一种凹痕缺陷的制备装置及方法与流程

技术特征：
1.一种凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，包括用于作用在工件上以制备凹痕缺陷的成型凸模（1）及百分表（2），百分表（2）包括表盘主体（21）及连接在表盘主体（21）上的测量杆（22），且所述表盘主体（21）与成型凸模（1）相对固定连接，测量杆（22）的下端与工件相接触。2.根据权利要求1所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，所述成型凸模（1）连接有用于控制成型凸模（1）朝向工件方向运动的驱动部。3.根据权利要求2所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，所述驱动部采用液压机。4.根据权利要求3所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，液压机连接有连接部，所述连接部包括工装上模（31）和工装下模（32），工装上模（31）固定连接在液压机的上工作面上，工装下模（32）固定连接在液压机的下工作面上，表盘主体（21）通过表座（23）固定安装在液压机的上工作台面上。5.根据权利要求4所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，工装上模（31）上设置有承压垫板（310），成型凸模（1）固定安装在承压垫板（310）上。6.根据权利要求5所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，承压垫板（310）采用cr12mov材质，热处理硬度hrc50-55。7.根据权利要求4所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，工装下模（32）上安装有用于承托工件的承托机构，所述承托机构至少包括一承压块（41），承压块（41）与成型凸模（1）在竖直方向上对应布置。8.根据权利要求7所述的凹痕缺陷的制备装置，其特征在于，承压块（41）和成型凸模（1）均采用skd11材质，热处理硬度hrc58-62。9.采用如权利要求2-8任一项所述的装置制备凹痕缺陷的方法，其特征在于，调整成型凸模（1）至成型凸模（1）作用在工件表面时，百分表（2）的测量杆（22）下端与工件相接触，此时百分表（2）读数为t0；保持工件及测量杆（22）位置不动，控制成型凸模（1）开始向工件施压，带动百分表（2）的表盘主体（21）相对于测量杆（22）产生主动运动，百分表（2）指针开始转动至t1，通过t1
‑ꢀ
t0的大小来直观显示驱动部的下压深度，进而控制所制备凹痕缺陷的深度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所制备凹痕缺陷的深度=驱动部的下压深度-0.2mm。

技术总结
本发明涉及一种凹痕缺陷的制备装置，属于无损检测试块的制备领域，其特征在于，包括成型凸模及百分表，百分表包括表盘主体及连接在表盘主体上的测量杆，且表盘主体与成型凸模相对固定连接，测量杆的下端与工件相接触；及利用该装置制备凹痕缺陷的方法，调整成型凸模至成型凸模作用在工件表面时，百分表的测量杆下端与工件相接触；保持工件及测量杆位置不动，成型凸模开始向工件施压，带动百分表的表盘主体相对于测量杆产生主动运动，百分表指针开始转动，通过百分表的偏转来直观显示驱动部下压深度，进而控制凹痕缺陷的深度；本发明通过成型凸模与百分表的配合使用，用于凹痕缺陷深度的定量确定，效果更加直观。效果更加直观。效果更加直观。


技术研发人员：吕慧礼 董凤军 仲计涛 马新慧 王相峰 王海涛 赵兴斌 李新生 范兴钊 邵海峰
受保护的技术使用者：山东瑞祥模具有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/5/20