一种高分子板材覆膜机收卷机构的制作方法

1.本发明涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种高分子板材覆膜机收卷机构。


背景技术：

2.根据申请号：cn201810843859.7的中国专利可知，一种橡胶平胶带覆膜收卷装置，包括底架、工作安装台、内腔、电机、控制器、传感器、轴固定架、感应器、收卷轴、固定轴、覆膜装置、膜架、上保护膜、下膜口、下保护膜、上膜口、上覆膜轴和下覆膜轴，所述底架上方连接工作安装台，所述工作安装台内部设有内腔，所述内腔上设有电机和下保护膜，所述下保护膜固定在膜架上，所述工作安装台前侧设有控制器，所述工作安装台上方最左侧设有传感器，所述传感器右侧设有两个轴固定架，所述两个轴固定架中间通过固定轴连接收卷轴，所述最前侧的轴固定架上方设有感应器，在橡胶平胶带两面均压覆保护膜，防止橡胶平胶带运输过程中产生的磨损等失效模式，便于操作，可有效的保护橡胶平胶带。
3.目前，覆膜收卷装置还存在着一些不足，例如：在收卷薄膜或胶带时，收卷在辊轮上的薄膜或胶带容易松弛，影响后续进行覆膜工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中收卷在辊轮上的薄膜或胶带容易松弛，影响后续进行覆膜工作的缺点，而提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高分子板材覆膜机收卷机构，包括主板，所述主板的底部设有次板，所述主板与所述次板之间连接有多个支杆，所述主板与所述次板上设有用于收卷薄膜的收卷组件，所述次板的底部连接有多个支腿。
7.上述技术方案进一步，所述收卷组件包括两个安装块，两个所述安装块分别连接在所述次板的顶部，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有卡块，所述卡块的一侧开设有侧孔，所述侧孔内套设有轴承，两个所述轴承之间连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有收纳辊，所述主板的顶部开设有连接孔，所述主板的顶部还连接有两个支柱，所述主板的顶部设有连接板，所述连接板的底部与两个所述支柱连接，所述连接板的顶部连接有两个支板，所述支板的顶部开设有转槽，所述连接板的顶部设有卷辊，所述卷辊的两端分别与两个所述转槽转动套设。
8.通过设置收纳辊，工作人员可将薄膜粗略的缠绕在收纳辊上，后将薄膜的一端穿过连接孔连接在卷辊上，后转动卷辊，将薄膜缠绕在卷辊上，薄膜从收纳辊转移至卷辊上时有较长的行程，工作人员可调整薄膜在卷辊上的松紧度。
9.上述技术方案进一步，所述安装槽的内部一侧连接有限位块，所述卡块的一侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽套设。
10.通过设置限位块，将卡块上的限位槽与限位块卡设，可提高卡块的稳定性。
11.上述技术方案进一步，所述安装块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接
有螺栓a，所述卡块的一侧开设有侧槽，所述螺栓a的一端与所述侧槽活动套设。
12.通过设置螺栓a，将螺栓a拧紧，螺栓a挤压侧槽，可进一步的提高卡块的稳定性。
13.上述技术方案进一步，所述连接杆的外侧壁连接有多个齿块，所述卡块的一侧连接有连接柱，所述连接柱的外部设有摆动块，所述摆动块的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述连接柱转动套设，所述摆动块的一端位于多个所述齿块中其中两个所述齿块之间，所述连接柱的一端连接有限制块。
14.通过设置摆动块，将摆动块的一端卡在两个齿块之间，可限制连接杆只向一个方向旋转，以避免连接杆反转导致薄膜松弛。
15.上述技术方案进一步，所述次板的顶部还连接有支管，所述支管位于所述安装块的一侧，所述支管内滑动连接有滑杆，所述支管的外侧壁开设有滑孔，所述滑孔的内部一侧开设有多个卡槽，所述支管内还滑动连接有底板，所述底板的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述滑杆连接，所述底板的一侧连接有扭动块，所述扭动块与多个所述卡槽中其中一个所述卡槽卡设，所述滑杆的顶部连接有挤压块，所述挤压块的顶部与所述连接杆贴合。
16.通过设置底板，工作人员可调整底板的高度，压缩弹簧，利用弹簧的势能调整挤压块与连接杆贴合的力度，调整底块的位置后，旋转底块将扭动块卡设在卡槽内固定底块的位置，以此可以限制连接杆转动的速度。
17.上述技术方案进一步，所述连接孔内连接有两个固定杆，所述固定杆的外部转动套设有转动管。
18.通过设置转动管，薄膜穿过连接孔时，转动管可减少薄膜的摩擦力。
