一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法与流程

1.本发明属于紧固件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。在紧固件的生产过程中需要对其耐腐蚀性能进行检测，以确保产品是否符合要求。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的紧固件的耐腐蚀性能的检测方法在检测时，检测的数据较为单一，不能够判定紧固件在不同温度以及不同压强下的耐腐蚀性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，以解决现在的紧固件的耐腐蚀性能的检测方法在检测时，检测的数据较为单一，不能够判定紧固件在不同温度以及不同压强下的耐腐蚀性的问题。
6.本发明紧固件的耐腐蚀性能的检测方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下几个步骤：步骤1、选取紧固件；步骤2、检查紧固件表面；步骤3、配置腐蚀溶液；步骤4、将试验机开启，倒入腐蚀溶液，使加热管提升温度至40℃～50℃；步骤5、将紧固件放入试验机的放置网上，在压力值为4mpa
±
1mpa的压力下浸泡6小时；步骤6、等待试验机温度自然下降至室温(或20℃)取出紧固件；步骤7、检验紧固件的尺寸、重量和外观是否符合设计要求。
8.进一步的，在步骤1中，应选取多个相同的标准紧固件作为样品。
9.进一步的，在步骤2中，应检查紧固件的尺寸、重量和外观是否符合要求，在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
10.进一步的，在步骤3中，腐蚀溶液为酸性腐蚀溶液。
11.进一步的，在步骤4中，加热管温度应精确到0.1℃。
12.进一步的，在步骤5中，压力值应精确到0.1mpa。
13.进一步的，在步骤5中，紧固件放入放置网时不能堆放，以免造成检验不均。
14.进一步的，在步骤7中，用放大镜检查紧固件的外观及设计的关键尺寸。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、该种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，通过选取多个相同的标准紧固件作为样品，提高检测数据的全面性，通过在不同的温度以及不同压强下进行腐蚀试验操作，提高检测数据的多样性，通过加热管温度应精确到0.1℃，实现精准控温，提高检测数据的准确性；
17.2、该种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，通过压力值应精确到0.1mpa，方便工作人员稳定压强，从而提高检测数据的准确性，通过紧固件放入放置网时不能堆放，有效避免检测不均的情况发生，提高检测精度；本方法能有效提高检测数据的多样性，从而判定紧固件在不同温度以及不同压强下的耐腐蚀性，具有较高的实用价值。
附图说明
18.图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：
23.如附图1所示：
24.本发明提供一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下几个步骤：
25.步骤1、选取紧固件；
26.步骤2、检查紧固件表面；
27.步骤3、配置腐蚀溶液；
28.步骤4、将试验机开启，倒入腐蚀溶液，使加热管提升温度至40℃；
29.步骤5、将紧固件放入试验机的放置网上，在压力值为3mpa的压力下浸泡6小时；
30.步骤6、等待试验机温度自然下降至室温(或20℃)取出紧固件；
31.步骤7、检验紧固件的尺寸、重量和外观是否符合设计要求。
32.其中，在步骤1中，应选取多个相同的标准紧固件作为样品。
33.其中，在步骤2中，应检查紧固件的尺寸、重量和外观是否符合要求，在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
34.其中，在步骤3中，腐蚀溶液为酸性腐蚀溶液。
35.其中，在步骤4中，加热管温度应精确到0.1℃。
36.其中，在步骤5中，压力值应精确到0.1mpa。
37.其中，在步骤5中，紧固件放入放置网时不能堆放，以免造成检验不均。
38.其中，在步骤7中，用放大镜检查紧固件的外观及设计的关键尺寸。
39.实施例2：
40.如附图1所示：
41.本发明提供一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下几个步骤：
42.步骤1、选取紧固件；
43.步骤2、检查紧固件表面；
44.步骤3、配置腐蚀溶液；
45.步骤4、将试验机开启，倒入腐蚀溶液，使加热管提升温度至45℃；
46.步骤5、将紧固件放入试验机的放置网上，在压力值为4mpa的压力下浸泡6小时；
47.步骤6、等待试验机温度自然下降至室温(或20℃)取出紧固件；
48.步骤7、检验紧固件的尺寸、重量和外观是否符合设计要求。
49.其中，在步骤1中，应选取多个相同的标准紧固件作为样品。
50.其中，在步骤2中，应检查紧固件的尺寸、重量和外观是否符合要求，在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
51.其中，在步骤3中，腐蚀溶液为酸性腐蚀溶液。
52.其中，在步骤4中，加热管温度应精确到0.1℃。
53.其中，在步骤5中，压力值应精确到0.1mpa。
54.其中，在步骤5中，紧固件放入放置网时不能堆放，以免造成检验不均。
55.其中，在步骤7中，用放大镜检查紧固件的外观及设计的关键尺寸。
56.实施例3：
57.如附图1所示：
58.本发明提供一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下几个步骤：
59.步骤1、选取紧固件；
60.步骤2、检查紧固件表面；
61.步骤3、配置腐蚀溶液；
62.步骤4、将试验机开启，倒入腐蚀溶液，使加热管提升温度至50℃；
63.步骤5、将紧固件放入试验机的放置网上，在压力值为5mpa的压力下浸泡6小时；
64.步骤6、等待试验机温度自然下降至室温(或20℃)取出紧固件；
65.步骤7、检验紧固件的尺寸、重量和外观是否符合设计要求。
66.其中，在步骤1中，应选取多个相同的标准紧固件作为样品。
67.其中，在步骤2中，应检查紧固件的尺寸、重量和外观是否符合要求，在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
68.其中，在步骤3中，腐蚀溶液为酸性腐蚀溶液。
69.其中，在步骤4中，加热管温度应精确到0.1℃。
70.其中，在步骤5中，压力值应精确到0.1mpa。
71.其中，在步骤5中，紧固件放入放置网时不能堆放，以免造成检验不均。
72.其中，在步骤7中，用放大镜检查紧固件的外观及设计的关键尺寸。
73.本实施例的具体使用方式与作用：
74.通过对实施例1、实施例2和实施例3的检测结果进行数据分析和评价，实现在腐蚀溶液相同的情况下，了解掌握紧固件在不同温度和不同压力的情况下的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度。
75.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。