分别与第一出水通孔321和第二出水通孔322相对应并分别对应连通，阀体1下端中央位置设有第四滤芯接口17，第四滤芯接口17与第二滤芯接口15上的第一滤芯出水接口152连通；
39.动阀片2上沿圆周方向开设有与进水口11连通的通水孔21以及第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22和第二凹槽23均为圆弧扇形，动阀片2的中心位置开设有第三凹槽24，第一凹槽22包括三个相互分隔开并同中心轴线设置的第一盲槽221、第二盲槽222和第三盲槽223，第一盲槽221设置在第二盲槽222外侧，第三盲槽223设置在第二盲槽222内侧，第一盲槽221和第二盲槽222之间设有第一隔断梁26，第二盲槽222与第三盲槽223之间设有第二隔断梁27，第三盲槽223与第三凹槽24相连通。
40.其工作原理和过程如下：
41.其运行过程包括正常运行模式、正洗模式和反洗模式，驱动装置带动动阀片2转动到不同位置，切换为不同的运行过程，具体过程如下：
42.如图8-图9所示，正常运行模式时，通水孔21与第一通孔31连通，第二凹槽23分别与第一出水通孔321和第二出水通孔322连通，第三凹槽24与第三通孔33对应阻断，工作过程为：水从进水口11进入到阀体1内，并依次经过通水孔21和第一通孔31进入到阀体1下端的罐体内，之后水流依次经过第四滤芯接口17、第二滤芯接口15中的第一滤芯出水接口152、第一出水通孔321进入到第二凹槽23内，并经第二凹槽23进入第二出水通孔322内，并从出水口12排出，实现过滤阀正常运行；
43.如图10-图11所示，反洗模式时，通水孔21与第一出水通孔321连通，第二出水通孔322断水，第一通孔31通过第三盲槽223与第三凹槽24连通，第三凹槽24与排水口13连通，工作过程为：水由通水孔21进入到第一出水通孔321，第二出水通孔322被动阀片2上的第二盲板25阻断断水，水流经过第二滤芯接口15中第一滤芯出水接口152、再到第四滤芯接口17进入到阀体1下端的罐体内，水流经过滤芯的中心滤网反进到滤芯层，水由滤芯层到达第一滤芯接口14，反洗的废水通过第一滤芯接口14到达第一通孔31，并且通过第三盲槽223和第三凹槽24后到达第四通孔34，之后从排水口13中排出，反洗时第三通孔33被第二凹槽23盖住，阻断水流，成为密封空间；
44.如图12-图13所示，正洗模式时，通水孔21与第三通孔33连通，第一出水通孔321通过第三盲槽223与第三凹槽24连通，第三凹槽24通过第四通孔34与排水口13连通，第二出水通孔322被动阀片2上的第一隔断梁26阻断而断水；工作过程为：水流从进水口11进入到阀体1内，并依次经过通水孔21和第三通孔33进入到阀体1下端的罐体滤芯的滤层内，水由中心滤网经过第四滤芯接口17到达第二滤芯接口15中的第一滤芯出水接口152，并经过第一出水通孔321进入到第三盲槽223内，并经过第三盲槽223进入到第三凹槽24内，水流最终通过与第四通孔34连接的排水口13排出，实现过滤阀的正洗过程，正洗时，第一通孔31与第二
凹槽23吻合成密闭空间，第二出水通孔322与第一盲槽221吻合成密闭空间，阻断水从出水口12排出。
45.在本发明的另一个实施例中，如图4和图6所示，第一滤芯接口14、第二滤芯接口15和第三滤芯接口16的位置分别与第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的位置一一对应。
46.如此设置，有利于更好的实现定阀片3和动阀片2的旋转配合，实现功能更加精确稳定。
47.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的圆心角均为120度，通水孔21、第一凹槽22和第二凹槽23的圆心角均为120度。
48.如此设置，第一通孔31、第二通孔32以及第三通孔33三等分定阀片3进出水有效使用面积，并且通水孔、第一凹槽22与第二凹槽23也采用三等分的方式布置，能够更好的实现动阀片2与定阀片3之间的配合。
49.在本发明的另一个实施例中，如图6所示，定阀片3上第三通孔33内侧设有第一盲板35，该第一盲板35将第三通孔33与第四通孔34阻隔开。
50.在本发明的另一个实施例中，如图7所示，通水孔21沿动阀片2的轴向贯通，通水孔21呈圆环扇形结构，通水孔21沿动阀片2径向方向外侧设有第二盲板25。
51.通水孔21上下贯通结构更加简单，更容易加工生产。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。