19.上述技术方案进一步，所述转槽的内侧壁开设有内槽，所述内槽内连接有多个内杆，所述内杆的外部转动套设有外管。
20.通过设置外管，卷辊在转动时，卷辊的外部在多个外管的表面转动，可以减少卷辊在转动时的摩擦力。
21.上述技术方案进一步，所述支板的顶部开设有螺纹槽，所述支板的顶部还开设有多个限制孔，所述支板的顶部设有顶板，所述顶板的底部连接有多个限制杆，所述限制杆与所述限制孔滑动套设，所述顶板的底部还连接有卡接块，所述卡接块的底部与所述卷辊贴合，所述顶板的顶部开设有顶孔，所述顶孔内螺纹连接有螺栓b，所述螺栓b的底部穿过所述顶孔与所述螺纹槽螺纹连接。
22.通过设置卡接块，将顶板置于支板的顶部，使用螺栓b将顶板固定于支板的顶部，设置的卡接块可限制卷辊的位置。
23.上述技术方案进一步，所述连接板的一侧连接有连接块，所述连接块的顶部连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有驱动电机，所述卷辊的一端连接有齿轮a，所述驱动电机旋转轴的一端连接有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a啮合。
24.通过设置驱动电机，驱动电机转动带动齿轮b旋转，齿轮b旋转可带动齿轮a以及卷辊旋转，省去了人工转动卷辊的效果。
25.相比现有技术，本发明的有益效果为：
26.通过设置收纳辊，工作人员可将薄膜粗略的缠绕在收纳辊上，后将薄膜的一端穿过连接孔连接在卷辊上，薄膜穿过连接孔时，转动管可减少薄膜的摩擦力，后转动卷辊，将薄膜缠绕在卷辊上，薄膜从收纳辊转移至卷辊上时有较长的行程，工作人员可调整薄膜在
卷辊上的松紧度。
27.通过设置卡接块，将顶板置于支板的顶部，使用螺栓b将顶板固定于支板的顶部，设置的卡接块可限制卷辊的位置。
28.通过设置驱动电机，驱动电机转动带动齿轮b旋转，齿轮b旋转可带动齿轮a以及卷辊旋转，省去了人工转动卷辊的效果。
29.通过设置底板，工作人员可调整底板的高度，压缩弹簧，利用弹簧的势能调整挤压块与连接杆贴合的力度，调整底块的位置后，旋转底块将扭动块卡设在卡槽内固定底块的位置，以此可以限制连接杆转动的速度。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的转动管结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的限位块结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的限位槽结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的外管结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构的滑杆结构示意图；
36.图7为图3中a处结构放大示意图。
37.图中：100、主板；101、次板；102、支杆；103、支腿；104、安装块；105、安装槽；106、卡块；107、侧孔；108、轴承；109、连接杆；110、收纳辊；111、支柱；112、连接板；113、支板；114、转槽；115、卷辊；200、限位块；201、限位槽；202、螺纹孔；203、螺栓a；204、侧槽；205、齿块；206、连接柱；207、摆动块；208、转动孔；209、限制块；300、支管；301、滑杆；302、滑孔；303、卡槽；304、底板；305、弹簧；306、扭动块；307、挤压块；400、连接孔；401、固定杆；402、转动管；500、内槽；501、内杆；502、外管；503、螺纹槽；504、限制孔；505、顶板；506、限制杆；507、卡接块；508、顶孔；509、螺栓b；510、连接块；511、支撑块；512、驱动电机；513、齿轮a；514、齿轮b。
具体实施方式
38.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
39.实施例一
40.如图1-图7所示，本发明提出的一种高分子板材覆膜机收卷机构，包括主板100，主板100的底部设有次板101，主板100与次板101之间连接有多个支杆102，主板100与次板101上设有用于收卷薄膜的收卷组件，次板101的底部连接有多个支腿103。收卷组件包括两个安装块104，两个安装块104分别连接在次板101的顶部，安装块104的顶部开设有安装槽105，安装槽105内设有卡块106，卡块106的一侧开设有侧孔107，侧孔107内套设有轴承108，两个轴承108之间连接有连接杆109，连接杆109的外部套设有收纳辊110，主板100的顶部开设有连接孔400，主板100的顶部还连接有两个支柱111，主板100的顶部设有连接板112，连接板112的底部与两个支柱111连接，连接板112的顶部连接有两个支板113，支板113的顶部开设有转槽114，连接板112的顶部设有卷辊115，卷辊115的两端分别与两个转槽114转动套设。通过设置收纳辊110，工作人员可将薄膜粗略的缠绕在收纳辊110上，后将薄膜的一端穿过连接孔400连接在卷辊115上，后转动卷辊115，将薄膜缠绕在卷辊115上，薄膜从收纳辊
110转移至卷辊115上时有较长的行程，工作人员可调整薄膜在卷辊115上的松紧度。
41.本实施例中，安装槽105的内部一侧连接有限位块200，卡块106的一侧开设有限位槽201，限位块200与限位槽201套设。通过设置限位块200，将卡块106上的限位槽201与限位块200卡设，可提高卡块106的稳定性。安装块104的一侧开设有螺纹孔202，螺纹孔202内螺纹连接有第一螺栓，卡块106的一侧开设有侧槽204，第一螺栓的一端与侧槽204活动套设。通过设置第一螺栓，将第一螺栓拧紧，第一螺栓挤压侧槽204，可进一步的提高卡块106的稳定性。连接杆109的外侧壁连接有多个齿块205，卡块106的一侧连接有连接柱206，连接柱206的外部设有摆动块207，摆动块207的一侧开设有转动孔208，转动孔208与连接柱206转动套设，摆动块207的一端位于多个齿块205中其中两个齿块205之间，连接柱206的一端连接有限制块209。通过设置摆动块207，将摆动块207的一端卡在两个齿块205之间，可限制连接杆109只向一个方向旋转，以避免连接杆109反转导致薄膜松弛。
42.本实施例中，连接孔400内连接有两个固定杆401，固定杆401的外部转动套设有转动管402。通过设置转动管402，薄膜穿过连接孔400时，转动管402可减少薄膜的摩擦力。转槽114的内侧壁开设有内槽500，内槽500内连接有多个内杆501，内杆501的外部转动套设有外管502。通过设置外管502，卷辊115在转动时，卷辊115的外部在多个外管502的表面转动，可以减少卷辊115在转动时的摩擦力。支板113的顶部开设有螺纹槽503，支板113的顶部还开设有多个限制孔504，支板113的顶部设有顶板505，顶板505的底部连接有多个限制杆506，限制杆506与限制孔504滑动套设，顶板505的底部还连接有卡接块507，卡接块507的底部与卷辊115贴合，顶板505的顶部开设有顶孔508，顶孔508内螺纹连接有第二螺栓509，第二螺栓509的底部穿过顶孔508与螺纹槽503螺纹连接。通过设置卡接块507，将顶板505置于支板113的顶部，使用第二螺栓509将顶板505固定于支板113的顶部，设置的卡接块507可限制卷辊115的位置。
43.实施例二
44.基于实施例一的基础上，次板101的顶部还连接有支管300，支管300位于安装块104的一侧，支管300内滑动连接有滑杆301，支管300的外侧壁开设有滑孔302，滑孔302的内部一侧开设有多个卡槽303，支管300内还滑动连接有底板304，底板304的顶部连接有弹簧305，弹簧305的顶部与滑杆301连接，底板304的一侧连接有扭动块306，扭动块306与多个卡槽303中其中一个卡槽303卡设，滑杆301的顶部连接有挤压块307，挤压块307的顶部与连接杆109贴合。通过设置底板304，工作人员可调整底板304的高度，压缩弹簧305，利用弹簧305的势能调整挤压块307与连接杆109贴合的力度，调整底块的位置后，旋转底块将扭动块306卡设在卡槽303内固定底块的位置，以此可以限制连接杆109转动的速度。连接板112的一侧连接有连接块510，连接块510的顶部连接有支撑块511，支撑块511的顶部连接有驱动电机512，卷辊115的一端连接有第一齿轮513，驱动电机512旋转轴的一端连接有第二齿轮514，第二齿轮514与第一齿轮513啮合。通过设置驱动电机512，驱动电机512转动带动第二齿轮514旋转，第二齿轮514旋转可带动第一齿轮513以及卷辊115旋转，省去了人工转动卷辊115的效果。
45.工作原理：通过设置收纳辊110，工作人员可将薄膜粗略的缠绕在收纳辊110上，后将薄膜的一端穿过连接孔400连接在卷辊115上，薄膜穿过连接孔400时，转动管402可减少薄膜的摩擦力，后转动卷辊115，将薄膜缠绕在卷辊115上，薄膜从收纳辊110转移至卷辊115
上时有较长的行程，工作人员可调整薄膜在卷辊115上的松紧度。
46.通过设置卡接块507，将顶板505置于支板113的顶部，使用螺栓b509将顶板505固定于支板113的顶部，设置的卡接块507可限制卷辊115的位置。
47.通过设置驱动电机512，驱动电机512转动带动齿轮b514旋转，齿轮b514旋转可带动齿轮a513以及卷辊115旋转，省去了人工转动卷辊115的效果。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。